Partnership rather than a supplier relationship<\/a><\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row module_class=”gue-row-text” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text module_id=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Abrasive materials: a challenge<\/h2>\n
The demands are high \u2013 particularly on a small but central part of the 3D printer: the printer nozzle. \u201cFor us, process reliability, wear resistance and consistently high print quality are the top priorities,\u201d explains Erik Dieckmann, director of Mach-3D. \u201cThe nozzle must ensure consistent extrusion behaviour over a long period, even when using abrasive materials. Furthermore, we expect high dimensional accuracy of the components, clean surfaces and the ability to reliably achieve higher material throughput rates for industrial applications.\u201d And that is often where the real challenge lies of the matter lies, as Dieckmann knows from experience: \u201cThe biggest challenge lies in the high abrasiveness of glass fibre-reinforced materials. Conventional nozzles wear out relatively quickly in this context.\u201d<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”3_5,2_5″ module_class=”gue-row-vertical-aligned-content gue-row-2col-image-text” _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/guehring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/GUE_blog-mach3d-dianoz_druckknopf.jpg” alt=”Industrieller 3D-Druck: Stabile Prozesse trotz abrasiver Filamente
\nAbrasive Materialien bringen konventionelle Druckd\u00fcsen schnell an ihre Grenzen. Mit DIANOZ setzt Mach-3D auf eine verschlei\u00dfstabile L\u00f6sung f\u00fcr reproduzierbare Druckprozesse \u2013 und integriert die Diamant-D\u00fcse k\u00fcnftig serienm\u00e4\u00dfig in seine Systeme.
\nMach-3D vereint mehrere additive Fertigungstechnologien unter einem Dach: Seit 2024 betreibt das Unternehmen vor den Toren Kiels FDM-, SLA- und SLS-Anlagen f\u00fcr die Prototypenfertigung und Serienproduktion. Erg\u00e4nzend entwickelt und fertigt Mach-3D eigene industrielle 3D-Drucksysteme, mit denen Funktionsbauteile, Vorrichtungen, Geh\u00e4use, Maschinenkomponenten und gro\u00dfformatige technische Bauteile gedruckt werden. Als Werkstoffe kommen dabei haupts\u00e4chlich technische Kunststoffe und glasfaserverst\u00e4rkte Materialien zum Einsatz.
\nAbrasive Materialien als Herausforderung
\nDie Anspr\u00fcche sind hoch \u2013 vor allem an einen kleinen, aber zentralen Teil des 3D-Druckers: Die Druckerd\u00fcse. \u201eF\u00fcr uns stehen vor allem Prozesssicherheit, Verschlei\u00dffestigkeit und eine gleichbleibend hohe Druckqualit\u00e4t im Vordergrund\u201c, erkl\u00e4rt Erik Dieckmann, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Mach-3D. \u201eDie D\u00fcse muss auch bei abrasiven Werkstoffen \u00fcber lange Zeit ein konstantes Austragsverhalten gew\u00e4hrleisten. Dar\u00fcber hinaus erwarten wir eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit der Bauteile, saubere Oberfl\u00e4chen und die M\u00f6glichkeit, auch gr\u00f6\u00dfere Materialdurchs\u00e4tze f\u00fcr industrielle Anwendungen zuverl\u00e4ssig zu realisieren.\u201c Und genau da liegt oft der Knackpunkt, wie Dieckmann aus Erfahrung wei\u00df: \u201eDie gr\u00f6\u00dfte Herausforderung liegt in der hohen Abrasivit\u00e4t glasfaserverst\u00e4rkter Materialien. Herk\u00f6mmliche D\u00fcsen verschlei\u00dfen hier relativ schnell.\u201c
\nIn der Praxis f\u00fchrte das bei Mach-3D h\u00e4ufig zu instabilen Prozessen. Der D\u00fcsendurchmesser \u00e4nderte sich mit der Laufzeit und damit auch das Extrusionsverhalten der D\u00fcse. Die Folge: Qualit\u00e4tsschwankungen, zus\u00e4tzlicher Pr\u00fcfaufwand und ungeplante Stillst\u00e4nde. Besonders bei gro\u00dfformatigen Bauteilen mit langen Druckzeiten von Stunden oder sogar Tagen sowie bei Projekten mit hohen Anteilen glasfaserverst\u00e4rkter Materialien wurden die Grenzen herk\u00f6mmlicher D\u00fcsen deutlich.
\nKlassische L\u00f6sungen sto\u00dfen an Grenzen
\nMach-3D versuchte, mit Stahld\u00fcsen und Rubind\u00fcsen das Verschlei\u00dfproblem beim Druck abrasiver Materialien in den Griff zu bekommen. Beide Ans\u00e4tze lieferten jedoch keine stabile L\u00f6sung f\u00fcr den industriellen Dauereinsatz. Bei den Stahld\u00fcsen trat bei l\u00e4ngerem Einsatz Verschlei\u00df auf, der die Druckqualit\u00e4t beeinflusste. Rubind\u00fcsen boten zwar eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit, waren jedoch empfindlicher gegen\u00fcber mechanischen Belastungen. \u201eF\u00fcr den laufenden Betrieb bedeutete dies zus\u00e4tzlichen Wartungsaufwand und teilweise ungeplante Stillst\u00e4nde\u201c, so Deickmann. Entscheidend war daher die Suche nach einer D\u00fcse, die nicht nur l\u00e4nger h\u00e4lt, sondern dabei auch konstante Ergebnisse liefert.
\nDIANOZ bringt Prozessstabilit\u00e4t zur\u00fcck
\nMit der Diamantd\u00fcse DIANOZ von G\u00fchring gelang der Wechsel zu einer stabilen L\u00f6sung. Was diese D\u00fcse so besonders macht: Die DIANOZ verf\u00fcgt \u00fcber eine Spitze aus polykristallinem Diamant (PKD) mit deutlich h\u00f6herer H\u00e4rte als Messing oder geh\u00e4rteter Stahl, wodurch Geometrie und Austrittsdurchmesser auch bei abrasiven Filamenten stabil bleiben. Der Filamentkanal ist reibungsoptimiert und im konischen Engbereich diamantverst\u00e4rkt ausgef\u00fchrt, um Verschlei\u00df und Str\u00f6mungsst\u00f6rungen zu minimieren. Aufgrund der hohen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit des Diamanten entspricht die tats\u00e4chliche D\u00fcsentemperatur weitgehend der Solltemperatur, was zu reproduzierbaren thermischen Bedingungen im Schmelzbereich f\u00fchrt.
\nF\u00fcr Mach-3D zeigt sich der Nutzen im Betrieb: \u201eDer gr\u00f6\u00dfte Vorteil liegt f\u00fcr uns in der Kombination aus hoher Verschlei\u00dffestigkeit, Prozesssicherheit und gleichbleibender Druckqualit\u00e4t\u201c, sagt Erik Dieckmann. DIANOZ liefere ihm endlich die Zuverl\u00e4ssigkeit, nach der er gesucht hatte. \u201eBereits nach den ersten Druckversuchen war erkennbar, dass die D\u00fcse f\u00fcr den industriellen Einsatz entwickelt wurde\u201c, berichtet Dieckmann. Besonders \u00fcberzeugt habe ihn die Kombination aus hochwertiger Verarbeitung, technischer Auslegung f\u00fcr abrasive Materialien und der Erfahrung von G\u00fchring als Zerspanungsspezialist.
\nKonstante Qualit\u00e4t \u00fcber lange Laufzeiten
\nDie Wirkung wird vor allem im Langzeiteinsatz sichtbar. W\u00e4hrend sich bei konventionellen D\u00fcsen das Druckbild ver\u00e4ndert, bleibt DIANOZ stabil. \u201eAuch nach der Verarbeitung abrasiver Materialien konnten wir keine relevanten Ver\u00e4nderungen hinsichtlich Druckbild, Materialfluss oder Bauteilqualit\u00e4t feststellen\u201c, best\u00e4tigt Dieckmann.
\nDiese Stabilit\u00e4t verbessert die Reproduzierbarkeit. Ma\u00dfhaltigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t bleiben konstant, unabh\u00e4ngig von der Laufzeit. Gleichzeitig sinkt der Wartungsaufwand. \u201eWir konnten den Aufwand f\u00fcr Kontrolle, Wartung und D\u00fcsenwechsel sp\u00fcrbar reduzieren\u201c, erkl\u00e4rt Dieckmann. Die Maschinen laufen l\u00e4nger ohne Eingriff, die Produktion l\u00e4sst sich besser planen.
\nPartnerschaft statt Lieferantenbeziehung
\nMittlerweile setzt Mach-3D die Diamantd\u00fcse als Standard in der eigenen Produktion ein. \u201eAus einer klassischen Lieferantenbeziehung hat sich eine enge technologische Partnerschaft entwickelt\u201c, beschreibt Dieckmann. Dabei sch\u00e4tzt der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer an G\u00fchring vor allem, dass der Werkzeughersteller zwei entscheidende Faktoren vereint: hervorragende Produktqualit\u00e4t und jahrzehntelange Erfahrung im Bereich hochverschlei\u00dffester Pr\u00e4zisionswerkzeuge. \u201eW\u00e4hrend viele Anbieter ausschlie\u00dflich aus dem 3D-Druck-Umfeld kommen, bringt G\u00fchring umfangreiches Know-how aus der Zerspanung und Werkstofftechnik mit\u201c, stellt Dieckmann fest. \u201eDiese Kompetenz spiegelt sich unmittelbar in der Leistungsf\u00e4higkeit der DIANOZ-D\u00fcsen wider.\u201c
\nDie Zusammenarbeit m\u00fcndet nun in eine OEM-Partnerschaft. Mach-3D wird DIANOZ serienm\u00e4\u00dfig in seinen neuen Gro\u00dfformatdruckern einsetzen. \u201eF\u00fcr unsere neue Maschine war klar, dass wir unseren Kunden auch bei der Druckerd\u00fcse von Beginn an eine bew\u00e4hrte L\u00f6sung anbieten m\u00f6chten\u201c, begr\u00fcndet Dieckmann diese Entscheidung. DIANOZ erf\u00fcllt die hohen Anforderungen der Industrie, und in Kombination mit den Gro\u00dfformatdruckern von Mach-3D entsteht ein abgestimmtes System f\u00fcr die Anwender.
\nIndustrieller 3D-Druck mit DIANOZ-Diamantd\u00fcse von G\u00fchring zur Verarbeitung abrasiver Filamente und glasfaserverst\u00e4rkter Kunststoffe mit hoher Prozesssicherheit.” title_text=”3D-Druckkopf f\u00fcr abrasive Filamente und technische Kunststoffe” _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
In practice, this frequently led to unstable processes at Mach-3D. The nozzle diameter changed over time, and with it the extrusion behaviour of the nozzle. The result: fluctuations in quality, additional testing effort and unplanned downtime. The limitations of conventional nozzles became particularly apparent with large-format components requiring long runtimes of hours or even days, as well as in projects involving high proportions of glass fibre-reinforced materials.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row module_id=”2″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text module_id=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Traditional solutions reach their limits<\/h2>\n
Mach-3D attempted to tackle the wear problem when printing abrasive materials using steel nozzles and ruby nozzles. However, neither approach provided a stable solution for continuous industrial use. With the steel nozzles, wear occurred during prolonged use, which affected print quality. Although ruby nozzles offered high wear resistance, they were more sensitive to mechanical stress. \u201cFor day-to-day operations, this meant additional maintenance work and, in some cases, unplanned downtime,\u201d said Deickmann. It was therefore crucial to find a nozzle that not only lasts longer but also delivers consistent results.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row module_id=”3″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text module_id=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
DIANOZ restores process stability<\/h2>\n
The switch to a stable solution was achieved with G\u00fchring\u2019s DIANOZ diamond nozzle. What makes this nozzle so special is that the DIANOZ features a polycrystalline diamond (PCD) tip with a significantly higher hardness than brass or hardened steel, ensuring that the geometry and exit diameter remain stable even with abrasive filaments. The filament channel is friction-optimised and diamond-reinforced in the tapered section, to minimise wear and flow disturbances. Due to diamond\u2019s high thermal conductivity, the actual nozzle temperature largely corresponds to the setpoint temperature, resulting in reproducible thermal conditions in the melt zone.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ module_class=”gue-quotebox-3col-column” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb alt=”Philipp Kunze” _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” background_image=”https:\/\/guehring.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/GUE_website-pikto_zitat.svg” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
\u201cThe biggest challenge lies in the high abrasiveness of glass fibre-reinforced materials. Conventional nozzles wear out relatively quickly in this context.\u201d<\/p>\n
Erik Dieckmann<\/strong>
CEO, Mach-3D<\/p>\n[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text module_id=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” min_height=”145.2px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
For Mach-3D, the benefits are evident in operation: \u201cFor us, the greatest advantage lies in the combination of high wear resistance, process reliability and consistent print quality,\u201d says Erik Dieckmann. DIANOZ finally provides him with the reliability he had been seeking. \u201cIt was clear even after the first print tests that the nozzle had been developed for industrial use,\u201d reports Dieckmann. He was particularly impressed by the combination of high-quality workmanship, technical design for abrasive materials and G\u00fchring\u2019s experience as a machining specialist.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”4″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” custom_padding=”51px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text module_id=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Consistent quality over long runtime<\/h2>\n
The benefits are particularly evident during long-term use. Whilst the print pattern changes with conventional nozzles, DIANOZ remains stable. \u201cEven after processing abrasive materials, we could not detect any significant changes in terms of print pattern, material flow or component quality,\u201d confirms Dieckmann.\u00a0This stability improves reproducibility. Dimensional accuracy and surface quality remain constant, regardless of runtime. At the same time, maintenance requirements are reduced. \u201cWe have been able to significantly reduce the effort involved in inspection, maintenance and nozzle replacement,\u201d explains Dieckmann.\u00a0 The machines can run for longer periods without intervention, making production planning easier.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row module_id=”5″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text module_id=”1″ _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Partnership rather than a supplier relationship<\/h2>\n
Mach-3D now uses the diamond nozzle as standard in its own production. \u201cA close technological partnership has developed from what was once a traditional supplier relationship,\u201d says Dieckmann. The director particularly values the fact that G\u00fchring combines two crucial factors: outstanding product quality and decades of experience in the field of high-wear-resistant precision tools. \u201cWhilst many suppliers come exclusively from the 3D printing sector, G\u00fchring brings extensive expertise from the fields of machining and materials technology,\u201d notes Dieckmann. \u201cThis expertise is directly reflected in the level of performance of the DIANOZ nozzles.\u201d<\/p>\n
The collaboration is now leading to a OEM partnership. Mach-3D will use DIANOZ as standard in its new large-format printers. \u201cFor our new machine, it was clear that we wanted to offer our customers a tried-and-tested solution right from the start, including for the printer nozzle,\u201d says Dieckmann, explaining the decision. DIANOZ meets the industry\u2019s high requirements, and in combination with Mach-3D\u2019s large-format printers, this creates a seamlessly integrated system for users.<\/p>\n
\u201cOur customers benefit from greater process reliability and improved predictability,\u201d explains Dieckmann. The partnership between G\u00fchring and Mach-3D thus demonstrates how additive manufacturing can be industrialised \u2013 through components that deliver in operation and through collaboration that extends beyond the products themselves.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.6″ _module_preset=”default” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ module_class=”gue-row-vertical-aligned-content gue-row-2col-image-text” _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/guehring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/GUE_dianoz-pro.png” alt=”Diamantd\u00fcse DIANOZ Pro f\u00fcr 3D-Druck von abrasiven Filamenten” title_text=”Diamantd\u00fcse DIANOZ Pro f\u00fcr 3D-Druck” _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” background_color=”#E7E7E7″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.21.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.8″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n