Das Bohren zählt zu den wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren!
Ein Bohrer ist ein rotierendes Werkzeug, das zur Zerspanung unterschiedlicher Materialien wie Stahl, rostfreiem Stahl, Guss, Aluminium, Holz, Stein, Kunststoff, etc. eingesetzt wird. Demnach handelt es sich bei einem Bohrer um ein zylindrisches oder kegelförmiges Zerspanungswerkzeug zum Fertigen von zylindrischen Vertiefungen. Der Bohrer verfügt über eine ausgetüftelte Werkzeuggeometrie: An der Spitze des Bohrers befinden sich üblicherweise mindestens zwei geometrisch bestimmte Schneiden. Beim Bohren dringen diese Schneiden in einer kreisförmigen Bewegung in das Werkstück ein und heben Material in Form von Spänen ab. Da ein Bohrer um seine eigene Achse rotiert, erfolgt eine Modifikation der Schnittgeschwindigkeit über den Radius. Während die Schnittgeschwindigkeit am Umfang am größten ist, fällt sie zur Mitte hin auf Null ab. Daher ist die Spanbildung über den Querschnitt unterschiedlich, was sich in der relativ komplizierten Form der Bohrer widerspiegelt. Die Reibungswärme, die im Rahmen einer Bohroperation an der Bohrerschneide entsteht, wird häufig durch den Einsatz von inneren Kühlkanälen reduziert. Die Bohrer mit Kühlkanälen erreichen eine wesentlich höhere Zerspanleistung und Standzeit gegenüber Bohrern ohne innere Kühlung.
Neben den Bohrern mit klassischen Kühlkanälen bietet Gühring den RT 100 Trigon® VHM-Spiralbohrer mit dem innovativen Trigon-Kühlkanaldesign. Durch die einzigartige Form der Kühlkanäle werden Kühlmittelvolumen, Strömungsgeschwindigkeit und Strömungsrichtung optimiert und extreme Prozesstemperaturen optimal abgeführt. Im Vergleich zu klassisch runden Kühlkanälen wird das Kühlmedium gezielt an die meistbelasteten Bereiche des Werkzeugs, der Bohrhauptschneide und die Schneidecken, gelenkt. Wird ein Bohrer beschichtet, erhöht sich dadurch die Standzeit.
Im Jahr 1898 stellten wir bei Gühring den ersten HSS Bohrer her und sind seitdem unseren Anfängen treu geblieben. Heute reicht unsere Vielfalt an Bohrern vom Kleinstbohrer Ø 0,05 mm bis hin zu Sonderlösungen mit Ø 180 mm und von HSS (engl. „High Speed Steel“) bis VHM (Vollhartmetall). Unser Produktprogramm bietet im Bereich Bohren über 50.000 Artikel für jeden Einsatz.
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Wie ist ein Bohrer aufgebaut?
Der Bohrer ist ein rotierendes Werkzeug, das üblicherweise an der Spitze zwei Schneiden hat. Bei einer Kombination aus Dreh- und Vorschubbewegung dringen diese Schneiden in das zu bearbeitende Material ein und heben Späne ab. Diese Späne werden durch spiralförmige Spannuten nach oben aus der Bohrung heraus geleitet. Bei harten Werkstoffen und oder großen Durchmessern sollte die Drehzahl langsamer und bei weichen Werkstoffen und oder kleineren Durchmesser schneller gewählt werden.
Grundsätzlich findet der Zerspanungsprozess an der Hauptschneide des Bohrers statt. Daher ist die Hauptschneide auch geometrisch der wichtigste Teil.
Der Spitzenwinkel wird durch die beiden Hauptschneiden gebildet.
Die Hauptfreifläche ergibt sich aus dem Freiwinkel. Dieser wird an das Bohrwerkzeug geschliffen, damit es überhaupt schneidet.
Die Schneidenecke ist der Übergang vom Spitzenwinkel zum Außendurchmesser.
Die Spanfläche ist der Teil des Bohrers, über den der Span nach dem Schneidprozess gleitet.
Die Nebenfreifläche (auch Rücken genannt) ergibt sich beim Schleifen der Führungsfase. Sie besitzt keine Funktion.
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