Frezy
Guhring’a z prawie niekończącą się trwałością
Obrabiać płaskie powierzchnie o wysokiej jakości lub precyzyjne zagłębienia, wymagające wysokiej wydajności usuwania wiórów? Frezowanie zalicza się do najbardziej wszechstronnych procesów w obróbce skrawaniem metali. W zależności od zastosowania Gühring zapewnia odpowiednie narzędzia frezarskie. Nasz program obejmuje frezy od uniwersalnych do specjalistycznych, od konwencjonalnych do nowoczesnych, wysokowydajnych HPC/HSC, do frezowania trochoidalnego lub iMachining (SolidCAM).
Frezarka PCD z dodatkiem SMART CAP solution
Frezowanie z najwyższą perfekcją
Frezy RATIO RF 100
Wysokowydajne, zgrubne frezy Ratio® z płaskimi rozdzielaczami wiórów
Zoptymalizowany profil rozdzielaczy wiórów dla szybszego usuwania wiórów: o 60% wyższa trwałość
W nowych, wysokowydajnych, frezach zgrubnych Ratio®wprowadzono kilka korekt geometrii, co znacznie podwyższyło wydajność usuwania wiórów i wydłużyło trwałość nawet o 60% w porównaniu do analogicznych narzędzi, dostępnych na rynku.
Geometria nowych frezów zgrubnych charakteryzuje się głębszym i bardziej zaokrąglonym profilem rowka wiórowego oraz jego płaskim wylotem, chroniącym najbardziej obciążoną strefę. Dzięki głębszym rowkom wiórowym powstające krótkie wióry są łatwiej usuwane na zewnątrz. Profil ten w przeciwieństwie do frezów konwencjonalnych uformowany jest asymetrycznie. Bardziej stabilne, asymetryczne ostrza zapewniają gładką powierzchnię. Zmniejsza to również siły skrawania w porównaniu do frezów o gładkich ostrzach (bez rozdzielaczy wiórów).
Małe opory skrawania umożliwiają zastosowanie również w niestabilnych warunkach lub na słabszych obrabiarkach. Dzięki nowemu gatunkowi węglika spiekanego ostrza DK400N ostrza frezów zgrubnych są teraz znacznie bardziej elastyczne i mniej podatne na wykruszanie. Przy wykorzystaniu pełnej długości głównych krawędzi skrawających uzyskuje się większą szybkość usuwania wiórów. Trwałość również zyskuje na wartości do 60% w porównaniu do analogicznych narzędzi dostępnych na rynku.
Dodatkowa wydajność na pierwszy rzut oka
Zwiększona wydajność narzędzi frezarskich wynika ze zoptymalizowanego profilu rozdzielaczy wiórów oraz zastosowanego, nowego gatunku węglika spiekanego DK400N. Powoduje to powstawanie krótszych wiórów, optymalizuje ich usuwanie i wydłuża trwałość narzędzia. Używając pełnej długości krawędzi tnącej, osiąga się większą efektywność usuwania wiórów. Ponadto ten frez do obróbki zgrubnej osiąga nawet o 60% wyższą trwałość, gwarantując jednocześnie wysoką niezawodność procesu. Dzięki temu idealnie nadaje się do słabszych obrabiarek i niestabilnych mocowań.
Różne odmiany frezów do szerokiego spektrum zadań obróbczych
Te narzędzia frezarskie dostępne są w różnych wersjach, w zależności od przeznaczenia. Przykładowo frez Ratio RF 100 U nadaje się do uniwersalnego zastosowania, RF 100 VA do obróbki stali nierdzewnych, a RF 100 A do obróbki aluminium.
RF 100 SPEED – wysokowydajne frezowanie HPC stali zwykłych i nierdzewnych
Dzięki nowym frezom RF 100 Speed Frezy RF 100 Speed, najostrzejsze i najszybsze frezy HPC w programie Guhring’s Ratio są dostępne na rynku. Wyróżnia się dzięki stromej spirali 48° i nierównomiernemu rozłożeniu krawędzi skrawającej, co zapewnia płynne i ciche cięcie. Narzędzia frezujące są dostępne w różnych wersjach.
Więcej informacji na temat frezów szybkotnących RF 100….
RF 100 Ti Aircraft – wysokowydajny frez do obróbki stopów tytanu i specjalnych, żaroodpornych
Jego wysoka odporność na obciążenia dynamiczne, działania chemiczne oraz mała rozszerzalność cieplna pozwalają na optymalną obróbkę stopów tytanu, stosowanych na najbardziej obciążone komponenty lotnicze. Własności tych materiałów są jednocześnie powodem ogromnych trudności w ich obróbce. Frez RF 100 Ti Aircraft został zatem opracowany specjalnie pod kątem sprostania takim wymaganiom.
Frez RF 100 Ti Aircraft posiada specjalną geometrię wierzchołka, która umożliwia niezawodność procesu frezowania kanałków i frezowania zgrubnego w specjalnych stopach żaroodpornych i stopach tytanu. Rowki wiórowe są pogłębione w przedniej części, co ułatwia lepsze usuwanie wiórów. Dodatkowo przejściowy kąt spirali freza RF 100 Ti Aircraft zwiększa jego stabilność. Zoptymalizowany promień naroża natomiast istotnie zwiększa trwałość narzędzia.
Większa wydajność i mniejsze zużycie narzędzia dzięki ZENIT-owi – nowej powłoce Guhring’a
Frezy RF 100 Ti Aircraft dostępne są również z powłoką ZENIT. Powłoka ta została opracowana pod kątem zwiększenia wydajności narzędzi, poprzez podwyższenie parametrów skrawania, zwiększenia trwałości narzędzi, a jednocześnie zmniejszenia narostu w czasie obróbki stopów aluminium i tytanu. Ta antynarostowa własność wynika z faktu, że stworzona na bazie azotku cyrkonu powłoka ZENIT o wiele wolniej, niż powłoki na bazie azotków tytanu, reaguje chemicznie z takimi materiałami jak stopy aluminium i tytanu. Dzięki redukcji oporów skrawania uzyskuje się tutaj zdecydowanie wyższe trwałości narzędzi.
Zastosowanie freza RF 100 Ti Aircaft
- Zastosowanie: obróbka na mokro stopu TiAl6V4
Parametry skrawania:
ap: 24 mm ae: do 0,53 mm
Vc: 155 m/min S: 4125 min-1
fz: do 0,18 mm Vf: do 3100 mm/min - Wydajność usuwania wiórów: Q = 36 cm³/min
Trwałość: ponad 135 min przy frezowaniu zgrubnym
Frezowanie HPC & HSC – maksymalnie zoptymalizowane przykłady zastosowania
Przykład zastosowania – stal 16MnCr5
RF 100 Speed, art. nr 6761, Ø 16 mm, oprawka narzędziowa HPC + zabezpieczenie PINLock
| vc 410 m/min | fz 0,450 mm | hm 0,123 mm |
| ae 1,2 mm | ap 45 mm | vf 14690 mm/min |
| Q = 793 cm³/min |
Przykład zastosowania – stal Hardox 400®
RF 100 U, art. nr 3871, Ø 20 mm, oprawka narzędziowa Weldon
| vc 200 m/min | fz 0,180 mm | hm 0,049 mm |
| ae 1,5 mm | ap 55 mm | vf 2290 mm/min |
| Q = 189 cm³/min |
Frezowanie HPC & HSC – porównanie strategii
Porównanie zastosowań dla stali 42CrMo4
Końcówki do frezowania Guhring
RF 100 Diver, art. nr 6736, Ø 12 – Z=4, oprawka narzędziowa Weldon
| vc 300 m/min | fz 0,120 mm |
| n 7960 U/min | vf 3820 mm/min |
| ae 1,5 mm | ap 24 mm |
| Q = 138 cm³/min |
5 promieniowych dosuwów narzędzia po
1200 mm przebiegu
Czas obróbki = 1,34 min
Konkurencja
Frez HPC, Ø 16 – Z=4, oprawka Weldon
| vc 140 m/min | fz 0,070 mm |
| n 2790 U/min | vf 780 mm/min |
| ae 7,5 mm | ap 12 mm |
| Q = 70 cm³/min |
2 osiowe dosuwy narzędzia po
1200 mm przebiegu
Czas obróbki = 3,05 min
Application comparison material 1.4301
Guhring milling bits
RF 100 SF, #3632, Ø 16 – Z6, Weldon chuck
| vc 160 m/min | fz 0,100 mm |
| n 3185 U/min | vf 1910 mm/min |
| ae 1,2 mm | ap 30 mm |
| Q = 69 cm³/min |
10 promieniowych dosuwów narzędzia po
900 mm przebiegu
Czas obróbki = 4,43 min
Competition
Indexable insert milling cutter Ø 25 – Z3
| vc 200 m/min | fz 0,120 mm |
| n 2550 U/min | vf 920 mm/min |
| ae 12 mm | ap 2 mm |
| Q = 22 cm³/min |
5 osiowych dosuwów narzędzia po
900 mm przebiegu
Czas obróbki = 14,40 min
Przegląd zastosowań
Ten przegląd jest pomocny przy wyborze właściwego, wysokowydajnego freza Gühring’a uwzględniając obrabiany materiał i strategię obróbki: Poniżej wymienione frezy przeznaczone są do obróbki konwencjonalnej z dużymi dosuwami i niskimi parametrami skrawania. Im wyżej znajdują się one na wykazie, tym mniejszy przypisany jest dosuw boczny. Jednak stosowane są tu najwyższe parametry skrawania.
Wybór freza dokonany w prosty sposób: Szybki wyszukiwacz Gühring’a
1)Stal zwykła, aluminium, nierdzewka? Obojętnie który materiał Państwo obrabiacie, mamy odpowiednie narzędzie. Proszę rozpocząć od wyboru materiału!
2) Czy chcecie Państwo swoimi frezami wykonywać obróbkę zgrubną lub kanałki? Żaden problem. Proszę tylko wyszukać kolumnę z odpowiednim przypadkiem zastosowania!
3) Niestabilne warunki albo wysokowydajna obróbka? W zależności od warunków obrabiarki i jej możliwych parametrów skrawania, proszę ocenić istniejące warunki frezowania!
4) Znaleźliście już Państwo Wasz idealny frez? A zatem również odsyłacz na odpowiednią stronę katalogu, gdzie znajdują się gabaryty narzędzia oraz zalecane parametry skrawania.
Narzędzia PKD/PCBN
Efektywne dla kompleksowych zadań obróbczych
POWERMILL
Kompletny program frezów
Produkcja narzędzi i form
Wydajność i niezawodność procesu w najwyższej klasie