Wechselkopf-Bohrsystem BT 800
Für schnellen Kopfwechsel & hohe Wirtschaftlichkeit
Das modulare Bohrsystem BT 800 bietet eine wirtschaftliche und flexible Lösung für Bohrdurchmesser ab 14 mm: Dank seiner verschleißfesten Bajonett-Schnittstelle, schnittfreudiger Geometrie und hoher Standzeit ermöglicht der BT 800 prozesssicheres Hochleistungsbohren mit reduzierten Vorschubkräften. Mit Durchmessern von 10,0 bis 26,0 mm, mehreren Längenvarianten und bis zu zwei Nachschliffzyklen vereint er Präzision, Langlebigkeit und einfache Handhabung in einem System.
Flexibel bohren mit wechselbaren Bohrköpfen
BT 800 ist die bessere Wahl
Besonders ab Ø > 14 mm ist die Anschaffung des modularen Systems BT 800 wirtschaftlicher als der Einsatz monolithischer VHM-Bohrer. Hier muss bei Verschleiß nur der Bohrkopf ersetzt werden und nicht das gesamte Werkzeug. Auf diese Weise reduzieren Sie die Werkzeugkosten.
Für eine noch längere Lebensdauer lässt sich der Hartmetallkopf sogar bis zu zwei Mal nachschleifen – dadurch sparen Sie nicht nur Geld für die Wiederbeschaffung neuer Bohrköpfe, sondern tragen auch dazu bei, dass Ressourcen effizient und nachhaltig eingesetzt werden.
Wechseln lohnt sich
Der BT 800 ermöglicht die Nutzung verschiedener Bohrköpfe auf einem einheitlichen Schneidkörper aus Stahl. Dadurch können Sie die Werkzeuge schnell an unterschiedliche Materialien oder Bearbeitungsanforderungen anpassen.
Wechselkopf-Bohrsystem BT 800
Für schnellen Kopfwechsel und hohe Wirtschaftlichkeit
Der BT 800 ist ein modulares Bohrsystem mit schnell wechselbarem Bohrkopf dank Bajonett-Schnittstelle. Er bietet hohe Wirtschaftlichkeit durch längere Standwege und reduzierte Rüstzeiten.
Ihre Vorteile mit dem BT 800:
- schnelles und einfaches Handling in Kombination mit langer Lebensdauer und hoher Performance
- wirtschaftliche Alternative zu VHM-Bohrern
- Minimierung von Rüstzeiten
Der BT 800 im Vergleich
![Vergleich der Vorschubkräfte [N] zwischen BT 800-Bohrkopf (gelb) und Wettbewerb (grau) – BT 800 zeigt niedrigere und gleichmäßigere Vorschubkraft im Zerspanungsprozess](https://guehring.com/wp-content/uploads/2025/05/GUE_wechselkopf-bohrsystem-vorschubkraefte.jpg "Vergleich der Vorschubkräfte [N] zwischen BT 800-Bohrkopf (gelb) und Wettbewerb (grau) – BT 800 zeigt niedrigere und gleichmäßigere Vorschubkraft im Zerspanungsprozess")
Vorschubkraft [N]
1 = Wettbewerb, 2 = BT 800
Reduzierte Vorschubkräfte
Im Vergleich zu herkömmlichen modularen Bohrsystemen ermöglicht der BT 800 dank großer, schnittfreudiger Spanwinkel eine Bearbeitung mit reduzierten Vorschubkräften.
Schnittdaten
- Durchmesser (Ø): 17,50 mm (5xD)
- Material: 42CrMo4
- Schnittgeschwindigkeit (Vc): 90 m/min
- Vorschub (f): 0,3 mm/U
Standweg [m]
1 = Wettbewerb 1, 2 = Wettbwerb 2, 3 = BT 800
Minimaler Verschleiß
Trotz höherer Standwege weist der BT 800 im Vergleich zum Wettbewerb einen deutlich geringeren Eckenverschleiß auf.
Schnittdaten
- Durchmesser (Ø): 17,50 mm (5xD)
- Material: 42CrMo4
- Schnittgeschwindigkeit (Vc): 90 m/min
- Vorschub (f): 0,3 mm/U
Flexibilität & Verschleißfestigkeit
Der BT 800 kombiniert beim Bohren die Eigenschaften von Hartmetall mit den Vorteilen modularer Werkzeuge. Durch sein einfaches, schnelles Handling in Kombination mit einer langen Lebensdauer und guten Bohrungsgüten sorgt das modulare System für kürzere Rüstzeiten und mehr Flexibilität.
BT 800 P-Bohrkopf
HM-Bohrkopf für die Stahlbearbeitung
Der Hartmetall-Bohrkopf mit der Leistung und Geometrie eines Vollhartmetallbohrers verfügt über eine Premium-Schneidkantenpräparation für höchste Lebensdauer. Abgestimmte Übergänge vom Bohrkopf zum Halter gewährleisten eine sichere Spanabfuhr ohne Spanklemmer.
Ihre Vorteile mit dem BT 800:
- Durchmesserbereich 10,0 bis 26,0 mm
- erhöhte Verschleißfestigkeit dank Persistum-Beschichtung
- bis zu 2x nachschleifbar
Wichtige Komponenten des modularen Bohrsystems
Das Bohrsystem BT 800 setzt sich aus einem Schneidkörper aus Stahl und wechselbaren VHM-Bohrköpfen zusammen. Dank dieser Kombinationsmöglichkeiten sparen Sie Kosten für teurere VHM-Werkzeuge und Platz im Lagerbestand. Abgestimmte Übergänge vom Bohrkopf zum Halter gewährleisten eine sichere Spanabfuhr ohne Spanklemmer.
Stahl-Halter für stabile Bohrprozesse
Für unterschiedliche Anwendungen ist nur ein Schaft notwendig. Polierte Spannuten im Schneidkörper gewährleisten eine prozesssichere Spanabfuhr. Zudem ermöglichen eng gestufte Ø-Sprünge bei den Haltergrößen eine verbesserte Werkzeugführung in der Bohrung und erhöhen die Stabilität des gesamten Bohrsystems. Daraus resultieren längere Lebensdauern und bessere Bohrungsgüten.
Wechselbarer Bohrkopf für maximale Effizienz
Der Bohrkopf bietet die Leistung und Geometrie eines VHM-Werkzeugs. Große, schnittfreudige Spanwinkel reduzieren die Vorschubkräfte, während Kühlkanäle mit maximalem Querschnitt und direktem Austritt an der Spannut für eine gezielte Kühlschmierung sorgen.
Bajonettverschluss für schnellen Wechsel
Das Herzstück des BT 800 ist die verschleißfeste Bajonett-Schnittstelle, die durch ihre einfache Handhabung punktet und einen schnellen Kopfwechsel direkt in der Maschine ermöglicht.
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Einfache Montage ohne Verschraubung
Während bei vielen marktüblichen modularen Bohrsystemen Bohrkopf und Halter über eine Klemmschraube verbunden sind, wird der Bohrkopf beim BT 800 lediglich durch eine kurze Drehbewegung mit dem Montageschlüssel in der Schnittstelle geklemmt. Weiter gewährleisten stabile Zentrier- und Anlageflächen einen sicheren und spielfreien Klemmmechanismus und eine optimale Aufnahme der Schnittkräfte.
Feine Abstufungen für sämtliche Längen
Das Wechselkopf-System BT 800 ist ab Verkaufsstart in den Längen 3xD und 5xD erhältlich. Im Herbst kommen die Durchmesser-Längenverhältnisse 1,5xD, 8xD und 12xD hinzu. Die möglichen Durchmesserbereiche bei allen Längenvarianten liegen zwischen 10,0 und 26,0 mm. Dabei bieten wir 0,1 mm Abstufungen an.
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Grundlagen modularer Bohrsysteme
Was sind modulare Bohrer?
Modulare Bohrer sind Werkzeuge, die aus mehreren austauschbaren Komponenten bestehen, typischerweise einem Bohrkopf und einem Schaft. Diese Bauweise ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anwendungen, ohne dass ein kompletter Bohrer ersetzt werden muss.
Unterschiede zu monolithischen Bohrern
Modulare Werkzeuge haben einige Vorteile gegenüber monolithischen Werkzeugen, die aus einem einzigen durchgehenden Materialstück ohne austauschbare Komponenten bestehen. So können die Bohrköpfe modularer Werkzeuge beispielsweise einfach in der Maschine gewechselt werden, wodurch die mehrmalige Voreinstellung entfällt. Die Bohrköpfe werden einfach ausgetauscht, während der Träger weiterverwendet werden kann.
Vergleichstabelle
Modulare vs. monolithische Bohrer
Modulare Bohrsysteme bieten vielerlei Einsparpotenziale, angefangen bei der kostengünstigeren Wiederbeschaffung von Neuwerkzeugen bis hin zur Reduzierung der Werkzeugbestände und Lagerhaltungskosten. Die untenstehende Tabelle vergleicht monolitische und modulare Werkzeuge in wesentlichen Merkmalen.
|
Modularer Bohrer |
Monolithischer Bohrer |
|
|---|---|---|
| Werkzeugkosten | geringer, da bei Verschleiß nur Köpfe ersetzt werden | höher, da bei Verschleiß komplette Bohrer ersetzt werden |
| Werkzeugwechsel | schnell, da Schaft in der Maschine bleibt und nur der Kopf gewechselt wird | langsam, da erneute Werkzeugeinstellung nötig |
| Lagerhaltungskosten | gering, da weniger komplette Werkzeuge benötigt werden | höher, da mehr Ersatzwerkzeuge notwendig sind |
| Nachhaltigkeit | ressourcenschonend durch wiederverwendbare Halter | mehr Materialverbrauch durch vollständigen Werkzeugersatz |
| Wirtschaftlichkeit | kostengünstiger, vor allem bei größeren Durchmessern | weniger wirtschaftlich bei größeren Durchmessern |
| Nachschleifbarkeit | Bohrköpfe können bis zu 2x nachgeschliffen werden | VHM-Werkzeuge können mehrfach nachgeschliffen werden |
| geeignet für | große Durchmesser, instabile Bedingungen, breites Materialspektrum | eher stabile Bedingungen und breites Materialspektrum |
Häufige Fragen zu modularen Bohrsystemen
Warum sind modulare Bohrsysteme die Zukunft?
Wie oft können die Bohrköpfe nachgeschliffen werden?
Die Bohrköpfe unseres Wechselkopfbohrers BT 800 können bis zu zwei Mal nachgeschliffen werden. Kunden haben die Möglichkeit, ihre Bohrköpfe an unseren professionellen Nachschleifservice zu übergeben.
Welche Einsparungen sind durch den Wechsel auf modulare Bohrer möglich?
Wie funktioniert der Wechsel des Bohrkopfs beim Bajonett-Verschluss?
Um einen Bohrkopf auf dem Halter zu befestigen, gehen Sie am besten so vor:
- Schnittstelle mit Luftdruck reinigen
- Schnittstelle ölen
- Bohrkopf so in die Schnittstelle einstecken, dass dieser fest auf dem Halter aufliegt
- Bohrkopf leicht im Uhrzeigersinn andrehen
- Schlüssel in die Spannut einführen und Bohrkopf im Uhrzeigersinn festdrehen
- zum Entfernen den Schlüssel fest auf den Bohrkopf drücken und gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Eine Anleitung zum Wechsel des Bohrkopfs finden Sie auch in unserer BT 800 Anwendungsempfehlung.
Welche Unternehmen profitieren am meisten von modularen Bohrsystemen?
RT 100 InoxPro
High-Performance Bohrer für rostfreie Stähle & Titanlegierungen
RT 100 XF
VHM-Bohrer für extremes Zeitspanvolumen und gewaltige Zerspanung
RF 100 Sharp
Unser schärfster Fräser für weich-zähe Werkstoffe