Für die Produktion von PCBN-Werkzeugen werden hauptsächlich drei Zusammensetzungsvariationen verwendet. Mit steigendem cBN-Gehalt nehmen Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu.
cBN 10 (CBN-Gehalt: 40-75 %; mit Hartmetallunterlage) gehört zu den niedrighaltigen PCBN-Sorten. Diese werden universell zum Drehen, Fräsen und Reiben eingesetzt. Der Bearbeitungsanspruch kann vom kontinuierlich Schnitt, bis hin zur Bearbeitung mit mittleren Unterbrechungen sein.
cBN 20 (CBN-Gehalt: 80-95 %; mit Hartmetallunterlage) gehört zu den hochhaltigen PCBN-Sorten, welche wesentlich härter, jedoch aufgrund des geringeren Binderanteils auch zäher sind. cBN 20 eignet sich daher für das Drehen, Fräsen und Reiben bei der Bearbeitung von mittleren bis starken Schnittunterbrechungen.
cBN 30 (CBN-Gehalt: 80-95 %; ohne Hartmetallunterlage) ist ein massiver PCBN-Schneidstoff, der ohne Hartmetallunterlage als Schneidplatte beim Drehen und Fräsen zumeist bei der Bearbeitung von Gussbauteilen eingesetzt wird. cBN 30 eignet sich auch bei stark unterbrochenem Schnitt für die Schruppbearbeitung, bei großen Schnitttiefen und für sehr abrasive Materialien. Neben dem cBN-Gehalt haben Korngröße und Binder Einfluss auf die Verschleißfestigkeit.
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