铣刀

铣削是金属加工中最多样化的加工工艺之一。许多领域的精密，复杂的零件都是由铣削加工完成的。钴领根据不同的应用，为加工不同的材料提供合适的铣刀。其范围从通用性到专用型刀具，从传统的粗加工刀具到适用于HPC/HSC的铣刀，如摆线铣削（GTC）或iMachining（SolidCAM）铣削。铣刀也采用了不同的刀具材料。

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整体硬质合金立铣刀

铣削基础知识铣削材料立铣刀粗铣刀倒角铣刀面铣刀

铣削基础知识

铣削定义

铣削是用铣刀加工物体表面的一种加工工艺，是一种断续加工。铣削的目的是为了获得物体的轮廓尺寸。铣刀有一个或多个切削刃，并能对材料进行垂直、水平和斜向的加工。

铣削是如何工作的？

铣刀以切屑的形式不断地从毛坯料中去除材料。与只用主切削刃加工的钻头不同，铣刀在圆周主切削刃、端齿副切削刃同时进行切削。这使得铣刀可以同时在不同的方向上加工材料。在排屑过程中，刀具围绕自己的轴线高速旋转，并同时根据要加工的轮廓移动。因此，工件的最终形状是铣刀在切宽（ae）和切深（ap）移动的结果。

铣削策略

铣刀主要有下列铣削方式

铣槽是用来加工细长的凹槽，这些凹槽有的是通的，有的像键槽那样是不通的。这种铣削工艺要求特别高，因为加工过程中铣刀被工件材料180°包围着加工。

粗铣最短的时间内以大进给率从工件上切除尽可能多的材料。其表面粗糙。

精铣加 工获得一个好的表面质量，一个精确的尺寸和一个精确的角度，而且进给量很低。

坡铣,是铣刀斜着铣入工件。加工出槽、内腔或其他形状。这种铣削策略形成了细长的型腔。

螺旋插补铣,铣是铣刀以螺旋方式进入工件。可以加工出一个比刀具直径大的圆形内孔。

钻孔, 是铣刀像钻头那样插入工件

仿形铣 是用铣刀的圆弧刃进行的加工。仿形铣刀有球铣刀和牛鼻铣刀。仿形铣刀使得复杂的形状可以被加工。

铣刀角度

铣刀的主切削刃的前角位于铣刀的圆周上。前角在负15度和正25度之间，这取决于被加工的材料。具有正前角的刀具加工软材料，并产生卷屑。负前角的刀具会形成刮削式切削。10至25度的大前角产生锋利的切削刃，适合于铣削非常柔软和粘性的材料。后角有两种形式。圆弧后刀面，其切削刃稳定，铣削平滑，这就是为什么它适用于加工不锈钢和耐热钢。
双后刀面的铣刀刃口锋利和强力铣削。
铣削工具还设计有不同的螺旋角–从零到55度。螺旋角越小，刀具和工件之间产生的接触点就越少。因此，螺旋角较小的刀具只能达到较低的光洁度，更适用于粗加工。较大螺旋角的刀具以其更平滑的铣削给人留下深刻印象，用于精加工。

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面铣和圆周铣

铣削有圆周铣和面铣之分。在面铣过程中，铣刀端面上的切削刃负责排屑。在这种情况下刀具是垂直于加工平面的。在圆周铣削中，刀具轴线是平行于工件表面的。这意味着铣削过程由圆周的切削刃加工。

顺铣和逆铣

在逆铣中，铣刀逆着工件的进给方向旋转。这就产生了逐渐增厚的切屑，而且从切削刃进入到退出的过程中，切削力明显增加。
在顺铣中，切削刃沿工件的进给方向旋转。因此，当切削刃刚进入工件时，切削力是最高的。顺铣时刀具寿命较长，工件表面较好，所以顺铣应用广泛。下面我们将对顺铣和逆铣进行直接比较

顺铣

逆铣

铣削金属

铣刀可用于加工金属、塑料和木材制成的工件。刀具材料和几何形状必须与要加工的材料和生产工艺相匹配，以达到最佳效果和延长刀具寿命。

金属铣刀概述

在金属加工中，整体立铣刀与面铣刀有很大不同。面铣刀是带有可更换的可转位刀片的铣刀。它们只需几个简单的步骤就可以转换为其他铣削工艺。整体立铣刀其切削刃和刀柄是一体的。每种刀具都是为特定任务设计的，因此只能用于这种特定的工艺。以下是最常用的刀具类型的概述：

刀具类型	Application
方肩铣刀	使用方肩铣，可以同时加工两个面。这就形成了具有 “真正 “90°角的平肩。
面铣刀	面铣刀用于铣削平面，主偏角通常为45°。
盘铣刀	盘铣刀的宽度很窄，主要用来切割工件。
仿形铣刀	仿形铣刀适用于铣削复杂的三维轮廓。
槽铣刀	槽铣刀用于在工件上铣贯通槽和凹槽。
倒角铣刀	倒角铣刀主要加工工件边缘。
铣齿刀	铣齿刀包括指型铣刀或齿轮铣刀，它们可用于生产所有类型的齿轮。
螺纹铣刀	螺纹铣刀用于加工出内螺纹和外螺纹。
锪铣刀	锪铣刀能够创造出沉孔，例如用于螺纹孔口不同角度的沉孔。

数控铣削：什么是数控铣？

数控机床尤其适用于金属加工行业的铣削。这种最先进的控制技术能够实现自动化，因此能够高精度的生产工件。机床使用计算机数控（CNC）技术，使用CAD程序设计所需的工件模型。然后，CAM系统为该模型提供速度、进给率或切削深度等参数，并将其传输到CNC软件中。规模化生产在数控铣床上特别经济，因为转速速度可以达到每分钟18,000转，在高速机床上甚至超过每分钟50,000转。

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立铣刀

立铣刀的定义。什么是立铣刀？

对于立铣刀来说，切削部分和夹持部分是一个整体。机床夹持系统夹住铣刀的刀柄。铣刀柄的设计可以是圆柱形或锥形的。立铣刀有许多不同的设计，可以加工槽、沟槽、沉孔、凹槽、模具和各种轮廓形状。钴领在立铣刀领域提供各种产品，如粗加工和精加工刀具。

立铣刀的名称

ISO标准DIN 844对带圆柱形刀柄的立铣刀进行了定义。该标准包含了关于尺寸、切削材料、设计和刀具标识的信息。DIN 845规定了对莫氏锥柄立铣刀的要求。

硬质合金立铣刀

用于金属加工的立铣刀可以由不同的刀具材料制成。高速钢（HSS）和整体硬质合金（SC）是常见的。
现代数控机床上使用的是通用或高性能的硬质合金铣刀。它们特别适用于规模化生产。高的切削速度实现高的刀具性能。它们也实现了较长的使用寿命，以及切深和切宽。因此，总而言之，它们可以实现高效率加工。整体硬质合金铣刀的缺点包括购买价格相对较高，它们也不适合于机床不稳定的工况。

高速钢立铣刀

高速钢铣刀是由高速钢制成的。与整体硬质合金铣刀相比，高速钢铣刀的主要优势是购买价格较低。另一方面，其缺点是加工速度低，使用寿命短。因此，高速钢和高速钢-E铣刀很少用于批量生产。

铝用立铣刀

铝的重量轻，导电性高，这使它成为电气工业等领域的常用材料。然而，铣削铝是一个非常苛刻的过程，因为材料会因铣削过程中产生的热量而变软，而且切屑会粘附在铣刀的切削刃上。单齿铣刀最适合加工铝，因为采用这种方案，切屑 “粘附 “的风险最低。双齿和多齿铣刀也可用于加工中等硬度的铝合金。了解更多关于铝加工的立铣刀在此.

为什么立铣刀槽是螺旋的？

在大多数情况下，加工金属的立铣刀的槽是螺旋槽。这有几个优点：螺旋槽铣刀的切削刃确保了均匀的切削，均匀的切削力和更平稳的机床运行。切屑也被移到工件侧面，不会进入腔内。

立铣刀直径的概述

钴领的铣刀产品组包括许多常见的铣刀尺寸，如：。

2mm的立铣刀
钴领提供公称直径为2mm的四刃整体硬质合金立铣刀。这里可以提供不同的涂层。
微型铣刀的尺寸为0.3-3.2 mm。

6mm的立铣刀
钴领公司提供的直径为6mm的整体硬质合金立铣刀，具有AlCrN涂层，是刀具组合中的新成员。

12mm立铣刀
大直径主要用于高性能铣削，因为它可以实现更高的金属去除率。钴领提供直径为12至32mm的整体硬质合金立铣刀。

超长立铣刀
钴领为需要超长铣刀的加工提供XL立铣刀系列。这些铣刀的总长度可达150毫米。

铣刀套装

钴领将几种整体硬质合金立铣刀组合成实用的套装，用于不同的铣削应用。例如，这些套装包括直径为6至12毫米的四刃铣刀。

我们的产品亮点整体硬质合金立铣刀

整体硬质合金立铣刀 RF 100 U

整体硬质合金立铣刀 RF 100 U可以加工

钢、铸铁，即使加工抗拉强度高达1,400 N/mm²硬化钢也没有问题。由于其不等螺旋角设计，RF 100 U铣刀在大进给的情况下也能顺利完成加工任务。

使用RF 100 U优势

优化铣刀参数，以实现高进给和高的金属去除率
采用钴领自己的机床以及磨削工艺，使得刀具性能极大提高。
减少规模化生产的加工时间，即使是难加工的材料也是如此

线上采购高性能铣刀

整体硬质合金立铣刀 RF 100 Diver

整体硬质合金铣刀RF 100 Diver -可以实现 5种铣削策略的铣刀

RF 100 Diver可以为客户提供高度灵活的铣削操作，它同时实现五个铣削策略。该刀具设计了创新的冷却液供给方式，在钻孔和插铣过程中给予刀具充分的冷却从而保护铣刀

使用RF 100 Diver 优势

由于采用了创新的冷却技术，刀具的寿命可延长40%。
适用于所有材料，特别是塑性材料、不锈钢和耐热材料
超细晶粒的硬质合金棒料可获得最大的效率和刀具稳定性

了解更多RF 100 Diver的信息
 线上采购 RF 100 Diver

整体硬质合金立铣刀RF 100 Sharp

整体硬质合金铣刀RF 100 Sharp – 我们最锋利的整体硬质合金铣刀

RF 100 Sharp解决了所有这些问题：铣削软和韧性材料时的堵屑，低功率及低刚机床和低的切削速度。该整体硬质合金铣刀具有极高的切削速度和金属去除率。

使用RF 100 Sharp优势

在软韧性和高合金材料中的表现优异
低的切削力
高性能的AlCrN涂层提高刀具耐磨性

了解更多 RF 100 Sharp的信息
 线上采购 RF 100 Sharp

整体硬质合金铣刀RF 100 Speed

整体硬质合金铣刀RF 100 Speed – 实现高的切削参数

RF 100 Speed是钴领RF 系列铣刀中速度最快的铣刀。特别是在加工高拉伸强度的材料时，可以用这种整体硬质合金铣刀来实现高金属去除率和稳定的工艺可靠性。

使用 RF 100 Speed优势

即使在高切深下也能进行高性能的粗加工
平稳的铣削和优秀切屑处理能力
大部分的钢和铸铁、不锈钢以及特殊合金中进行GTC铣削。

了解更多 RF 100 Speed的信息
 线上采购 RF 100 Speed

粗铣刀

我们常用玉米铣刀进行粗加工。高切宽和切深目的是可能短的时间内去除尽量多的工件材料。这种粗加工方式形成了一个粗糙的表面，有明显的加工痕迹。通常情况下，工件会在之后进行精加工。了解更多关于我们的粗加工铣刀的信息在此.

粗铣刀与精铣刀的对比

精铣通常在粗铣之后进行，目的是提高工件的表面质量以及尺寸和形状精度。在这一铣削过程中，通常从工件上去除较小数量的材料。用精加工刀具进行铣削会产生较长的切屑，必须使用压缩空气或冷却液将其从工作区域清除。与光滑边缘的精铣刀具相比，具有粗加工的玉米铣刀也会产生较低的切削力，因此只需要较小的驱动力。精加工刀具在稳定、高性能的机床上进行无振动加工时，尤其能发挥其潜力，因为它具有大的切深和良好的冷却效果。另一方面，具有粗加工的玉米铣刀也适用于在有振动工况下加工。

金属粗加工铣刀

用于金属加工的粗铣刀要承受高的机械载荷。因此，在这一领域使用高质量的刀具材料是非常重要的，它具有极高的韧性和抗热冲击的能力。

高速钢粗铣刀

高速钢粗铣刀由高速钢（高性能高速钢）制成，能够快速、高效地加工金属和塑料。钴领公司提供的粗加工刀具的细齿由HSS-E制成，具有不同数量的切削刃和不同的表面处理，如GS 80粗加工刀具。

铝用粗铣刀

铣削铝材时的一个特殊挑战是材料的发热问题。Alu RF100 Al铣刀是钴领提供了一种新型的内冷玉米铣刀，特别是适用加工铝。

倒角铣刀

倒角铣刀用于工件去毛刺和加工倒角。V型切口、下切口、沿工件边缘去毛刺以及为焊接准备切口的加工也是常见的倒角铣削。倒角铣刀有各种角度，45°倒角铣刀是最常用的。

金属倒角铣刀

刀具的选择，取决于要被加工加工材料。钴领有一种用于金属加工的新型倒角铣刀。SpyroTec。这种整体硬质合金刀具由于其螺旋形的切削几何形状和TiAIN涂层，可以确保高效的铣削。
了解更多关于SpyroTec倒角铣刀的信息在此.

面铣刀

面铣刀是一种带有可更换刀片的铣削工具。该刀具由与机床主轴接口相连的部分和安装刀片的刀体组成。

面铣刀加工金属

在金属加工中，该铣刀主要用于面铣，一般有4至50个切削刃。在老式的面铣刀中，焊接的切削刃是硬质合金材质，现在的面铣刀还有可换的刀片形式，刀片通常也是硬质合金的。钴领还提供各种带PCD切削刃的铣刀，这使得面铣的效率更高。

面铣刀形式

不同类型的面铣刀区分：
面铣头的主偏角在45°和90°之间，用于面加工。方肩铣刀用于面-周边铣削，其主偏角为90°。圆形切削刀片通常用于仿形铣。螺旋铣刀适用于具有极高切削深度的铣削，这就是为什么其可更换的刀片是一个比一个排列，并且是偏移的。面铣刀也根据可更换刀片的数量以及对长或短切削材料的不同要求而有所区别。

面铣刀切削刃的调节

为了提高加工的灵活性，钴领提供的PCD面铣刀实现不同的加工任务。这是由可轴向调节的PCD切削刃实现的。由于集成了调整螺钉，这些铣刀的切削刃轴向跳动可以精确调整到μm。此外这些面铣刀采用动平衡螺钉调节刀具动平，实现高速平稳加工。

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铣刀