Delme uçları – Delme takımları
Üstün matkap teknolojisi
1898 yılında kurulan Gühring, ilk HSS matkap ucunu üretmiş ve o tarihten bu yana köklerine sadık kalmıştır. Zengin delme takımı ürün yelpazemiz pazarda rakipsizdir. Zengin ürün yelpazemizde çapları 0,05 ila 180 mm arasında değişen, özel çözümleri de içeren ve HSS, masif karbür veya PKD malzemeden üretilen matkap uçları mevcuttur.
Metal matkap ucu – Geleceğin standartlarını belirliyoruz
Sahip olduğu 600’ün üzerinde patent ile Gühring, metal işleme sektörü için önemi büyük olan gerçek bir inovasyon öncüsüdür. Giderek daha yüksek performanslı malzemelerin ve daha karmaşık parçaların ortaya çıkması, işleme çalışmalarına yönelik ekstrem beklentilerin karşılanabilmesi için daha yüksek randımanlı takımların kullanılmasını gerektirmektedir.
Gönderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Öne çıkan ürünlerimize git
Hangi delme uçları mevcut?
1898 yılında kurulan Gühring, ilk HSS matkap ucunu üretmiş ve o tarihten bu yana köklerine sadık kalmıştır. Zengin delme takımı ürün yelpazemiz pazarda rakipsizdir. Delme takımları ürün yelpazesinde aşağıdaki delme uçları yer alır:
- HSS ve masif karbür spiral matkap uçları
- Kademeli matkap, delik işleme matkap ucu, havşa açma ve konik havşa açma ucu
- Punta matkap ucu ve NC matkap ucu
- Çapları 0,05 mm’ye kadar olan mikro matkap uçları
- 80xD’ye kadar çap-uzunluk oranları için derin delik matkap uçları
- Değiştirilebilir takma uçlu delme sistemleri
Metal matkap ucunun tanınması: Metal matkap uçlarını nasıl tanıyabilirim?
Metal matkap uçları spiral matkap uçlarıdır ve kısmen spiral matkap uçları olarak da adlandırılır. Matkap ucunun ön tarafı konik şekilli taşlanmıştır ve iki keskin kesici kenara sahiptir. Metal delme uçlarının karakteristik özelliği, metali kolayca delen keskin ucudur. Bunun arkasındaki şaftta talaşların taşınmasını sağlayan bir spiral oluk bulunur.
Hangi delme ucu paslanmaz çelik içindir?
Paslanmaz çelik gibi yüksek sertlikte malzemelerin işlenmesi için VA tipi masif karbür veya HSS matkap uçları kullanılır. Gühring burada bir malzeme uzmanına sahiptir: RT 100 VA masif karbür matkap ucu 140° uç açısı ve 30° hatve değeri ile. Paslanmaz çeliklerin işlenmesi için, sıcaklık oluşumunu azaltan ve bu uzun talaşlı malzemelerde kısa talaşlar oluşturan uyarlanmış geometriye sahip takımlar kullanılır. En iyi sonuçları elde etmek için uygun sert kaplamalı masif karbür matkap uçları kullanılmalıdır.
Sertleştirilmiş çelik için matkap ucu kullanılmalı?
Signum kaplamanın mikro yapısı, cam gibi yüksek sıcaklık dayanımlı bir silikon nitrit matrisine gömülü, son derece ince TiAlN nano kristalleriyle karakterize edilir. Bunun sonucunda yüksek sertlik elde edilir.
Matkap ucu bileme
Delme uçlarının üretim sürecinde kesme kenarlarının bilenmesi de söz konusudur. Kesme kenarı mikro tasarımı, kesme kenarının mikroskop altında keskin (çentikli) veya yuvarlanmış olup olmadığını gösterir. Yüksek kaliteli delme uçlarında kesme kenarının çentiklenmesi önlenir ve böylece sertliği ve yüzey kalitesi arttırılır. Kesme kenarı hazırlama yöntemleri örneğin şunlardır: Islak kumlama, mikro kumlama, sürtme ile bileme ve fırçalama işlemleri robotlarla yapılır.
Gühring’in delme ve delme takımları konusunda daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
Gühring Academy’de, talaşlı metal işleme dünyasındaki kapsamlı bilgileri aktarıyoruz.
Çevrimiçi öğrenim üniteleri pratik ve etkileşimli bir şekilde hazırlanır ve günün her saatinde online olarak erişilebilir.
Spiral matkap ucu
Spiral matkap uçları nedir?
Spiral matkap uçları metal matkap uçları, plastik matkap uçları, ahşap matkap uçları, evrensel matkap uçları, taş ve beton matkap uçları gibi çeşitli matkap türleri için genel bir terimdir. Tüm spiral matkap uçlarının ortak bir işareti vardır: Matkap uçlarına adını veren spiral şeklinde bükülmüş oluklar. İşlenecek malzemenin sertliğine bağlı olarak farklı spiral matkap uçları kullanılır. Bunlar üç tür spiral matkap uç tipine ayrılabilir.
| Tip N | Tip H | Tip W |
|---|---|---|
|
|
|
Spiral matkap ucunun avantajları nelerdir?
Spiral Delme Ucunun Boşluk Açısı
İş parçası ve kesici arasındaki açılar kesme işlemini etkiler ve kesilecek malzemeye bağlı olarak değişiklik gösterir. Burada boşluk açısı (Alfa), kama açısı (Beta) ve eğim açısı (Gamma) ayırt edilir. Boşluk açısı, takımın kesme yapabilmesi için bilenir ve bu nedenle maksimum besleme için son derece önemlidir. Aynı zamanda, kesme kamasının serbest yüzeyi ile iş parçasının kesme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi de etkiler. Küçük bir boşluk açısı, yüksek alaşımlı çelik gibi sert ve kısa talaşlı malzemeler için uygundur.
Spiral matkap ucunun bilenmesi
Talaşlı imalat için çok geniş bir yelpaze, farklı bileme formları gerektirir.
Form A bileme, eksenel kuvvetleri azaltmak için enine kesme ağzı sivriltilir. Yani ek bir işlemde, tanımlanmış açılar altında bir taşlama diskiyle enine kesme ağzı küçültülür.
Form B bileme, yumuşak çelik ve yüksek dayanımlı çelik gibi uzun talaş çıkaran malzemeler için uygundur. Form A ile ana kesme ağzı düzeltilmesinin bir birleşimidir. Burada pozitif talaş açısı bir yüzey tarafından düzeltilir ve kesme kaması “kör” bilenir. Bu sayede masif malzemede delik delme sırasında talaş direnci artar. Düzeltilmiş yüzey üzerinde talaş paketleri oluşur, bunlar kırılmıştır ve talaş kanalları üzerinden taşınır.
Form C bileme şekli, çapraz bileme ile aynıdır. Bu bileme yönteminde, iki yüzey birbirlerine göre bilenerek çapraz kesme ağzında bir araya getirilir. Bu, mükemmel merkezleme özellikleri ve daha düşük besleme kuvveti sağlar. Böylece çapraz bileme ile daha hassas bir delik çapı ve mükemmel bir yuvarlak delik elde edilebilir.
Form D bileme şekli, Form A ile ek 90° uç açısının birleşimidir. Kesici köşeyi iptal ederek daha az keskin olan iki yeni, daha az keskin köşe oluşturur. Bu, darbe yüküne karşı daha az etkilenme ve daha uzun takım ömrü sağlar. Bu bileme, metal işleme sırasında esas olarak gri döküm, temper döküm ve dövme parçalarda kullanılır.
Form E bileme şeklinde bir merkezleme ucu bilenir. Bu geometri, mükemmel merkezleme özellikleri ve düşük çapak oluşumuyla hassas delik açma özellikleriyle ön plana çıkar. Bu bileme ince cidarlı iş parçalarında, saclarda ve yumuşak malzemelerde kullanılır.
Spiral matkap ucu seti
Gühring spiral matkap ucu setleri, farklı modeller ve farklı yüzey işlemleri ile mevcuttur. Teknisyenler ve ustalar için en kullanışlı matkap ucu boyutlarını içeren setler bulunur ve bakalit ayaklar ve kasetler içinde sevk edilebilir.
Masif karbür matkap ucu
Karbür nedir?
Karbür, sinterlenmiş bir malzemedir; yani basınç altında pişirilmiştir. Farklı karbürlerin ve kobaltların bir karışımıdır. Bu nedenle bunlara sinterlenmiş karbür sert metaller de denir.
Sert metal matkap ucu kullanımı: Sert metal nerede kullanılır?
Sert metal, ağırlıklı olarak matkap, torna keskisi ve freze takımları gibi talaşlı işleme çalışmalarında kesme malzemesi olarak kullanılır. Daha yüksek kesme değerleri, daha uzun takım ömrü ve daha iyi delme kalitesi sayesinde, sinterlenmiş karbür takımlar, sabit bağlamalı CNC makineleri üzerindeki seri üretimler ve büyük üretimler için idealdir. Ancak sinterlenmiş karbür takımların satın alma fiyatı HSS takımlarına kıyasla çok daha yüksektir. Bu nedenle karbür, her durumda işleme için en ekonomik çözüm olmaz. Özellikle stabil olmayan ortamlarda ve küçük parti büyüklüklerinde, yüksek hız çeliğinden takımlar tercih edilmelidir.
Gönderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Masif karbür matkap ucu nedir?
Karbür matkap uçlarında takım gövdeleri ve kesici kenarlar farklı kesme malzemelerinden oluşur. Bununla birlikte, masif karbür matkap ucu için üretici, takımı komple karbürden üretmektedir. Masif karbür matkap uçları, yüksek aşınma direnci ve verimliliğin gerekli olduğu zorlu işlemler için özellikle uygundur. Mükemmel bir masif karbür matkap ucunun üretimi, kesme malzemesinin alaşımı ile başlar. Bu nedenle Gühring, takımları için kendi bünyesinde karbür üretmektedir.
Masif karbür delme uçlarının öne çıkan özellikleri
Masif karbür matkap ucu RT 100 XF
RT 100 XF, son derece yüksek performansı, esnekliği ve geniş uygulama yelpazesi ile öne çıkmaktadır. Standart ürün yelpazemizde olağanüstü işleme süreçlerine yönelik bir takımdır.
RT 100 XF ile elde edeceğiniz avantajlar:
- Aşırı besleme hızları ve yüksek talaş kaldırma debileri için tüm takım parametrelerini optimize eder
- Şirket içi yüksek kaliteli son kat uygulaması sayesinde maksimum performans
- Talaşlı işlemenin zor olduğu malzemelerde bile seri üretimde döngü süresinin kısaltılması
Çok amaçlı matkap ucu RT 100 U
Çok amaçlı RT 100 U, yaklaşık 1.400 N/mm²’ye kadar olan çelikler, kısa ve uzun talaşlı malzemeler ile yüksek alaşımlı ve paslanmaz çeliklerin işlenmesi için uygundur. Ratio matkap ucu ile en yüksek kesim verileri çalışılabilir ve kısa talaşlar oluşturulabilir.
RT 100 U’nun size sağladığı avantajlar:
- Yüksek performans için optimize edilmiş kesici kenar geometrisi
- Özel inceltme ve 2 yüzeyli bileme sayesinde mükemmel delik açılması
- 140° uç açısı sayesinde çok iyi kendinden merkezleme özelliği
Derin delik matkap ucu RT 100 T
Standart RT 100 T ürün yelpazesi ile Gühring, 40xD’ye kadar derin delikler için kapsamlı bir ürün yelpazesi sunar. Yüksek performanslı masif karbür matkap uçları, üretim süreçlerinizde maksimum ekonomiklik ve verimlilik sağlar ve özel ihtiyaçlar için özel çözüm olarak da temin edilebilir.
RT 100 T ile elde edeceğiniz avantajlar:
- Özel olarak uyarlanmış yiv geometrisi sayesinde güvenli talaş kaldırma
- Maksimum soğutma kanalı kesit alanı sayesinde en uygun kesme kenarı yağlama maddesi beslemesi
- Etkili aşınma koruması: Gühring A katmanı (TiAlN) ile başlık kaplaması
- Yüksek besleme değerleri sayesinde en kısa işleme süreleri
EB 100 tek kanallı derin delik matkap uçları
EB 100 M, özellikle sıkı delme toleranslarına sahip derin delik delme işlemleri için mükemmel seçimdir. Gühring, tasarımda lehimleme işleminden kaçınarak takımın stabilitesini arttırır. Bu, sağlam delme takımıyla yüzde 30’a kadar daha yüksek besleme hızı sağlar.
EB 100 M ile elde edeceğiniz avantajlar:
- Kaliteli masif karbür modeli: Neredeyse tüm malzemelere uygun
- 80xD’ye kadar derin delik delme tek bir takımla mümkün
- MQL mil ucu, prosese dayanıklı bir yağlama sağlar
Gühring HSS matkap uçları
Geleneksel ama vazgeçilmez: HSS/HSCO delme takımları
Sert metal veya HSS matkap ucu? Kesme malzemelerinin özellikleri birbirlerinden çok farklıdır ve delme takımları için kesme malzemesi olarak sert metal şimdiye kadar kendisine hiç bu kadar geniş bir uygulama alanı bulamamıştır. Özellikle küçük ve orta seri üretimde, işleme koşulları stabil olmayan ve dayanıklılık gerektiren tüm çalışmalarda, kullanıcılar hala yüksek hız çeliğinden (HSS/HSCO) üretilen delme takımlarına güvenmeye devam etmektedir. Muazzam ürün çeşitliliğine ve olağanüstü seviyede üretim derinliklerine sahip olan Gühring HSS/HSCO delme takımları ürün yelpazesinin dünyada bir eşi daha yoktur. Gühring, 1898 yılından beri HSS matkap uçları üretmiştir ve bugüne kadar bunu gerçekleştirmiştir.
HSS matkap uçları nedir?
HSS matkap uçları, evrensel uygulama alanlarıyla öne çıkan metal matkap uçlarıdır. Özellikle küçük ve orta seri üretimde, işleme koşulları stabil olmayan ve dayanıklılık gerektiren tüm çalışmalarda, kullanıcılar hala yüksek hız çeliğinden (HSS/HSCO) üretilen delme takımlarına güvenmeye devam etmektedir.
HSS matkap uçları farkları
Sertliğe ve dayanıklılığa bağlı olarak, yüksek hız çeliği farklı kalite seviyelerine ayrılır. Tungsten, molibden ve kobalt gibi alaşım bileşenleri bu özelliklerden sorumludur. Alaşım bileşenleri arttıkça, başlangıçtaki direnç, aşınma direnci ve takım performansının yanı sıra ilk satın alma fiyatı da artar. Bu nedenle kesme malzemesi seçilirken hangi malzemede kaç delik açılacağı dikkate alınmalıdır. Daha az delik sayısı için en uygun kesme malzemesi HSS tavsiye edilir. Seri üretim için HSCO, M42 veya HSS-E-PM gibi yüksek kaliteli kesme malzemeleri seçilmelidir.
| HSS Sınıfı | HSS | HSCO (ayrıca HSS-E) | M42 (ayrıca HSCO8) | PM HSS-E |
|---|---|---|---|---|
| Açıklamalar | geleneksel yüksek hız çeliği | kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | %8 kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | Toz metalürjik olarak üretilen yüksek hız çeliği |
| Bileşenler | maks. %4,5 kobalt ve %2,6 vanadyum | min. %4,5 kobalt veya %2,6 vanadyum | en az %8 kobalt | HSCO ile aynı içerik maddeleri, diğer üretim tarzı |
| Uygulama | Evrensel uygulama | Yüksek kesme sıcaklıklarında kullanım / elverişsiz soğutma, paslanmaz çelik | Kesmesi zor malzemelerde kullanım | Seri üretimde ve yüksek dayanıklılık taleplerinde uygulama |
HSS matkapları nasıl üretilir?
Üretim türüne bağlı olarak, haddelenmiş spiral matkap uçları (HSS-R matkap uçları) ve bilenmiş uçlu spiral matkap uçları (HSS-G matkap uçları) arasında ayrım yapılır. Bir HSS-G matkap ucu, masif malzemeden bilenir. HSS-G matkap uçları, HSS-R matkap uçlarına kıyasla daha yüksek hassasiyet ve daha düşük toleranslarla daha hassas çalışma sağlar.
Özel uygulamalar için Gühring takımları
Gühring ürün yelpazesinde çok sayıda farklı delme takımı yer almaktadır. Bunlar arasında örneğin kademeli matkap uçları, punta matkap uçları ve aşağıda daha ayrıntılı olarak sunulan havşa açma matkap uçları da yer almaktadır.
Gühring hangi kademeli matkap uçlarını sunar?
Kademeli matkap HSS / Gühring kademeli matkap ucu
Gühring, yüksek hız çeliğinden (HSS) yüksek kaliteli kademeli matkap uçları üretmektedir. Bu yüksek alaşımlı takım çeliği, yüksek aşınma direncine sahiptir ve hassas ve düşük maliyetli delme işlemi sağlar.
Gühring, farklı modellere sahip çok sayıda metal matkap ucu sunar. Esasen burada DIN 332 uyarınca her iki D ve DR puntalama formu arasında ayrım yapılır. Standart “çıplak” yüzey opsiyonunun yanı sıra, aşınmayı azaltan delme işlemi için yüzeyi “buharlanmış” olarak da mümkündür. Yaygın kullanılan delme mandrenlerine kenetleme için Gühring kademeli matkap uçları hem silindirik şaft şekline sahip hem de mors konikleri mevcuttur.
Gönderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Kademeli matkap ucu neden?
Kademeli matkap uçları, metal işlemede genellikle cıvata başı havşalarının ve serbest havşalı diş çekirdeği deliklerinin delinmesi için kullanılır. Ayrıca, yüzey kalitesi yüksek, kademeli delikler için de uygundur.
Kademeli matkap ucu ile birden fazla işleme adımı tek bir işlemde birleştirilebilir ve iki veya üç çaplı delikler tek bir işlemde oluşturularak takım tasarrufu sağlanabilir. Sadece bir çaptaki matkap uçlarının aksine kademeli matkap uçlarının büyük bir avantajı, çalışma adımlarından veya takımlardan tasarruf edilmesidir.
Punta matkap ucu
Punta matkap ucu nedir?
Punta matkap uçları, uçlar arasında tornalama ve bileme için giriş delikleri oluşturmak amacıyla profilli delme takımlarıdır. Punta matkap uçları genellikle yüksek hız çeliğinden (HSS) üretilir. Bu delme uçlarının geometrisi açısından kısa çıkıntı uzunluğu ve kademeli profil karakteristiktir. Ön tarafta, takımın nominal çapını da oluşturan ek merkezleme ucu, delikte yüksek merkezleme sağlar.
Gönderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Bir punta matkap ucu nasıl çalışır?
Malafa delikleri, yüksek doğruluk gerekliliklerine sahiptir. Kısa takım uzunluğu ve küçük merkezleme ucu, punta matkap ucunun merkezden sapmasını azaltarak konumlandırma doğruluğunu artırır.
Havşa açma ucu
Havşa açma ucu nedir?
Havşalar deliklerin çapaklarını almak için kullanılır, yani iş parçasının yüzeyindeki keskin çıkıntı giderilir. Ayrıca bir havşa açma ucu ile cıvata kafası gömülür. Havşa açma uçları genellikle 60, 75, 90 veya 180 derecelik bir havşa açısına sahiptir. Kılavuz muylulu ve muylusuz olarak mevcuttur. Genellikle, havşa açma uçları üç veya daha fazla kesici ağız içerir.
Gönderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Hangi havşa açma uçları mevcuttur?
Havşa açma takımları şunlara ayrılır:
- Konik havşa frezesi
- Düz havşa frezesi veya yassı havşa frezesi
- Profil havşa frezesi
Delik işleme matkap ucu
Delik işleme matkap ucu Delik işleme matkap ucu nedir?
Delik işleme matkap uçları, önceden delinmiş, zımbalanmış veya döküm deliklerde istenen bitmiş boyutu elde etmek için kullanılır. Delik işleme matkap uçlarını kullanarak, deliğin yuvarlaklığını, sapmasını veya yüzey hatalarını da iyileştirebilirsiniz. Delik işleme matkap uçları, başlangıç deliğini optimize eder. Daha sonra delik bir rayba ile işlenecekse, delik işleme matkap ucu gerekli yerleştirme doğruluğunu sağlar.
Gönderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Gühring delik işleme matkap ucu
Gühring, farklı malzemelerin işlenmesi için geniş bir delik işleme matkap ucu yelpazesi sunar. Gühring delik işleme matkap uçları N tipi olarak tasarlanmıştır. Yaklaşık 30° bükülme açısı sayesinde N tipi kesme kaması çok yönlü olarak kullanılabilir.
Mikro delme takımları
Mikro işleme, tıp teknolojisi alanından yüksek teknoloji endüstrisine kadar tüm sektörlerde sürekli olarak önem kazanmaktadır. Bunun can damarını da delik işleme çalışmaları oluşturur. Parçalar ne kadar küçükse, prosesle ilgili hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve maliyet verimliliği talep ve beklentileri de o kadar yüksek olur.
ExclusiveLine tipi masif karbür mikro matkap ucu
içten soğutmalı da olabilir
İçten soğutması olan ve olmayan ExclusiveLine masif karbür mikro matkap uçları, neredeyse her türlü malzemenin yüksek performansla işlenmesini sağlar. Bu takımlar, çapı 1,00 mm’den itibaren içten soğutmalı olarak ve çapı 0,50 mm’den itibaren içten soğutmasız olarak temin edilebilir. İki tip mevcuttur: Çelik malzemelerde maksimum performans ve paslanmaz çelik, özel alaşımlar ve titanyum işlemesi için özel olarak geliştirilmiş bir tip VA’ya sahip evrensel model. Uygulamaya özel uç geometrisi, üst düzey kaplamalar ve doğru karbür seçimi, kesme değerlerinde ve takım ömründe yüksek performans sağlar.
- Yüksek kesim değerleri ve dayanıklılık süreleri ile maksimum performans için
- Çelik malzemelerde kullanım için uzmanı
- Paslanmaz çelikler, özel alaşımlar ve titanyumda kullanım için VA tipi özel geometri
- 1,00 mm çap ve üzeri içten soğutmalı
Uygulama örneği 1:
Seri Üretim
Malzeme: Alaşım sementasyon çeliği 16MnCr5
%8 emülsiyonlu içten soğutma
- d = 2,5 mm
- Vc= 120 m/dak
- n = 15.279 dev/dak
- fn= 0,14 mm/dev
- Vf= 2.139,06 mm/dak
Uygulama örneği 1:
Seri Üretim
Malzeme: Paslanmaz çelik X6CrNiTi18 10
%12 emülsiyonlu içten soğutma
- d = 1,5 mm
- Vc= 80 m/dak
- n = 16.980 dev/dak
- fn= 0,045 mm/dev
- Vf= 764 mm/dak
Masif karbür mikro matkap ucu
Soğutma kanalları olmayan Gühring masif karbür mikro matkap uçları 0,1 mm ila 3,0 mm arasındaki çaplarda sunulmaktadır. Stabil işleme koşulları ve yüksek makine performansları söz konusuysa, masif karbür mikro matkap uçları ile çok iyi kesim parametreleri ve uzun dayanıklılık süreleri hayata geçirilebilir. Çok yüksek sertlik ve ısıya dayanıklılık özelliklerine ek olarak aşınmaya da çok yüksek bir dayanıklılık gösteren ultra ince karbür kullanımı sayesinde, masif karbür mikro matkap uçlarından olağanüstü bir çalışma performansı elde edilir.
- Stabil işleme koşulları için
- daha yüksek kesme parametreleri ve duruş mesafeleri
Uygulama örneği:
Döner transfer makinesinde seri üretim
Malzeme: Tavlanmış çelik 42CrMo4
%10 emülsiyonlu harici soğutmalı
- d = 1,2 mm
- Vc = 65 m/dak
- n = 17.242 dev/dak
- fn= 0,06 mm/dev
- Vf = 1.035 mm/dak
HSS-E-PM mikro matkap ucu
HSS-E mikro matkap uçları yüksek performanslı toz metalürjik HSS-E çelikten üretilen Gühring mikro matkap uçları, özellikle stabil olmayan işleme koşullarında önem kazanan son derece yüksek aşınma dirençleri, yüksek dayanıklılıkları ve kesici kenar stabiliteleri ile ön plana çıkar. Toz metalürjik yöntemle üretilen HSS-E çeliğin son derece homojen olan mikro yapısı, mikro matkap uçlarında sürekli bir yüksek performans kabiliyeti elde etmeye olumlu katkı sağlar.
- Bu HSS-E matkap ucu ile stabil olmayan işleme koşullarında talaşlı imalat işlemleri kolayca kesilebilir
- Aşınmaya dayanıklı HSS-E-PM ve yüksek kesme kenarı stabilitesi
Uygulama örneği:
HSS-E matkap ucu ile çok milli makinalarda seri üretim
Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301
%10 emülsiyonlu harici soğutmalı
- d = 2,0 mm
- Vc= 15 m/dak
- n = 2.387 dev/dak
- fn= 0,03 mm/dev
- Vf= 71,61 mm/dak
Avantajlar ve uygulamalar
Avantajlar ve uygulama alanları yüksek performanslı ve içten soğutmalı makinelerde büyük partiler için gerçekleştirilen seri üretim çalışmalarının yanı sıra, küçük partilerin işlendiği, sınırlı makine gücüyle ve zorlu işleme koşullarıyla yürütülen işleme çalışmaları için de Gühring size en uygun çözümü sunar.
Program kapsamı
Masif karbür ve HSS-E-PM malzemeden üretilen mikro matkap uçlarının yer aldığı geniş kapsamlı Gühring mikro matkap uçları yelpazesi HSS için 0,05 mm ila 3,0 mm ve VHM için 0,10 ila 3.00 mm arasındaki tüm çap değerleri için kullanılabilir. Takımlar 3xD ile 15xD arasındaki uzunluklarda mevcuttur. İçten soğutmalı takımlar, 1 mm çaptan itibaren standart programda bulunur.
Çelik işleme için takma uçlu delme sistemleri
Çelik kirişlerin işlenmesi için HT 800 WP
Çok çeşitli metal konstrüksiyonlara yönelik çelik kirişler, montaj için genellikle özel delme/kesme sistemleri üzerinde hazırlanır. Bu makinelerdeki sıkıştırma özellikleri ise çoğunlukla stabil değildir. Bu da delme takımlarından oldukça yüksek beklentilerin oluşmasına neden olmaktadır. Gühring, çelik kirişlerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış takma kesici uçlar sunar. Yeni değiştirilebilir kesici uçlardaki uç geometrisi, optimum merkezleme özelliklerinin elde edilmesini ve bu sayede çelik kiriş üretimindeki stabil olmayan işleme koşullarının kompanse edilmesini sağlar. Değiştirilebilir kesici uçların dış bölümündeki yüksek uç açısı, asgari düzeyde çapak oluşumunu garanti eder.
Gühring, karbonlu çeliklerin işlenmesi için de değiştirilebilir kesici uç ürün yelpazesini genişletti. Özel kesici uçların stabil şekilli kesme kaması, proses kuvvetlerinin yükseltilmesine gerek olmadan aşınmaya karşı yüksek bir dayanıklılığın elde edilmesini sağlar. İçbükey şekilli kesici kenar, uzun talaşlı çeliklerde optimum talaş kırmayı garanti eder.
Bu özel karbür delme takımları HT 800 WP takım sistemini temel alır. HT 800; aşınmaya dirençli bir çelik tutucudan, takma bir kesici uçtan ve sıkıştırma prensipli bir kilitleme vidasından oluşur. Muylular ve hassas tolranslı delik sayesinde takma kesici uçta daha az boşluk mevcuttur ve uç takım tutucu içine sıkı şekilde oturur. Yeni geliştirilen sıkıştırma prensibi sayesinde, 10 x D ölçülerine kadar olan tüm deliklerde en yüksek proses güvenliği elde edilir. Modüler sistem, takma kesici uçların doğrudan makine içerisinde kolayca değiştirilebilmesine olanak sağlar. Takım değişikliğine ve dolayısıyla da yeniden ayar yapmaya gerek olmaz.
Takma uçlar, kesme malzemesi, geometri ve yüzey bakımından ilgili kullanım alanlarına göre uyarlanmıştır. Bu sayede HT 800, optimize edilmiş talaş kanalı profili ile masif karbür matkap ucu kalitesinde delikler oluşturur. Değiştirilebilir kesici uçlar 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD ve 10xD standart tutucularda kullanılabilir. 26,00-40,00 mm çap aralığında ayrıca uçların tekrar bilenmesi de mümkündür.
Çelik işleme için takma uçlu delme sistemleri
Karbonlu çeliklerin işlenmesi için Gühring, HT 800 ürün yelpazesine karbonlu çeliklerin işlenmesine yönelik seçenekler de eklemiştir. Özel değiştirilebilir kesici uçların stabil şekilli kesme kaması, proses kuvvetlerinin yükseltilmesine gerek olmadan aşınmaya karşı yüksek bir dayanıklılığın elde edilmesini sağlar. İçbükey şekilli kesici kenar, uzun talaşlı çeliklerde optimum talaş kırmayı garanti eder.
Değiştirilebilir kesici uçlar ile çoktan kayda değer sonuçlar elde edilmeye başlanmıştır:
- Pazar segmenti: Otomobiller
- Bileşen: Burç
- Delme derinliği: 24 mm, açık delik
- Çap: 19,5
- Malzeme: C40
- Miktar: 6.000 delik
- Kullanım süresi: 144 m
- Kesme hızı Vc: 120 m/dak
- Devir başına ilerleme, f: 0,35 mm/dev
HT 800; aşınmaya dirençli bir çelik tutucudan, takma bir kesici uçtan ve sıkıştırma prensipli bir kilitleme vidasından oluşur. Muylular ve hassas tolranslı delik sayesinde takma kesici uçta daha az boşluk mevcuttur ve uç takım tutucu içine sıkı şekilde oturur. Yeni geliştirilen sıkıştırma prensibi sayesinde, 10 x D ölçülerine kadar olan tüm deliklerde en yüksek proses güvenliği elde edilir. Vida emniyetli sıkıştırma vidaları, yoğun titreşimli işleme çalışmalarında bile daha iyi tutuş sağlar.
Değiştirilebilir matkap uçları
Değiştirilebilir kesici uçlar bir veya daha fazla değiştirilebilir kesici uç için fikstür olarak cepli ve eğim yüzeyli takım çeliğinden oluşan bir ana gövdeden oluşur.
Karbür değiştirilebilir kesici uçlar
Takma kesici uçlarda gövde/tutucu yumuşak, uygun fiyatlı bir malzemeden ve sert metal plakadan oluşur. Bu, özellikle çok büyük delme çaplarında avantaj sağlar. Değiştirilebilir kesici uçlar, metal kesme işlemlerinde kullanılmak üzere bir takım tutucu düzeneğine kelepçelenir veya vidalanır. Genellikle birden fazla kesme kenarına sahiptirler. Bir kesme kenarı aşındığında uç kolayca döndürülür.
Karbür kesici uçlar nasıl üretilir?
Değiştirilebilir kesici uçlar sinterleme yöntemiyle üretilir. Bu işlemde sert metal tozu preslenir ve yaklaşık 1500 santigrat dereceye kadar ısıtılır. Toz, sert metale eritilir. Sinterleme işleminden sonra bileme işlemi, değiştirilebilir kesici ucun geometrisini ve boyutunu belirler. Son olarak, değiştirilebilir kesici uçlar farklı kaplamalarla kaplanır.
Metal kesme dünyasından trendleri kaçırmak istemiyor musunuz?
Mandrenler
Hassasiyet için ayar gerekir
Raybalama takımları
Her çapta mükemmel raybalama
Havşa açma ve çapak alma takımları
Hızlı, temiz ve tam otomatik çapak alma