Ferramentas de fresagem

A fresagem é um dos processos de fabrico mais versáteis na maquinação de metais. Desta forma, são criados componentes precisos e complexos, que são utilizados em muitas áreas. Dependendo da aplicação, a Gühring disponibiliza ferramentas de fresagem adequadas para a maquinação de diferentes materiais. O programa vai desde uma gama polivalente a uma gama especialista, desde fresas de desbaste convencionais a estratégias modernas de HPC/HSC, como é o caso da fresagem trocoidal dinâmica (GTC) ou iMachining (SolidCAM). Além disso, são utilizados diferentes materiais de corte para as fresas.

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Conceptos básicos de fresado Fresado de metal Fresa Fresa de desbaste Fresa de chanfrar Cabeças de fresagem

Conceptos básicos de fresagem

Definição de fresagem

A fresagem é um processo de fabrico por meio de maquinação com arestas de corte geometricamente definidas e corte interrompido. O objetivo da fresagem é produzir peças de trabalho definidas. As ferramentas de fresagem possuem uma ou mais arestas de corte e permitem tanto uma maquinação vertical, horizontal ou angular em relação ao eixo de rotação.

Como funciona a fresagem?

Uma fresa elimina continuamente material de uma peça em bruto na forma de limalhas. Ao contrário da broca que apenas corta na ponta (aresta de corte principal), a fresa permite maquinar a todo o perímetro, da aresta de corte principal, aresta de corte secundária e frente. Deste modo, a fresa pode maquinar materiais em simultâneo em várias direções, também designadas de eixos. Na remoção de limalhas, as ferramentas rodam a alta velocidade em torno do próprio eixo e movem-se simultaneamente de acordo com o contorno a ser criado. A forma da peça de trabalho resulta, assim, da largura de penetração (ae) e da profundidade de penetração (ap).

Estratégias de corte por fresagem

Distinguem-se as seguintes finalidades de aplicação das fresas :

O ranhuramento serve para fazer cavidades alongadas que, opcionalmente, passam através do material como furo longo ou, por exemplo, não penetram completamente como um rasgo de chaveta. Este trabalho de fresagem é particularmente exigente, uma vez que as ferramentas são completamente enroladas em torno do material a 180 graus.

A fresa de desbaste separa o máximo possível de material da peça de trabalho no menor tempo possível com grandes avanços. Isto cria uma superfície rugosa.

Ao fazer o acabamentoproduz-se uma boa superficie, uma dimensão e ângulo exatos com avanços pequenos.

Na maquinação inclinada (rampas), a fresa mergulha em ângulo nos materiais. Ranhuras, cavidades ou outras formas são então fresadas na peça. Esta estratégia de imersão cria cavidades alongadas.

Durante o mergulho helicoidal, as ferramentas deslocam-se em espiral para dentro do componente. É criada uma cavidade circular superior ao diâmetro da ferramenta.

Durante a furação, a fresa mergulha no material como se fosse uma broca.

Na fresagem de cópia , são utilizadas fresas radiais. É feita uma distinção entre fresas de raio inteiro e fresas de raio de canto, também designadas de fresas tóricas. Desta forma, é possível maquinar formas complexas.

Ângulo na fresa

Tal como a aresta de corte principal, o ângulo de corte na ferramenta de fresagem também se encontra na circunferência. Dependendo dos materiais a serem maquinados, o ângulo de corte de saida fica entre menos 15 e mais 25 graus. As ferramentas com um ângulo de corte de positivo cortam o material mais suave e criam limalhas fluidas. As ferramentas com um ângulo de corte negativo caracterizam-se por um corte abrasivo. Os ângulos de corte de saida grandes, de 10 a 25 graus, produzem uma aresta de corte afiada e são adequados para fresar materiais muito macios e adesivos. O ângulo livre é produzido em duas variantes: O corte radial proporciona um comportamento de corte muito suave e uma extremidade de corte estável, tornando-o adequado, por exemplo, para trabalhar aços inoxidáveis e resistentes ao calor. O ângulo livre com corte facetado cria um comportamento de corte desde delicado a agressivo.
As ferramentas de fresagem também são concebidas com ângulos de hélice diferentes – de zero a 55 graus. Quanto menor for o ângulo hélice, menos pontos de contacto haverá entre a ferramenta e a peça de trabalho. As ferramentas com um ângulo hélice menor funcionam menos suaves e acabam por ser mais adequadas para o desbaste. As ferramentas com um ângulo hélice maior têm mais pontos de contacto, proporcionando uma maior suavidade, e são utilizadas para acabamento.

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Facejamento e fresagem circunferencial

Por princípio, diferenciamos entre facejamento e circunferencial. No facejamento, as arestas de corte frontais das ferramentas de fresagem são responsáveis pela remoção de limalhas. Neste caso, a ferramenta fica perpendicular ao plano de maquinação. Na fresagem circunferencial, o eixo da ferramenta fica transversal à peça de trabalho. Deste modo, o movimento de corte é realizado no perímetro da ferramenta.

Simultaneamente e contra-corrente

Durante a fresagem no sentido contrário, a fresa roda no sentido contrário ao do avanço da peça de trabalho. Deste modo, formam-se limalhas espessas, a força exercida aumenta consideravelmente desde a entrada da lâmina até à saída. Na fresagem sincronizada, a lâmina realiza um movimento rotativo no sentido de avanço da peça de trabalho.
Desta forma, a força exercida aquando da entrada da lâmina é a mais elevada. A fresagem sincronizada é preferida devido à maior durabilidade e às melhores superfícies no componente. Em seguida, faz-se a comparação direta entre a fresagem com movimento sincronizado e a fresagem com movimento contrário.

Fresagem com movimento sincronizado

Fresagem com movimento contrário

Fresagem de metal

As ferramentas de fresagem permitem maquinar componentes em metal, plástico e madeira. Assim, os materiais de corte e as geometrias têm de ser adaptados aos materiais a maquinar e ao processo de fabrico, de modo a obter-se os melhores resultados e longa durabilidade.

Visão geral das ferramentas de fresagem de metal

Na maquinação de metal, faz-se a distinção entre ferramentas de fresagem integral, fresas de topo e ferramentas de suporte. As ferramentas de suporte são fresas com pastilhas de corte amovíveis. Podem ser rapidamente convertidas para uma outra maquinação no âmbito da fresagem. No caso das fresas de topo, a aresta de corte e a haste constituem uma só peça. Cada ferramenta está orientada para uma tarefa específica, pelo que só pode ser utilizada para essa tarefa específica. Apresenta-se aqui uma visão geral dos tipos de fresas mais utilizados:

Tipo de fresa	Aplicação
Fresa de canto e fresa de perfilar bordas	Com fresagem de esquadria, é possível maquinar duas superfícies ao mesmo tempo. Desta forma, são criados planos com ângulos “reais” de 90°.
Fresa de facejar	Com fresas de facejar são fresadas superfícies planas, normalmente com um ângulo de ajuste de 45°.
Fresa de corte	Estas ferramentas em forma de disco têm um diâmetro particularmente estreito e são utilizadas para o corte preciso de peças de trabalho.
Fresa para contornos	As fresas de contorno são adequadas para fresar contornos complexos em 3D com poucas linhas de corte e caminhos bem definidos.
Fresa de ranhurar	Com as fresas de ranhurar, as ranhuras e os entalhes são introduzidos nos componentes. As peças de trabalho podem ser unidas umas com as outras através de ranhuras.
Fresa de chanfrar	As arestas das peças de trabalho podem ser quebradas com uma fresa de chanfrar.
Fresa de engrenagens	Inclui-se, aqui, a fresagem de rolos ou fresagem de dentes, através das quais se pode produzir qualquer tipo de dentado.
Fresa de roscar	São utilizadas fresas de roscar para criar roscas internas e externas com dimensões exatas.
Fresa de escarear	Estas fresas cônicas permitem a produção de escareadores, por exemplo, para cabeças de parafusos com diferentes ângulos.

Fresagem CNC: O que é a fresagem CNC?

Especialmente na indústria de maquinação de metais, as máquinas-ferramentas CNC são utilizadas para fresagem. Esta tecnologia de controlo moderna permite a produção automatizada e, consequentemente, económica de peças de trabalho com elevada precisão. O sistema de maquinação utiliza a tecnologia Computerized Numerical Control (CNC) e começa por conceber a peça de trabalho pretendida por meio de um programa CAD. Através de um sistema CAM, este modelo é, em seguida, provido de parâmetros, como a velocidade de rotação, o avanço ou a profundidade de corte, e é transferido para o software CNC. A produção em série de máquinas de fresagem CNC é particularmente rentável, pois permite realizar velocidades de corte de até 18 000 rotações por minuto, sendo que, no caso de máquinas de alta velocidade, estas podem atingir mesmo mais de 50 000 rotações por minuto.

Navegador

O seu caminho para o produto desejado: o Navegador orienta-o para a ferramenta mais adequada ao seu caso de aplicação

Em 100 000 ferramentas Gühring, como pode encontrar a solução adequada ao seu caso de aplicação em específico? Muito simples, rápido e cómodo – com o nosso “Gühring Navigator”. O localizador de produtos de utilização intuitiva oferece-lhe a melhor solução de ferramentas possível e os respetivos dados de corte.

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Fresa de topo

Definição de fresa de topo: O que é uma fresa de topo?

No caso de uma fresa de topo, a superfície de corte e a superfície de aperto constituem uma só peça. A haste integrada é apertada no portafresa da máquina. A versão da haste de aperto pode ser cilíndrica ou cónica. As fresas de haste estão disponíveis em vários modelos e são próprias para a produção de ranhuras, cavidades, recessos, matrizes e formas ocas. No âmbito das fresas de haste, a Gühring oferece diversos produtos, tais como fresas de desbaste e de acabamento.

Designação da fresa de topo

As fresas de topo com haste cilíndrica estão definidas na norma ISO DIN 844. A norma inclui informações sobre as dimensões, materiais de corte, modelos e identificação das ferramentas. A norma DIN 845 especifica os requisitos para fresas de haste com haste cónica Morse.

Fresa de topo de metal duro

As fresas de topo para a maquinação de metal podem ser fabricadas com vários materiais de corte. Normalmente, são aços de trabalho rápido (HSS) e de metal duro (MD).
Fresas universais ou fresas de alto desempenho em MD são utilizadas em máquinas CNC modernas. São especialmente adequadas para a produção em série. Velocidades de maquinação elevadas tornam-nas muito eficazes. Além disso, têm elevada durabilidade, assim como elevadas profundidades de corte e larguras de corte. Desta forma, distinguem-se, no geral, por uma elevada rentabilidade. As desvantagens das fresas de metal duro prendem-se com o facto de o preço de aquisição ser mais elevado. Além disso, não são adequadas para processos de fabrico com condições de máquina instáveis.

Fresa de topo HSS

As fresas HSS são fabricadas em aço de trabalho rápido. A principal vantagem das fresas HSS em relação às fresas MD prende-se com o facto de o seu preço de aquisição ser favorável. Por outro lado, como desvantagens deve indicar-se a reduzida velocidade de maquinação e a reduzida durabilidade. Por isso, as fresas HSS e HSS-E raramente são utilizadas na produção em série.

Fresa de topo em alumínio

O alumínio tem um peso reduzido e uma elevada condutividade, o que torna-o num material popular na indústria elétrica, por exemplo. No entanto, a fresagem de alumínio é muito exigente, uma vez que o material fica mole durante a fresagem devido à acumulação de calor, colando as limalhas às arestas de corte das ferramentas de fresagem. Uma lâmina é a ferramenta mais adequada para maquinar alumínio porque aqui o risco de “fundir” as limalhas é mais baixo. Para as ligas de alumínio de dureza média, também podem ser utilizadas duas lâminas . Saiba mais sobre fresas de topo para maquinação de alumínio aqui.

Por que as fresas de topo são helicoidais?

Na maioria dos casos, as fresas de topo são usadas para maquinação de metais, cujos canais são dispostos em hélice. Isso tem várias vantagens: Os dentes helicoidais produzem um corte uniforme, uma força de corte uniforme e a máquina funciona mais suavemente. Além disso, as limalhas são transportadas para o lado e não entram no furo.

Visão geral dos diâmetros das fresas de topo

O portefólio da Gühring inclui muitas dimensões comuns para fresas, tais como:

Fresa de topo 2 mm
A Gühring oferece fresas de haste MD de quatro lâminas com um diâmetro nominal de 2 mm. São possíveis diferentes revestimentos.
As micro fresas estão disponíveis em 0,3-3,2 mm.

Fresa de topo 6 mm
Uma novidade entre as ferramentas é a fresa de topo Gühring em MD com 6 mm de diâmetro e revestimento AlCrN.

Fresa de topo 12 mm
Os grandes diâmetros são utilizados principalmente para fresagem de alto desempenho, uma vez que permitem alcançar volumes de corte mais elevados. A Gühring oferece fresas de topo de metal duro com diâmetros entre 12 e 32 mm.

Fresa de topo extra longa
Para maquinações em que sejam necessárias fresas extra longas, a Gühring oferece a série de fresas de topo XL.. Estas têm um comprimento total até 150 mm.

Conjunto de fresas de topo

A Gühring combina várias fresas de topo MD em conjuntos práticos para diferentes aplicações de fresagem. Estes conjuntos incluem, por exemplo, quatro lâminas de 6 a 12 mm de diâmetro..

Os nossos destaques de produto: fresas de topo MD

Fresa de topo MD RF 100 U

Fresa de metal duro RF 100 U – A nossa especialista em aço e fundição

Aço, fundição e aço temperado com resistência à tração até 1400 N/mm² não constituem um problema para a RF 100 U. Devido ao seu ângulo de hélice desigual, a lâmina Ratio 3 proporciona um corte particularmente leve, mesmo com grandes avanços.

As suas vantagens com a RF 100 U:

Otimização de todos os parâmetros da ferramenta para avanços extremos e volumes de corte elevados
Máxima utilização do desempenho graças ao acabamento de alto nivel interno
Redução do tempo de ciclo na produção em série, mesmo com materiais difíceis de maquinar

Fresa de alto desempenho na loja online

Fresa de topo MD RF 100 Diver

Fresa de metal duro RF 100 Diver – A fresa de mergulho para 5 operações de fresagem

A RF 100 Diver é a escolha dos clientes que têm uma elevada necessidade de flexibilidade porque abrange cinco operações ao mesmo tempo. A ferramenta dispõe de uma inovadora alimentação de líquido de refrigeração que arrefece e protege na perfeição a frente e a geometria circunferente durante a furação e mergulho.

As suas vantagens com a RF 100 Diver:

Até 40 por cento mais longevidade graças à tecnologia de refrigeração inovadora
Para todos os materiais, matérias-primas especialmente aderentes, inoxidáveis e resistentes ao calor
Grão ultra fino especial para máxima eficiência e estabilidade da ferramenta

Saber mais: RF 100 Diver
RF 100 Diver na loja online

Fresa de topo MD RF 100 Sharp

Fresa de metal duro RF 100 Sharp – A nossa fresa de metal duro mais afiada

Acumulação de limalhas durante a fresagem de materiais macios e tenazes, condições difíceis da máquina, baixas velocidades de corte – todos estes problemas são resolvidos com a RF 100 Sharp. A fresa de metal duro permite-lhe alcançar velocidades de corte e volumes de corte extremamente elevados.

As suas vantagens com a RF 100 Sharp:

Potente em materiais macios e de alta liga
Redução da pressão de corte e das forças de corte
Elevada proteção contra o desgaste graças ao revestimento AlCrN

Saber mais: RF 100 Sharp
RF 100 Sharp na loja online

Fresa de metal duro integral RF 100 Speed

Fresa de metal duro RF 100 Speed – A ferramenta para os mais elevados parâmetros de corte

A RF 100 Speed é a fresa Ratio mais rápida do nosso programa. Especialmente na maquinação de materiais muito duros, a fresa MD pode executar elevados volumes de corte com uma segurança de maquinação estável.

As suas vantagens com a RF 100 Speed:

Desbaste de alto desempenho, mesmo com profundidades de corte elevadas
Elevada suavidade de trabalho e elevados volumes de corte
Fresa GTC universal nos mais variados tipos de aço e fundições, aços inoxidáveis e ligas especiais

Saber mais: RF 100 Speed
RF 100 Speed na loja online

Fresa de desbaste

Na fresagem de desbaste, são utilizadas maioritariamente fresas de topo com perfil de desbaste. Graças à elevada largura e profundidade de penetração, é de esperar a remoção de muito material em pouco tempo. Nesta pré-maquinação bruta é produzida uma superfície rugosa na qual são visíveis marcas de maquinação. Por norma, é realizada em seguida a maquinação fina da peça de trabalho. Saiba mais sobre nossas fresas de desbaste aqui.

Fresa de desbaste versus Fresa de acabamento

O acabamento está frequentemente ligado ao desbaste, com o objetivo de melhorar a qualidade da superfície, bem como a precisão dimensional e da forma. Durante este tipo de maquinação através de fresagem, a maior parte das vezes são removidas pequenas quantidades de material da peça de trabalho, na maioria das vezes só são necessários alguns décimos de milímetros. O corte com a fresa de acabamento tem como resultado a formação de limalhas maiores, que devem ser removidas da área de trabalho com ar comprimido ou lubrificante de refrigeração. Além disso, uma fresa de topo com perfil de desbaste gera forças de corte inferiores em comparação com a fresa de corte de acabamento liso e, por isso, requer menos potência de acionamento. As fresas de acabamento revelam o seu potencial sobretudo em trabalhos sem vibrações em máquinas estáveis e potentes com volume de corte máximo, pausa curta e boa refrigeração. Em contrapartida, as ferramentas com perfil de desbaste também funcionam em caso de maquinações propensas a vibrações.

Fresa de desbaste de metal

As fresas de desbaste para maquinação de metal estão sujeitas a cargas mecânicas elevadas. Por conseguinte, é importante utilizar um material de corte de alta qualidade nesta área, que apresente uma elevada tenacidade e não seja sensível a variações rápidas da temperatura.

Fresa de desbaste HSS

As fresas de desbaste HSS são fabricadas em aço de trabalho rápido (aço de rápido e alto desempenho) e permitem a maquinação rápida e eficiente de metais e plásticos. A Gühring oferece fresas de desbaste de dentes finos em HSS-E com diferentes números de lâminas e tratamentos de superfície, como, por exemplo, a fresa de desbaste GS 80.

Fresa de desbaste de alumínio

Um desafio especial ao fresar alumínio é o desenvolvimento de calor do material. A Gühring oferece, com a fresa Ratio Alu RF 100 A, uma nova fresa de desbaste especialmente concebida para a maquinação de alumínio com refrigeração interna fiável.

Fresa de chanfrar

Com uma fresa de chanfrar, as arestas afiadas nas peças de trabalho são quebradas e os chanfros são maquinados. Os trabalhos de fresagem frequentes envolvem igualmente cortes em V, cortes livres, rebarbagens ao longo das arestas das peças de trabalho e a preparação de ferramentas para soldadura. As fresas de chanfrar estão disponíveis em vários ângulos, normalmente são adequadas para uma simples quebra das arestas de 45°.

Fresa de chanfrar metal

A escolha da fresa depende, entre outros fatores, do material que se pretende maquinar. Para a maquinação de metal, a Gühring tem uma nova fresa de chanfrar: a SpyroTec. A ferramenta MD garante uma fresagem eficiente, graças à geometria do corte em espiral e ao revestimento TiAIN.
Aqui poderá ficar a saber mais sobre a fresa de chanfrar SpyroTec.

Cabeças de fresagem

Uma cabeça de fresagem (também cabeça de corte) é uma ferramenta de fresagem na qual são inseridas pastilhas intercambiáveis. As cabeças de fresagem consistem numa ferramenta básica com uma interface da máquina e um porta-fresa.

Cabeças de fresagem de metal

Na maquinação de metal, as cabeças de fresagem são utilizadas sobretudo para fresagem plana e possuem mais de quatro a 50 arestas de corte. Nas cabeças de fresagem mais antigas, a aresta de corte está soldada e é de metal duro, as modernas possuem pastilhas intercambiáveis, a maioria de metal duro. No entanto, a Gühring também oferece diferentes fresas com arestas de corte em PCD, que permitem uma fresagem plana mais eficiente.

Tipos de cabeças de fresagem

No âmbito das cabeças de fresagem é feita a distinção entre diferentes modelos:
Uma cabeça de fresagem plana com um ângulo de ajuste de 45° a 90° destina-se a maquinar superfícies. Uma cabeça de fresagem de canto é utilizada para fresagem frontal-circunferencial e dispõe de um ângulo de ajuste de 90°. Nas cabeças de fresagem de formas são geralmente utilizadas pastilhas de corte redondas, que possibilitam a fresagem livre ou a fresagem de cópia. As fresas de formato “ouriço” são adequadas para fresar com profundidades de corte extremamente elevadas, razão pela qual as suas pastilhas intercambiáveis estão dispostas umas em cima das outras e desfasadas. Além disso, as cabeças de fresagem distinguem-se pelo número de pastilhas intercambiáveis utilizáveis e pelos diferentes requisitos para materiais de corte longo ou curto.

Alinhar a cabeça de fresagem (ajustar a aresta de corte)

Para maior flexibilidade na maquinação, as cabeças de fresagem PCD da Gühring podem ser alinhadas individualmente para diferentes maquinações. Isto é possível graças ao corte PCD axialmente ajustável. Graças aos parafusos de ajuste integrados, o movimento de corte destas fresas pode ser ajustado com uma precisão de μm. Para um funcionamento particularmente silencioso a altas rotações, estas podem ser equilibradas com parafusos de equilibração.