Drilling tools
HOME » Produkty » Wiertla

Wiertła

 

Zaawansowana technologia wiercenia

Od pierwszego wiertła krętego z HSS do wierteł węglikowych: Program Gühring’a obejmuje od mikro-wierteł od Ø 0,05 mm do dużych wierteł Ø 180 oraz od HSS-u do do VHM lub PKD.

My oferujemy standardy dla przyszłości.

Dzięki ponad 600 patentom na całym świecie Gühring jest kluczowym napędem innowacji w sektorze obróbki metali. Coraz bardziej wytrzymałe materiały i skomplikowane komponenty wymagają coraz wydajniejszych narzędzi, aby sprostać ekstremalnym wymaganiom obróbki.

W nowoczesnych strategiach obróbki wymagania te, w połączeniu z ideą efektywności energetycznej i ochrony środowiska, często kładą nacisk na chłodzenie narzędzi i alternatywną geometrię kanałków chłodzących. Również tutaj Gühring jest pionierem, czego potwierdzeniem jest ochrona patentowa dla kanałków chłodzących Trigon®.

RT 100 TRIGON – nowa konstrukcja kanałka chłodzącego


Innowacyjna konstrukcja zapewniająca wydajne chłodzenie

 

Wysoka zawartość chromu i niklu zapewnia stalom nierdzewnym wysoką wytrzymałość oraz odporność na korozję. Jednocześnie z tego tytułu pogarsza się podatność na obróbkę skrawaniem – wzrasta temperatura procesu. Pomimo to , dzięki innowacyjnej geometrii kanałów chłodzących, wiertło RT 100 Trigon® zapewnia wysokie parametry skrawania (prędkość i posuw).

W przypadku coraz większej liczby obrabianych części i komponentów stosuje się stale nierdzewne, takie jak V2A. Stale te charakteryzują się w szczególności wysoką zawartością pierwiastków stopowych, takich jak chrom i nikiel. Przykłady zastosowania komponentów z V2A występują w dziedzinie energetyki (np. komponenty do wymienników ciepła), w przemyśle chemicznym, lotniczym i maszynowym oraz motoryzacyjnym.

Wysoki poziom składników stopowych utrudnia obróbkę skrawaniem stali nierdzewnych. Do opłacalnych ekonomicznie operacji wiercenia wymagane są również wysoka prędkość skrawania i posuw. Powoduje to jednak podczas procesu wiercenia duży wzrost temperatury w strefie obróbki , a w szczególności w w/w stalach wysokostopowych. Stawiają one najwyższe wymagania wiertłom z pełnego węglika spiekanego, przyspieszając w efekcie zużycie ścierne narzędzi.

RT 100 Trigon carbide bit - coolant duct design

RT 100 TRIGON – nowa konstrukcja kanałka chłodzącego

Aby sprostać tym wymaganiom opracowano nowatorską geometrię przekroju poprzecznego kanałków chłodzących. RT 100 Trigon® to innowacyjne wiertło kręte do obróbki stali nierdzewnych, z opatentowaną konstrukcją kanałka chłodzącego, gwarantującą najwyższą wydajność obróbki.

Dzięki nowej formie kanałków chłodzących zoptymalizowane zostały: wydatek chłodziwa, prędkość przepływu, kierunek przepływu oraz odprowadzanie ciepła powstającego w czasie procesu obróbczego. W odróżnieniu do klasycznych kanałków chłodzących o okrągłym przekroju, tutaj medium chłodzące jest kierowane głównie do najbardziej obciążonych obszarów narzędzia, tzn. głównych krawędzi skrawających i naroży ostrzy.

 

Zalety geometrii przewodu chłodzącego wiertła Trigon ® z węglika spiekanego:

  • Zwiększenie przekroju poprzecznego kanałków chłodzących, co daje większy wydatek chłodziwa, a przez to lepsze chłodzenie narzędzia.
  • Większy przekrój kanałka chłodzącego nie wpływa ujemnie na sztywność narzędzia, a więc przekrój w danej średnicy wiertła jest wykorzystany optymalnie.
  • Zwiększenie szybkości przepływu chłodziwa przy wersji Trigon w porównaniu do klasycznych, okrągłych kanałków chłodzących gwarantuje lepsze odprowadzanie ciepła ze strefy obróbki.
  • Optymalne prowadzenie medium chłodzącego do najbardziej obciążonego obszaru narzędzia tj. głównych krawędzi skrawających i naroży ostrzy – to najlepszy efekt chłodzenia.

Mikro-wiertła


Mikro-wiertła
Mikro-obróbka ma coraz większe znaczenie w takich gałęziach przemysłu jak budowa maszyn, czy elektrotechnika. Wiercenie natomiast staje się tutaj centralnym punktem obróbki. Im mniejsze są obrabiane części, tym wyższe są wymagania dotyczące precyzji, jej powtarzalności i opłacalności procesu obróbki.

Mikro-wiertła VHM

Mikro-wiertła Gühring’a z litego węglika spiekanego (VHM) pokrywają zapotrzebowanie w zakresie średnic od Ø 0,1 mm do Ø 3,0 mm. Dzięki tym wiertłom przy stabilnych warunkach obróbki i wysokich wydajnościach obrabiarek można realizować ekstremalnie wysokie parametry skrawania oraz długie trwałości narzędzi. Dzięki zastosowaniu m.in. ultra drobnoziarnistego gatunku węglika spiekanego, posiadającego bardzo wysoką twardość oraz odporność na wysoką temperaturę i zużycie ścierne, możliwa jest ekstremalnie duża wydajność narzędzi.

  • Dla stabilnych warunków obróbki
  • Podwyższone parametry skrawania i trwałości

Przykład zastosowania:

produkcja seryjna na rotacyjnej obrabiarce transferowej

Materiał: stal do ulepszania cieplnego 42CrMo4 z zewnętrznym chłodzeniem emulsją 10%

  • d = 1,2 mm
  • Vc = 65 m/min
  • n = 17.242 obr/min
  • fn = 0,06 mm/obr
  • Vf = 1.035 mm/min

Mikro-wiertła HSS-E PM

Mikro-wiertła Gühring’a z wysokowytrzymałej stali proszkowej HSS-E PM odznaczają się bardzo wysoką odpornością na zużycie ścierne, optymalną elastycznością i stabilnością krawędzi tnących, co odgrywa szczególnie istotną rolę w niestabilnych warunkach obróbki. Proszkowa stal szybkotnąca posiada bardzo jednorodną strukturę, co gwarantuje stałą, wysoką wydajność mikro-wierteł.

  • Pewność procesu produkcji w niestabilnych warunkach produkcji
  • Odporna na zużycie cierne stal HSS-E PM oraz wysoka stabilność krawędzi tnących

Przykład zastosowania:

Produkcja seryjna na obrabiarkach wielowrzecionowych

Materiał: stal nierdzewna 1.4301

z zewnętrznym chłodzeniem emulsją 10%

  • d = 2,0 mm
  • Vc = 15 m/min
  • n = 2.387 obr/min
  • fn = 0,03 mm/obr
  • Vf = 71,61 mm/min

Mikro-wiertła VHM ExclusiveLine

również z chłodzeniem wewnętrznym

z chłodzeniem wewnętrznym i bez, umożliwiają wysokowydajną obróbkę prawie wszystkich materiałów. Jeśli zagwarantujemy stabilne warunki obróbki na wysokowydajnej obrabiarce, to w pełni wykorzystamy wydajność tych narzędzi. Ścinowe oszlifowanie wierzchołka wiertła oraz honowanie krawędzi tnących umożliwiają wysokie parametry skrawania i optymalne łamanie wiórów.

  • High-performance machining, especially in stainless steels and special alloys
  • Wysokowydajna obróbka, w szczególności stali nierdzewnych i stopów specjalnych

Przykład zastosowania 1:

Produkcja seryjna

Materiał: stopowa stal do nawęglania 16MnCr5 wewnętrzne chłodzenie emulsją 8%

  • d = 2,5 mm
  • Vc = 120 m/min
  • n = 15.279 obr/min
  • fn = 0,14 mm/obr
  • Vf = 2.139,06 mm/min

Przykład zastosowania 2:

Produkcja seryjna

Materiał: stal nierdzewna X6CrNiTi18 10 wewnętrzne chłodzenie emulsją 12%

  • d = 2,1 mm
  • Vc = 60 m/min
  • n = 9.095 obr/min
  • fn = 0,03 mm/obr
  • Vf = 273 mm/min

Typy mikro-wierteł

Zalety i obszary zastosowania

Guhring oferuje optymalne rozwiązania zarówno dla seryjnej produkcji dużych partii , na wysokowydajnych obrabiarkach z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa, jak również do zadań obróbczych dla mniejszych partii, na obrabiarkach z ograniczonymi możliwościami wydajnościowymi, czy trudnymi warunkami obróbki.

advantages solid carbide and hss precision micro drill bits

 

Zakres asortymentowy

Bardzo szeroki program Gühring’a dotyczący mikro-wierteł VHM i HSS-E PM obejmuje pełny zakres średnic od Ø 0,05 mm do Ø 3,0 mm:

Gühring micro drill bits scope

Wiertła z HSS/HSCO firmy Guhring Konwencjonalne, ale niezbędne

Konwencjonalne, ale niezbędne


Węglik spiekany, czy stal szybkotnąca? Kompetencje materiałów na ostrza skrawające są jasno przydzielone – węglik spiekany jako materiał na ostrza, jak już od dawna wiadomo, nie stosuje się we wszystkich obszarach zastosowań. Użytkownicy stosują wiertła ze stali szybkotnących HSS/HSCO najczęściej do małych i średnich serii produkcyjnych, przy niestabilnych warunkach obróbki lub tam, gdzie konieczna jest elastyczność narzędzia. Dzięki ekstremalnie dużemu programowi oraz wyjątkowo szerokim możliwościom produkcyjnym asortyment wierteł HSS/HSCO Gühring’a jest bezkonkurencyjny na całym świecie.

  • Wiertła z chwytem stożkowym Morse’a w zakresie średnic do Ø 98,42 mm są również częścią standardowej gamy produktów firmy Gühring i są niezastąpione przy produkcji dużych silników, szczególnie w przemyśle stoczniowym.
  • Ekstra długie wiertła, jako standard, przykładowo z długością roboczą 850 mm i całkowitą 1000 mm, o średnicy Ø 10 mm stosowane są do produkcji form, narzędzi bądź matryc.
  • Wiertła z HSS z wewnętrznym chłodzeniem, z chwytem walcowym, jak i stożkowym Morse’a, używane są przykładowo do obróbki elementów konstrukcji stalowych.
  • Co więcej program standardowy Gühring’a obejmuje wg wszystkich aktualnych norm nawiertaki do nakiełków, nawiertaki NC, wielołysinkowe wiertła stopniowe oraz rozwiertaki zgrubne.
  • Oprócz programu standardowego taka szeroka różnorodność produktów dotyczy również narzędzi specjalnych. Tutaj na przykład, Gühring może produkować wiertła o średnicy do Ø 105 mm. Różne wersje i odmiany wierteł specjalnych z HSS/HSCO są praktycznie nieograniczone.
HSCO drill bits made from M42
HSS/HSCO Twist drill
Guhring HSS Twist Drill Bits - centre drills - NC spotting drills
Guhring HSS Drill Bits with coolant duct

PRECYZJA Z GEOMETRIĄ DO WIERCENIA W PEŁNYM MATERIALE

Nowe, wymienne płytki skrawające do obróbki kształtowników stalowych i stali węglowych

System HT 800 przeznaczony jest do obróbki stali, w tym nierdzewnych, żeliw i stopów Al. Zróżnicowane geometrie oraz odpowiednie powłoki perfekcyjnie wyznaczają wymiennym płytkom stosowny obszar zastosowań.

Dzięki temu system HT 800, ze zoptymalizowanym profilem rowków wiórowych, pozwala na wykonanie otworów o jakości, jak z wierteł pełnowęglikowych. Chłodzenie wewnętrzne przy tym gwarantuje optymalne usuwanie wiórów z rowków wiórowych, szczególnie z głębokich otworów. Jako uzupełnienie programu asortymentowego firma Gühring oferuje również wymienne płytki skrawające do obróbki stalowych kształtowników oraz stali węglowych.

Stalowe dźwigary różnych konstrukcji metalowych są zwykle przygotowywane do montażu na specjalnych obrabiarkach – wiertarkach/piłach. Warunki zamocowanych na tych maszynach obrabianych elementów są zwykle niestabilne. Nakłada to szczególnie wysokie wymagania na narzędzia do wiercenia. Geometria tych narzędzi jest zatem dopasowana w taki sposób, aby skompensować niestabilne warunki i zapewnić spokojny proces wiercenia.

Do obróbki stalowych belek konstrukcyjnych firma Gühring oferuje nowe, optymalne wiertło z węglika spiekanego, oparte na modułowym systemie narzędziowym HT 800 WP, posiadające bardzo dobre właściwości centrujące i spokojny przebieg pracy.

Guhring HSS Drill Bits - with solid carbide inserts
Guhring HSS Drill Bits - with solid carbide inserts

Geometria wierzchołka nowych, wymiennych płytek skrawających zapewnia optymalne właściwości centrujące i kompensuje niestabilne warunki obróbki przy produkcji stalowych dźwigarów. Duży kąt wierzchołkowy przy narożach płytek minimalizuje powstawanie gratu.

W/w wymienne płytki skrawające mogą być stosowane we wszystkich standardowych odmianach korpusów HT 800 WP: 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD otaz 10xD. Ten modulowy system umożliwia prostą wymianę płytek bezpośrednio na obrabiarce.

HT 800 WP do obróbki stali węglowych

Guhring rozbudowała system HT 800 WP również do obróbki stali węglowych. Stabilnie uformowane ostrze tnące specjalnych płytek wymiennych zapewnia wysoką odporność na zużycie ścierne bez zwiększania oporów skrawania. Wklęsła, główna krawędź skrawająca gwarantuje optymalne łamanie wiórów ciągliwych stali.

Te płytki skrawające dały już znaczące wyniki, jak np.:

  • Branża: motoryzacja
  • Część obrabiana: tuleja
  • Głębokość wiercenia: 24 mm, otw. przelotowy
  • Średnica: 19,5 mm
  • Materiał: stal C40
  • Trwałość w szt.: 6000 otworów
  • Trwałość w m: 144 m
  • Szybkość skrawania: Vc = 120 m/min
  • Posuw na obrót: f = 0,35 mm/obr
HT 800 twist drill

HT 800 WP

System wiercenia płytek wymiennych

HT 800 Twist drill with inserts

HT 800 WP

Do obróbki stali

Wiertło HT 800 WP składa się z odpornego na zużycie, stalowego korpusu, wymiennej płytki skrawającej i zaciskowej śruby mocującej. Dzięki czopowi centrującemu płytki, umieszczonemu w pasowanym otworze gniazda korpusu, wymienna płytka mocowana jest w korpusie sztywno, bez luzu. Ta innowacyjna metoda mocowania płytek zapewnia maksymalną niezawodność procesu obróbczego przy otworach o głębokości do 10 x D. Śruby mocujące z blokadą gwarantują pewne mocowanie płytek, nawet przy obróbce silnie obciążonej wibracjami.

Ekonomicznie i precyzyjnie do średnicy Ø 40 mm

Dzięki HT 800 firma Gühring wprowadziła na rynek system wiercenia na wymienne płytki skrawające, który umożliwia nie tylko precyzyjną obróbkę dużych średnic, ale także zapewnia korzyści ekonomiczne. Zalety w stosunku do konwencjonalnych wierteł z pełnego węglika spiekanego wynikają z olbrzymiej elastyczności obróbki, dzięki bezproblemowej wymianie różnych płytek skrawających, w zależności od obróbki danego materiału.

To jest ekscytujące: prosta wymiana płytek skrawających na obrabiarce

Płytki skrawające HT 800 można wymieniać bezpośrednio na obrabiarce. Korpus wiertła pozostaje zamocowany w oprawce. Eliminuje to wymianę całego narzędzia i związane z tym nowe ustawienia. Dzięki temu uzyskujemy zwiększenie niezawodności procesu i skrócenie czasu ustawiania. Przestoje obrabiarek są zatem istotnie zredukowane.

Materiały informacyjne do pobrania

Guhring drilling tools portfolio

Narzędzia wiertnicze Gühring

Kompleksowy program narzędzi wiertniczych

RT 100 C - Solide Carbide drill bits

RT 100 Typ C

Do obróbki stali o długim okresie skrawania

carbite bit - RT 100 Trigon

RT 100 Trigon

Innowacyjna konstrukcja dla bardziej efektywnego chłodzenia

TOOL MANAGEMENT

Więcej niż zarządzanie narzędziami

Rozwiertaki

Perfekcyjne rozwiercanie we wszystkich średnicah

Narzędzia do pogłębiania i gratowania

szybkie, czyste i w pełni zautomatyzowane gratowanie