Hartmetalle werden heutzutage hauptsächlich für die Werkzeugherstellung von spanabhebenden Werkzeugen, wie z.B. Bohrern oder Fräsern verwendet. Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff, der aus einem Härteträger, dem Wolframkarbid, und einer zähen Komponente, dem Kobalt, besteht. Kobalt dient dabei als Einbettmasse, beziehungsweise eine Art „Klebstoff“, in dem sich die Hartstoffpartikel verteilen.
Üblicherweise besteht Hartmetall zu etwa 90% aus Wolframkarbid und zu etwa 10% aus Kobalt. Die Wolframkarbidkörner sind durchschnittlich etwa 0,5 bis 1 Mikrometer groß.
Da Hartmetall die doppelte Härte sowie eine höhere Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl besitzt, erreicht Hartmetall höhere Schnittwerte, Standzeiten und Bohrungsqualitäten.
Grundsätzlich gilt: je härter der Schneidstoff, desto geringer seine Zähigkeit.
Der größte Teil von Gührings Hartmetall wird für die Fertigung von spanabhebenden Werkzeugen verwendet.
Die Anforderungen und Einsatzbereiche für spanabhebende Hartmetallwerkzeuge lassen sich gut in drei Kategorien einteilen:
- Die Bearbeitung mit zähen Hartmetallen, universellen Hartmetallen und Hartmetallen mit höherer Härte.
So werden Werkzeuge aus zähem Hartmetall bei schwierigen Schnittbedingungen benötigt, wie zum Beispiel bei Bearbeitungen auf instabilen, leistungsschwächeren Maschinen und bei vibrationsanfälligen Bearbeitungen. - Kategorie zwei bezieht sich auf universelle Hartmetalle bei stabilen Schnittbedingungen.
- Die Bearbeitung harter oder „abrasiver“ Werkstoffe, das heißt Werkstoffe mit schleifender und dadurch abnutzender Wirkung, können das Werkzeug schnell stumpf werden oder brechen lassen. Deswegen ist bei der Hartbearbeitung mit stabilen Schnittbedingungen ein Hartmetall mit höherer Härte erforderlich.
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