RF 100 SPEED
강철과 스테인레스 스틸의 고성능(HPC) 밀링
새로운 RF 100 Speed가 출시됨에 따라 이제 게링의 Ratio 프로그램 중에서 가장 날카롭고 가장 빠른 HPC 미링 커터를 구매할 수 있습니다. 본 제품은 가파른 48° 각도의 나선 구조의 불균일한 절삭날 구조를 가지고 있으므로 더 매끄럽고 더 정숙한 절삭 작업이 가능합니다. 이 밀링 공구는 다양한 설계로 제공됩니다. 긴 형태의 설계 옵션은 짧은 칩을 분쇄하기 위한 칩 브레이크를 포함하고 있으므로 마찰 없이 칩을 배출할 수 있습니다.
가공 속도 기록 (분당 1000 cm³)!
게링과 시론(Chiron)
게링과 시론(Chiron) – 우리는 타의 추종을 불허하는 팀입니다! 이 두 회사는 서로 협력하여 분당 1,000 cm³의 강철을 가공하는 믿을 수 없는 가공(절삭) 속도 기록을 수립하였습니다. 기계 역학과 밀링의 안정성이 조합된 결과 이처럼 엄청난 가공 속도를 달성할 수 있었으며, 이를 통해 금형 제작, 항공 산업, 자동차 산업은 더욱 빠르게 발전할 수 있습니다.
시론의 FZ16 S 5-축 싱글-스핀들 모델은 5-축 기계 가공시 요구되는 높은 수준의 정확도를 충족시킬 수 있도록 설계되었습니다. 게링의 GTC (Gühring Trochoidal Cutting) RF 100 Speed Ratio 밀링 커터를 조합함으로써, 분당 1,000 cm³(16MnCr5 기준)의 절삭 속도를 달성할 수 있었습니다. 시론(Chiron)의 머시닝 센터와 게링의 밀링 커터는 기계 역학과 생산성의 측면에서 탁월한 성능을 보여주면서 모든 사람들에게 깊은 인상을 남겼습니다. 커터의 칩 브레이커와 매우 큰 절삭 길이는 매우 부드러운 절삭과 매우 정숙한 작동을 보장합니다. 이 진동 분석 및 GTC 밀링 전략은 공정의 안정성을 보장하며, 그 결과 특히 HPC 및 러프 밀링(황삭)에서 가장 높은 정밀도로 더 많은 부품을 가공할 수 있습니다.
RF 100 Speed
RF 100 Speed: 강철 및 스테인리스 스틸에서의 밀링
THE NEW GTC FORCE
5 개의 절삭날과 7 개의 절삭날을 가진 RF 100 Speed
특히 매우 거친 재료를 절삭할 때, 안정적인 절삭 가공을 원하는 경우, 절삭 속도를 제한된 범위 까지만 증가시킬 수도 있습니다. 5개의 절삭날과 7개의 절삭날을 가진 RF 100 Speed는 절삭날의 개수가 더 많기 때문에, 가공하기 어려운 재료에서 빠른 속도로 절삭 가공을 수행하면서도 가공의 안정성을 유지할 수 있습니다.
이제 Speed 제품군에 5개의 절삭날 및 7개의 절삭날 RF 100 Speed Ratio 밀링 커터가 새롭게 포함되면서, 최대 10%의 ae(반경방향 절삭 폭)까지의 매우 동적인 GTC 기계 가공이 가능하게 되었습니다. 기계 속도가 제한되거나 가공 재료 때문에 절삭 속도에 제한이 생기는 경우, 날의 개수를 증가시키면 공구의 이송 속도를 높이고 공구 수명을 연장시킬 수 있습니다. 이 모델은 안정적인 조건에서 절삭하기 힘든 소재를 가공하는 데 특히 적합합니다.
// 절삭 깊이가 깊은 황삭 가공의 성능 향상
// 소재를 빠르게 절삭하기 위한 최고의 이송 속도
// 질긴 스테인리스 스틸, 특수 합금강, 다양한 등급의 강철 및 주철에 대한 고도로 다이나믹한 GTC 밀링
RF 100 Speed P와 M
5 Speed와 7 Speed 제품은 특정 소재의 가공을 위한 RF 100 Speed P와 M과 더불어 기존의 RF 100 Speed 제품군을 더욱 강화하였습니다. 이 제품들은 최대 15%의 ae의 GTC 기계 가공에 적합합니다. 부드럽고 정숙한 절삭과 넓은 플루트(flute)를 위한 48°의 높은 나선 각도(spiral angle)와 불균일한 블레이드 피치(blade pitch) 덕분에, RF100 Speed P와 RF100 Speed M은 낮은 기계 부하와 낮은 전력 소비량을 보장합니다. 톱니 수가 더 적기 때문에, 칩 공간을 극대화하여 칩을 제거하기가 용이합니다. 이 밀링 툴은 다양한 버전으로 제공됩니다. 긴 버전은 칩 브레이커가 있으므로 칩의 길이를 더 작게 만들어서 칩을 원활하게 제거할 수 있습니다. 표면의 넓은 칩 공간과 향상된 시닝(thinning)은 플런지 밀링 가공의 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다. 향상된 코너 보호 챔퍼 및 전면부의 보정값이 공구에서 가장 취약한 부분인 절삭날을 양쪽에서 보호하므로, 절삭날이 더욱 강한 전단 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 기술의 조합은 공구의 수명을 크게 연장시켜 줍니다.
RF 100 Speed에 대한 더 자세한 정보
RF 100 Speed는 특히 HPC 밀링 방식과 같은 현대적인 절삭 기술을 통하여 강인강(tough steel), 저합금강(low-alloyed steel), 고합금강(high-alloyed steel)과 같은 재료를 취급하거나 절삭하기 어려운 재료를 가공하는데 필요한 형상을 가지고 있습니다.
코너 보호 챔퍼 및 페이스 교정에 의한 이중 보호
이 툴은 최적화된 페이스 형상을 가지고 있습니다. 큰 페이스를 가진 칩 챔버와 개선된 시닝 덕분에 이제 정밀한 플런징이 가능합니다. 불불균일한 절삭날 분포는 러닝을 더욱 매끄럽게 만들며, 그 결과 표면 마무리의 품질이 향상되고 공구의 수명이 길어집니다. 코너 보호 챔퍼가 최적화되고 페이스가 교정됨에 따라 공구에서 가장 민감한 부분이 절삭날의 모서리 부분이 양쪽에서 보호됩니다. 따라서 절삭날의 날카로움이 오래 지속되며 심지어 높은 전단 하중도 버틸 수 있습니다. 그리고 이러한 기술들이 조합된 덕분에 공구의 수명이 크게 향상됩니다.
향상된 코어 안정성 덕분에 최대 0.8xD 깊이의 풀 슬로팅 가공이 가능
RF 100 Speed는 안정성을 더욱 향상시키기 위해 강화된 DIN 규격 생크를 사용합니다. 탁월한 코어 안정성은 정면에 더 많은 칩 공간을 만들어내기 때문에, 아무런 문제 없이 최대 0.8xD의 슬롯을 가공할 수 있습니다. 또한 최적화된 페이스 형상에 의해 나선형 플런징(helical plunging)이나 기울어진 램프 가공(oblique ramping)이 가능합니다.
HPC 밀링을 위한 혁신적인 칩 브레이커
기존의 저마찰 절삭용 밀링 커터를 HPC 밀링 방식에 사용하면, 절삭 깊이(ap) 만큼의 길이를 가진 칩이 생성됩니다. 따라서 절삭 과정에서 짧은 시간 동안 많은 양의 칩이 만들어지면서 칩을 제거하기가 까다롭습니다. 이러한 칩들은 공작물에 그대로 남아 있으며 밖으로 배출하기 어렵습니다. 하지만 칩 브레이커(chip breaker) 덕분에 칩들이 한 곳에 모여서 배출하기 더 쉬워집니다. 특히 내부의 표면과 구멍을 통해 칩을 더욱 쉽게 배출할 수 있으며, 그 결과 공정의 신뢰성이 더욱 향상됩니다. 경절삭(light cutting) 작업은 기계가 받는 하중을 크게 감소시키며 생산량(volume output)을 크게 증가시킵니다.
응용분야:
- HPC 황삭: 42CrMo4 재질의 건식 가공 (900 N/mm2의 인장강도에서 1.7225)
- HPC 클램핑 척과 PinLock 풀-아웃 안전장치 사용
- 절삭 파라미터:
절삭 깊이 (ap): 60 mm
철삭 폭 (ae): 최대 1 mm
절삭 속도 (vc): 270 m/min
회전 속도 (S): 4300 min-1
1날당 이송량 (fz): up to 0.21 mm vf: up to 3715 mm/min
금속(재료)제거율 (Q) = 222 cm³/min - 황삭 시 공구 수명: 278 분 이상
