클램핑 시스템
장비 셋업에서 가장 중요한 것은 정밀성입니다.
스핀들부터 절삭날까지: 완벽한 기계 가공 결과를 내기 위하여 게링은 단일 공급원을 통해 모듈형 툴링 시스템과 툴을 제공합니다.
GühroSync – 두 가지 시스템의 장점을 하나로
나사 가공 작업에서 반경 방향과 축 방향의 부정확성은 부품 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다. 게링은 GühroSync를 통해 유압식 시스템과 싱크로 클램핑 기술의 장점을 합친 싱크로 태핑 척(synchro tapping chuck)을 제공하여, 이를 통해 기계의 편차를 최적으로 보정합니다 (SK, MAS/BT, 스트레이트 생크 포함).
You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More Information게링의 솔루션
문제점:
나사 가공 작업 중에는 다양한 이유로 인하여 반경 방향 및 축 방향 편차가 나타날 수 있습니다. 한편으로는 마모가 원인이 되어 회전축과 이송축이 동기화되지 못합니다. 그리고 다른 한편으로는 특정한 상황에서 load peak와 dimensional change가 나타납니다. 속도가 더욱 빨라지게 되면 축 방향과 반경 방향의 동하중도 증가합니다.
솔루션:
- 이러한 경우에는 GühroSync가 진동을 감쇠시킬 수 있습니다
- 싱크로 태핑 척은 나사 피치의 편차를 보정할 수 있습니다
- 또한 태핑 척은 로드 피크를 보상하고 기계가공 작업이 열에 의해 영향을 받는 것을 방지할 수 있습니다
금속 스프링, 폴리머 댐퍼, 유압 클램핑 기술을 조합하면 축 방향 및 반경 방향의 힘을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 따라서 공구의 마모도가 75% 감소될 것입니다. 또한 GühroSync는 MQL과 습식 가공에 적합하도록 설계되었으며, 이에 따라 평균적인 시장가격으로 최첨단 기술을 제공합니다.
싱크로 태핑 척이 적용됨에 따라 사용자는 툴을 더 오래 사용할 수 있으며, 절삭 성능이 향상되며, 사이클 타임이 감소됩니다. 또한 나사의 품질이 향상되고 공구의 마모도 줄어듭니다. 그리고 제품의 양산을 실시하면 절삭 가공에 들어가는 비용이 최대한으로 감소됩니다.
우리는 최고의 툴 홀더를 통해 미래의 기준을 제시합니다.

GM 300
정삭 가공(fine machining)의 선구자인 HSK 인터페이스를 개발

TSG 3000
온도 표시 등과 공구 수명 향상을 위한 PVD 코팅을 통해 높은 작업 안전성을 달성

GühroSync
유압 척과 싱크로 척의 장점을 하나의 툴 홀더에서 제공

MQL 기술
가공 시에 소량의 절삭유만 필요








































































