31.07.2023
Je nach Anwendungsgebiet kommen Werkzeuge mit unterschiedlichen Anschliffarten zum Einsatz: zum einen der Kegelmantelanschliff und zum anderen der Flächenanschliff. Der Kegelmantelanschliff ist eine universell einsetzbare Geometrie und hat den Vorteil, besonders robust und stoßresistent zu sein. Daher wird er bei fast allen HSS-Werkzeugen verwendet. Auch bei instabilen Verhältnissen, nicht optimaler Werkstückspannung oder Vibrationen bleibt die […]
31.07.2023
Die enorme Bandbreite an zu zerspanenden Materialien verlangt unterschiedlichste Geometrien und Anschliffformen. Form A: Ausgespitzte Querschneide Form B: Ausgespitzte Querschneide mit korrigierter Hauptschneide Form C: Kreuzanschliff (ähnlich Ratio-Kreuz) Form D: Kreuzanschliff (ähnlich Ratio-Kreuz) Form E: Zentrumsspitze für dünne Bleche und weiche Werkstoffe (Aluminium, Kupfer) Sie möchten mehr über Anschliffformen wissen? Dann registrieren Sie sich jetzt […]
31.07.2023
Das Bohren ist ein sogenanntes spanendes oder spanabhebendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Bohrungen in Werkstücken. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Schneidstoff des Bohrerwerkzeugs und dem zu bearbeitendem Werkstoff abhängig, während der Vorschub vor allem an den Bohrerdurchmesser und an das genaue Bohrverfahren gebunden ist. Beim Bohren dringt durch Krafteinwirkung die scharfe, keilförmige Schneide des […]
31.07.2023
Das Bohren zählt zu den wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren! Ein Bohrer ist ein rotierendes Werkzeug, das zur Zerspanung unterschiedlicher Materialien wie Stahl, rostfreiem Stahl, Guss, Aluminium, Holz, Stein, Kunststoff, etc. eingesetzt wird. Demnach handelt es sich bei einem Bohrer um ein zylindrisches oder kegelförmiges Zerspanungswerkzeug zum Fertigen von zylindrischen Vertiefungen. Der Bohrer verfügt über eine ausgetüftelte […]
31.07.2023
Auch das widerstandsfähigste Werkzeug nutzt sich bei starker Beanspruchung zu gegebenem Zeitpunkt ab. Die Beschichtung von Bohrwerkzeugen steigert demnach nicht nur ihre Leistungsfähigkeit sondern schützt das Werkzeug gleichzeitig mit ihrer hohen Härte vor Verschleiß. Grundsätzlich ist die Härte der Beschichtung meist höher als die des Schneidstoffs. Darüber hinaus schützt die mechanische Stabilität der Beschichtung den […]
