Reibwerkzeuge

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Eine runde Sache

Gühring bietet eine große Auswahl an innovativen Reibwerkzeugen und Reibahlen für jeden Durchmesserbereich. Setzen Sie auf Hochleistungsreibahlen aus Hartmetall oder Cermet für präzises Reiben und steigern Sie die Qualität Ihrer Produkte mit unseren Reibwerkzeugen.

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Handreibahle Maschinenreibahle Verstellbare Reibahle Kegelreibahle Stirnreibahle Hochleistungsreibahle

Einführung Reiben

Was sind Reibahlen?

Eine Bohrung, die lediglich mit einem Bohrer erzeugt wird, ist für manche Zwecke zu ungenau. Zum Beispiel müssen Lagersitze häufig sehr genau gefertigt werden, weshalb hier eine Reibahle zum Einsatz kommt. Reiben ist eine Schlichtbearbeitung, die mit einem mehrschneidigen Werkzeug durchgeführt wird.

Makroaufnahme einer Reibahle im Einsatz auf einer Metallbohrung

Die Reibahle erzeugt bei hoher Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit unter geringen Schnitttiefen hohe Oberflächengüten, exzellente Bohrungsqualitäten sowie enge Durchmessertoleranzen. So entsteht eine Bohrung mit einer Genauigkeit von IT7 und besser gemäß ISO-Toleranz. Diese Bohrungen werden in der Metallbearbeitung zum Beispiel in Produkte wie Lagersitze, Passstifte und Führungen eingebracht. Reibahlen können sowohl auf Ständerbohrmaschinen als auch modernen CNC-Maschinen eingesetzt werden.

Aufbau und Funktionsweise einer Reibahle

Die Reibahle besitzt den Schaft, welcher in das Spannfutter eingespannt wird. Der Schaft geht in eine Verjüngung über, den so genannten Hals. Der Führungsteil einer Reibahle stellt sicher, dass das Werkzeug während der Bearbeitung nicht abweicht oder schlingert. An der Stirnseite hat die Reibahle einen angeschrägten Teil, der als Anschnitt bezeichnet wird. Nur an diesem Anschnitt schneiden die Zerspanungswerkzeuge, wobei meist sehr kleine und kompakte Späne produziert werden. Die Rundschlifffase glättet beim Reiben die Oberfläche.

Verschiedene Formen von Reibahlen

Reibahlen werden in drei verschiedene Typen kategorisiert: Form A, B und C. Diese Bezeichnungen beziehen sich auf die Ausführung der Schneiden bzw. die Ausgestaltung des Schneidkopfes der Reibahle. Jede dieser Formen ist auf spezifische Anwendungsbereiche und Werkstücke abgestimmt, um das beste Ergebnis bei der Bearbeitung zu erzielen. Die unterschiedlichen Formen beeinflussen dabei die Art und Weise, wie die Reibahle Material abträgt und wie sie eingesetzt wird.

Reibahle Form A

Reibahlen mit der Form A sind gerade genutet und werden für die Bearbeitung von Sacklöchern eingesetzt. Die kleinen Späne sammeln sich in den Spannuten. Bei Reibahlen mit Innenkühlung werden diese herausgespült.

Reibahle Form B

Reibahlen mit der Form B sind links verdrallt. Dadurch werden die Späne in der Regel in Vorschubrichtung aus der Bohrung geschoben. Die Werkzeuge eignen sich für die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen.

Reibahle Form C

Die Schälreibahle mit der Form C verfügt über einen langen, flachen Anschnitt und eignet sich dadurch nur für die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen. Schälreibahlen können Bohrungen mit höherem Aufmaß sowie mit unterbrochenem Schnitt und Querbohrungen bearbeiten.

Geschichte & Entwicklung der Reibwerkzeuge

Die Geschichte und Entwicklung der Reibahle reicht weit zurück und sind eng mit der Geschichte der Metallbearbeitung und der Notwendigkeit präziser Bohrungen verbunden.

Vom Schmiedehandwerk zur Industrialisierung

Schon im Mittelalter begannen Schmiede Reibwerkzeuge aus Metall herzustellen. Im 18. und 19. Jahrhundert brachte die industrielle Revolution bedeutende Fortschritte in der Herstellung von Werkzeugen mit sich. Maschinen wurden eingesetzt, um präzisere und effizientere Reibahlen herzustellen.

Spiralnut-Reibahlen verbessern die Späneabfuhr

In der Mitte des 19. Jahrhunderts wurden Spiralnut-Reibahlen entwickelt. Diese spezielle Form der Reibahlen mit spiralförmigen Schneidkanten verbesserte die Spanabfuhr und trug zur besseren Oberflächenqualität der Produkte bei.

HSS und VHM: Mehr Leistung dank neuer Schneidstoffe

Die Einführung von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Anfang des 20. Jahrhunderts verbesserte die Schneidleistung von Reibwerkzeugen erheblich. In den 1930er Jahren wurde Hartmetall als Schneidmaterial für Zerspanungswerkzeuge eingeführt und machte Reibahlen noch verschleißfester und leistungsstärker.

Gühring erfindet die moderne Beschichtung

Im Jahr 1981 entwickelte Gühring das erste beschichtete Zerspanungswerkzeug – ein Meilenstein für die Metallbearbeitung. Seitdem spielt vor allem bei Reibahlen die Beschichtung eine enorme Rolle, um die Standzeiten der Werkzeuge zu verlängern.

Reiben auf einem neuen Level: CNC Maschinen und Hochleistungsreibahlen

Mit der Verbreitung von CNC Maschinen in den letzten Jahrzehnten hat sich die Präzision der Reibbearbeitung weiter verbessert. Eine CNC-gesteuerte Hochleistungsreibahle wie die HR 500 von Gühring ermöglichen hochgenaues und automatisiertes Reiben.

Grundlagen Reibwerkzeuge

Übersicht der Reibahlen-Typen

Die Reibahle ist das gebräuchlichste Werkzeug zur Herstellung toleranz- und formgenauer Bohrungen mit hoher Oberflächengüte. Hier erfahren Sie alles, was Sie über das wichtige Schlichtverfahren wissen müssen.

Mitarbeiter bei der präzisen Handhabung einer Reibahle an einer Werkbank

Welche Arten von Reibahlen gibt es?

Die Wahl der richtigen Reibahle hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des Materials und der spezifischen Anforderungen an die fertigen Produkte. Daher gibt es verschiedene Typen von Reibahlen, die für unterschiedliche Anwendungen und Materialien entwickelt wurden. Hier sind einige der gebräuchlichsten Typen:

Handreibahlen
Maschinenreibahlen
verstellbare Reibahlen
Kegelreibahlen
Schälreibahlen
Hochleistungsreibahlen

Handreibahle

Flexibilität in der manuellen Nachbearbeitung

Bei einer Handreibahle erfolgen Führung und Vorschub „per Hand“, wodurch die Schnittwerte eher niedrig sind. Eine Handreibahle wird in der Regel aus HSS gefertigt. Für eine bessere Führung in der Bohrung verfügt die Handreibahle über einen langen Anschnitt. Außerdem befindet sich ein Vierkant am Schaftende, über den das Werkzeug in ein Windeisen gespannt wird.

Reibahle mit Schneidzähnen und glänzender Oberfläche

Vorteile und Einsatzbereiche von Handreibahlen

Die Handreibahle wird oft von Handwerkern zum Reiben verwendet. Dabei werden die Zerspanungswerkzeuge in der Regel in einem Bohrfutter oder einem anderen handgehaltenen Werkzeug eingespannt. Im Vergleich zu einer Maschinenreibahle bietet die Handreibahle mehr Flexibilität und manuelle Kontrolle bei der Anpassung an verschiedene Anforderungen.

Maschinenreibahle

Industriestandard für maschinelle Bearbeitung

Maschinenreibahlen sind präzise und ermöglichen eine automatisierte Bearbeitung. Sie haben am Schaftende in der Regel einen Morsekegel zum Einspannen in ein Bohrfutter oder in eine Spannzange. Wegen der möglichen höheren Schnittwerte gibt es Maschinenreibahlen aus HSS-E oder VHM oder in hartmetallbestückter Ausführung.

Maschinenreibahle mit präzisen Schneidkanten, isoliert dargestellt

Merkmale und Anwendungsgebiete von Maschinenreibahlen

Maschinenreibahlen haben einen kürzeren Anschnitt als Handreibahlen, da sie sich durch ihren Führungsteil selbst in der Bohrung führen. Maschinenreibahlen sind – wie der Name schon sagt – ausschließlich für den Einsatz auf Maschinen konzipiert. So kommen sie vor allem bei der industriellen Bearbeitung von präzisen Bohrungen in Metall zum Einsatz. Durch die mögliche Ausführung mit Zylinderschaft und als Morsekegelvariante eröffnet sich ein breites Anwendungsgebiet von der Ständerbohrmaschine bis zum CNC-Bearbeitungszentrum.

Was sind die Vorteile von Reibahlen mit Zylinderschaft gegenüber anderen?

Maschinenreibahlen gibt es als Ausführung mit Morsekegel- und Zylinderschaft. Der Vorteil des Zylinderschafts liegt vor allem darin, dass er gleichmäßiger im Spannfutter geklemmt wird und dadurch beim Reiben für eine hohe Rundlaufgenauigkeit sorgt.

Verstellbare Reibahle

Anpassungsfähig für vielseitige Aufgaben

Diese Reibahlen haben ein verstellbares Schneidteil, das es ermöglicht, den Durchmesser der Reibahle während der Bearbeitung über eine Mutter anzupassen, meist auf 0,01 mm genau. Dadurch ist diese Art von Reibahlen für verschiedene Durchmesser und Anwendungen verwendbar, ohne dass für jeden spezifischen Durchmesser eine separate Reibahle erforderlich ist.

Ansicht einer verstellbaren Reibahle mit Gewinde und Einstellschlüsseln

Wofür sind verstellbare Reibahlen gut und wie funktionieren sie?

Verstellbare Reibahlen sind besonders nützlich, wenn präzise Anpassungen am Durchmesser erforderlich sind. Die Verstellreibahlen kommen daher hauptsächlich bei Montage- und Reparaturarbeiten zum Einsatz. Der eingebaute Verstellmechanismus der Reibahle funktioniert meist durch Drehen einer Schraube, wodurch die Schneiden des Werkzeugs ausgeweitet oder verengt werden.

Kegelreibahle

Präzises Aufreiben mit konischer Perfektion

Eine Kegelreibahle, auch konische Reibahle, wurde speziell für das Reiben konischer Bohrungen entwickelt. Der Name leitet sich vom charakteristischen Kegel ab, der am Ende des Werkzeugs angebracht ist und eine genaue Zentrierung und Anpassung an konische Bohrungen ermöglicht.

Nahaufnahme einer Kegelreibahle mit spiralförmigen Schneiden

Was ist der Unterschied zwischen einer konischen Reibahle und anderen Typen?

Der Hauptunterschied zwischen einer konischen Reibahle und anderen Typen liegt in ihrer Fähigkeit, konische Bohrungen zu erzeugen, dank des charakteristischen Kegels am Ende des Werkzeugs. Dies ist besonders nützlich in Anwendungen, in denen spezielle Konusverbindungen erforderlich sind, wie beispielsweise bei Werkzeughaltern oder Spannvorrichtungen. Zylindrische Reibahlen erzeugen hingegen Bohrungen mit konstantem Durchmesser.

Stirnreibahle

Die Geometrie für perfekte Stirnflächen

Eine Stirnreibahle ist eine Reibahle mit schneidender Stirn. Der besondere Anschnitt der Stirnreibahle sorgt dafür, dass die sie nicht zwingend dem vorgebohrten Loch folgt, sondern sich selbst führt. So können mit einer Stirnreibahle auch höchste Anforderungen an die Fluchtgenauigkeit hintereinanderliegender Bohrungen realisiert werden. Weiterhin kann mit der schneidenden Stirnfläche auch der Bohrungsgrund bearbeitet werden.

Hochleistungsreibahle

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Prozesssicher durch Schnittgeschwindigkeit

Eine Hochleistungsreibahle ermöglicht durch ihren hochwertigen Schneidstoff, eine spezielle Beschichtung und eine besonders präzise Geometrie eine besonders effiziente Bearbeitung mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben. Hochleistungsreibahlen werden oft in Bereichen der industriellen Metallbearbeitung eingesetzt, in denen hohe Präzision und Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich sind.

Highlights
Hochleistungsreibahlen

Hochleistungsreibahle mit poliertem Schaft und geschliffenen Schneiden

Hochleistungsreibahle
HR 500

Perfekt Reiben in allen Durchmessern

Mit den HR 500 Hochleistungsreibahlen finden Sie die ideale Werkzeuglösung für alle Durchmesser von 1,95 bis 150 mm. Um immer mit einer optimalen HR 500 Hochleistungsreibahle arbeiten zu können, stehen diverse HR 500-Reibwerkzeuge zur Wahl.

Ihre Vorteile mit der HR 500:

extreme Ungleichteilung der Schneiden für bessere Qualität
perfekt für jede Passung dank Durchmesser-Abstufungen von ±0,005
innovative Kühltechnik für deutlich höhere Performance

HR 500 im Onlineshop mehr über die HR 500

Reibahlen in der Anwendung

Beim Reiben geht es darum, Oberflächen und Passungen mit höchster Toleranz und wenigen µ Toleranz herzustellen. Um diese Aufgabe zu meistern, gibt es einiges zu beachten. Hier finden Sie Tipps und Know-how zu Einsatz und Instandhaltung ihrer Reibwerkzeuge.

Sicherheit & Effizienz im Umgang mit Reibahlen

Der sichere und effiziente Umgang mit Reibwerkzeugen in der Metallbearbeitung ist entscheidend, um Arbeitsunfälle zu vermeiden und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Vor allem angepasste Schnittgeschwindigkeit, richtig gewählter Vorschub und gute Kühlschmierung sind beim Reiben oberstes Gebot. Die optimalen Werte zu Vorschub und Schnittgeschwindigkeit für Ihre Bearbeitung entnehmen Sie unserem Gühring Navigator.

hier geht’s zum Gühring Navigator

Diagramm von Kühlschmiermitteldruck Daten

A = Schnittgeschwindigkeit (V_c), B = Kühlmitteldruck (Bar)

Die Hauptaufgabe des Kühlschmierstoffs besteht darin, das Kühlmittel direkt an die Schneidzone zu bringen, um eine höhere Standzeit des Werkzeugs und eine gute Spanabfuhr zu erreichen. Ein erhöhter Kühlschmierstoffdruck kann sich positiv auf Spankontrolle und Spanbruch auswirken. Allgemeine Richtlinien zum jeweiligen Kühlmitteldruck finden Sie in der nebenstehenden Grafik.

*Hinweis: Richtwerte für den Kühlmitteldruck in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit, gültig für Standardbaumaße. Ausreichende Volumenleistung der Kühlmittelpumpe vorausgesetzt.

Tabelle für Präzisionsarbeit
Optimales Vorbohren für Reibahlen

Zur Vorbereitung für das Reiben muss vorgebohrt und im Regelfall aufgebohrt werden. Die Reibahle folgt stets der Vorbohrung, sie beseitigt also keine Fluchtungsfehler. Ein korektes Vorbohren ist daher unerlässlich. Der Vorbearbeitungsdurchmesser wird abhängig vom gewünschten Durchmesser und der Härte des zu bearbeitenden Materials gewählt. Den richtigen Vorbearbeitungsdurchmesser können Sie in dieser Tabelle ablesen:

Empfohlene Untermaße in mm			bis Ø 6	bis Ø 10	bis Ø 16	bis Ø 25	bis Ø 40	über Ø 40
alle Materialien			Ø 0,1 – 0,2	Ø 0,2	Ø 0,2 – 0,3	Ø 0,3	Ø 0,3 – 0,4	Ø 0,4 – 0,5
gehärteter Stahl	H	bis 48 HRC	Ø 0,1 – 0,2	Ø 0,2	Ø 0,2	Ø 0,2	Ø 0,3	Ø 0,3
gehärteter Stahl	H	bis 63 HRC	Ø 0,1	Ø 0,1	Ø 0,1 – 0,2	Ø 0,2	Ø 0,2	Ø 0,2

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verwendung von Reibahlen

Herstellung der Vorbohrung: Bereits beim Bohren sollten die Bohrungsposition sowie der Bohrungsverlauf optimal hergestellt werden. Die Kernbohrung muss vor dem Reiben ein Untermaß von 0,1 – 0,2 mm aufweisen.
Ansenken der Bohrung: Das Ansenken der Bohrung ist für die bessere Zentrierung der Reibahle und für die Spanbildung nützlich, aber nicht zwingend notwendig. Hier sollte ein Kegelsenker bei einem Aufmaß von 0,2 mm gewäht werden.
Die richtige Drehzahl einstellen: Folgende Formel hilft bei der Berechnung der Drehzahl:
n = V_c/(π*d*2)
n = Drehzahl; V_c = Schnittgeschwindigkeit; π = 3,14; d = Bohrungsdurchmesser
Reiben: Es folgt das eigentliche Reiben als Feinbearbeitung, mittels Reibahlen
Das Ergebnis prüfen: Nach dem Reiben wird die Bohrung mit einem Grenzlehrdorn geprüft.

Detailaufnahme einer Reibahle HR 500 AL beim Bearbeiten eines On-Tank Ventils einer Brennstoffzelle, illustriert neben einer spezifizierten Produktbeschreibung auf einem Informationsblatt

Tipps für präzise Ergebnisse beim Reiben

Tipp 1: richtige Werkzeugwahl

Bei der Entscheidung, ob Sie eine spiralgenutete oder drallgenutete Reibahle einsetzen, sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

Materialbeschaffenheit: Spiralgenutete Reibahlen sind ideal für weichere Materialien wie Aluminium. Die spiralförmigen Nuten fördern eine effiziente Spanabfuhr, minimieren die Reibung und verhindern das Verstopfen der Nuten, was besonders bei tiefen Bohrungen vorteilhaft ist. Drallgenutete Reibahlen sind dafür besser geeignet für härtere Materialien. Die schräg verlaufenden Nuten verteilen die Schnittkräfte gleichmäßig, was zu einer stabileren und ruhigeren Bearbeitung führt und eine höhere Oberflächengüte ermöglicht.
Zu bearbeitende Tiefe und Präzision: Tiefe Löcher profitieren von der verbesserten Spanabfuhr durch spiralgenutete Reibahlen, während drallgenutete Reibahlen durch ihre kontinuierliche Schnittkraftverteilung präzisere Ergebnisse in jeder Tiefe liefern.

Tipp 2: passende Schnittwerte

Wählen Sie den für die Anwendung optimalen Reibwerkzeugtyp mit den optimalen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben.

Tipp 3: genügend Aufmaß

Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, müssen die verwendeten Reibwerkzeuge zum „Arbeiten“ gebracht werden. Ein häufiger Fehler ist die Herstellung vorgefertigter Bohrungen mit zu geringem Aufmaß. Verbleibt vor dem Reiben ein zu geringes Aufmaß in der Bohrung, kann das Reibwerkzeug nicht richtig schneiden. Dadurch verschleißt es in kurzer Zeit und verliert den Durchmesser. Genauso wichtig ist es für eine gute Bearbeitungsleistung, nicht zu viel Material in der Bohrung stehen zu lassen.

Tipp 4: sichere Spannung

Das Werkstück muss sicher gespannt sein und die Maschinenspindel darf kein Spiel aufweisen. Achten Sie auf ein hochwertiges Spannfutter. Rutscht das Reibwerkzeug im Futter, kann es besonders bei einem automatischen Vorschub zum Bruch des Werkzeugs kommen. Begrenzen Sie die Auskraglänge des Werkzeugs von der Maschinenspindel auf ein Minimum.

Tipp 5: optimaler Kühlschmierstoff

Verwenden Sie nur empfohlene Kühlschmierstoffe, um die Standzeiten zu erhöhen und sicherzustellen, dass der Kühlschmierstoff an die Schneidkanten gelangt. Da das Reiben keine schwere Zerspanung darstellt, genügt normalerweise eine Öl-Emulsion. Bei der Trockenbearbeitung von Grauguss kann gegebenenfalls Druckluft verwendet werden.

Troubleshooting
So lösen Sie typische Probleme beim Reiben

Wird beim Reiben nicht das gewünschte Ergebnis erzielt, kann das viele Gründe haben. Im Folgenden werden einige typische Fehler und ihre Ursachen dargestellt.

Problem	mögliche Ursache	mögliche Lösung
Bohrung ist nach Reiben zu groß	verwendetes Werkzeug ist zu groß Schmierung passt nicht zu Material Werkzeug hat Rundlauffehler in Einspannung Aufbauschneiden	richtiges Werkzeug verwenden Schmierung entsprechend dem Material verwenden Rundlauffehler messen und korrigieren Drehzahl kontrollieren, Schmierung prüfen
Bohrung ist nach Reiben zu klein	Werkzeug ist verschlissen Aufmaß stimmt nicht Schmierung ungeeignet	Werkzeug prüfen Aufmaß anpassen KSS entsprechend Material verwenden
Oberfläche ist schlecht	Schnittdaten falsch gewählt Werkzeug verschlissen Spanabfuhr ungenügend Werkzeug schlecht eingespannt Rückhub mit zu geringer Geschwindigkeit	Schnittdaten prüfen Werkzeug prüfen während dem Spanvorgang besser durchspülen Einspannung überprüfen Rückhubgeschwindigkeit deutlich erhöhen
Bohrung unrund	Werkzeugrundlauf schlecht Werkstückspannung schlecht	Rundlauf und Einspannung prüfen Werkstückspannung prüfen
Bohrung konisch	Werkzeug schlägt in Spindel Anschnitt fehlerhaft Achsversatz zwischen Werkzeug und Vorbohrung Vorbohrung ungenau	Werkzeugspannung überprüfen Anschnitt prüfen/Werkzeug nachschleifen Pendelhalter benutzen Vorbohrung ansenken
Falsches Stichmaß	Stichmaß der Vorbohrung stimmt nicht Rundlauffehler der Maschinenspindel	Pendelhalter einsetzen pilotieren um vorgebohrte Position zu korrigieren
Rattermarken in der Bohrung	Vorschub zu gering Schneidenaufbau Fettgehalt im Kühlschmiermittel zu gering Rundfase zu schmal Aufmaß zu gering Werkzeug sitzt nicht fest genug in der Werkzeugaufnahme Rundlauffehler der Maschinenspindel	Schnittdaten prüfen und ggf. erhöhen Werkzeug prüfen geeignetes Kühlschmiermittel verwenden Einspannung des Werkzeugs prüfen Rundlauffehler messen und korrigieren
Reibahle klemmt und bricht	Position zur Vorbohrung stimmt nicht Verjüngung zu gering Rundfase zu breit Vorbohrung zu klein Anschliff stumpf bzw. nicht gleichmäßig geschliffen Vorschub zu hoch Spänestau	Position anpassen geeignetes Werkzeug wählen Vorbohrung weiter aufbohren Werkzeug nachschleifen Schnittdaten prüfen und ggf. anpassen Vorschub erhöhen um kürzere Späne zu erzeugen
Vorschubriefen in der Bohrung	Schnittgeschwindigkeit zu gering Werkzeug verschlissen Position zur Vorbohrung stimmt nicht Schmierung nicht ausreichend	Schnittparameter prüfen und ggf. anpassen Werkzeug nachschleifen Position zur Vorbohrung anpassen geeignetes Kühlschmiermittel wählen

Innovative Anwendungen von Reibahlen

Bei Gühring arbeiten wir ständig daran, neue, innovative Werkzeuge zu entwickeln, mit denen unsere Kunden ihre Prozesse optimieren und verkürzen können. Ein Ansatz dafür kann es sein, mehrere Arbeitsschritte in einem zusammenzufassen oder sich die aufwändige Nachbearbeitung per Hand zu sparen. Unsere Entgratreibahle EWR 500 schafft beides.

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Entgratreibahle für Querbohrungen

Beim Entgraten mit konventionellen Reibahlen wird der Grat zwischen Werkzeug und Bohrungswand oft nur umgelegt. Darunter leidet das Bearbeitungsergebnis. Vor allem das Entgraten von Querbohrungen ist oft ein aufwändiger Arbeitsschritt, der zeit- und kostenintensiv von Hand durchgeführt werden muss. Hier findet die Entgratreibahle EWR 500 ihre Anwendung. Durch Anpressung mittels Kühldruck wird der Spalt zwischen Reibahle und Bohrungswand geschlossen und der Grat sauber an der Wurzel abgeschnitten.

EWR 500 im Onlineshop

Pflege & Instandhaltung von Reibwerkzeugen

Die Pflege und Instandhaltung von Reibwerkzeugen erfordert regelmäßige Maßnahmen, um eine effiziente und präzise Bearbeitung sicherzustellen. Alles, was Sie bei der Pflege Ihrer Reibwerkzeuge beachten sollten, haben wir hier für Sie zusammengefasst.

Richtige Reinigung und Lagerung von Reibahlen

Reibahlen sind Feinbearbeitungswerkzeuge und sehr schlagempfindlich. Sie sollten deshalb stets einzeln in unseren Hülsen gelagert und transportiert werden. So behandelte Werkzeuge danken mit guten Reibergebnissen und längerer Lebensdauer.

Wie oft müssen Maschinenreibahlen gewartet werden?

Reibahlen sollten regelmäßig gereinigt, geschmiert und inspiziert werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Das Nachschärfen der Schneiden ist bei Bedarf erforderlich, und eine geeignete Umgebung ohne extreme Temperaturen oder schädliche Einflüsse ist wichtig. Die genaue Wartungshäufigkeit hängt von der Nutzung, den Materialien und den Herstellerempfehlungen ab.

Wartungstipps für eine längere Lebensdauer

Halten Sie die Reibwerkzeuge stets scharf, denn regelmäßiges Nachschleifen kann Kosten sparen. In den meisten Fällen muss nur der Anschnitt nachgeschliffen werden. Es ist jedoch in jedem Einzelfall abzuwägen, ob ein Nachschliff sinnvoll oder der Einsatz einer neuen Reibahle wirtschaftlicher ist. Diese Entscheidung hängt davon ab, ob die Reibahle selbst noch innerhalb der erforderlichen Toleranz liegt, der exakte Rundlauf gegeben ist und keine schwerwiegenden Beschädigungen vorliegen.

Ausblick

Zukunftstrends beim Reiben

Die Anforderungen an die Präzision von Produkten steigen. Und so wird wohl auch das Reiben als Feinbearbeitung in Zukunft noch mehr an Bedeutung gewinnen. Gleichzeitig fordert der Trend zur Automatisierung immer effizientere Prozesse, weshalb Hochleistungsreibahlen immer mehr an Bedeutung gewinnen.

Reibahle in einer CNC-Maschine, die gerade eine Bohrung in einem Metallblock bearbeitet

Aktuelle Trends und zukünftige Entwicklungen bei Reibwerkzeugen

Derzeit streben Werkzeughersteller auf der ganzen Welt danach, Reibahlen mit immer exaktere Toleranzen herzustellen. So würde eine Reibahle mit einer 0-Toleranz die Kundenanforderungen perfekt erfüllen. Dafür gilt es aber auch die Fertigungstoleranzen dieser Werkzeuge zu minimieren, also die Toleranzen, die beim Schleifen, Beschichten und Messen der Werkzeuge entstehen und sich addieren.

Ein weiterer Trends liegt in der zunehmenden Spezialisierung von Reibwerkzeugen für die Bearbeitung innovativer Materialen. Vor allem im Leichtbau spielt dabei das gratfreie Reiben von CFK und Faserverbundkunststoffen eine große Rolle.

Innovative Materialien & Beschichtungen für Reibwerkzeuge

Auch die Erforschung und Entwicklung neuer Hartmetall-Substrate reißt bei Gühring nie ab. Für unsere Hochleistungsreibwerkzeuge arbeiten wir an perfekt abgestimmten, ultraharten Substraten, aus denen sich sehr scharfe Werkzeuge herstellen lassen. Auch Cermet gewinnt im Bereich der Schneidstoffe eine immer größere Bedeutung und wird bei Gühring bereits für Standardwerkzeuge genutzt.

Gleichzeitig arbeiten wir an immer dünneren Beschichtungen. Zur Aufbringung dieser Schichten nutzen wir auch im Bereich Reiben bereits das innovative HIPIMS-Verfahren.

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