Oberflächen von Werkzeugen

Die Oberfläche von Bohrwerkzeugen ist wesentlich: Für Schnellstahlwerkzeuge werden zwei unterschiedliche Verfahren der Oberflächenbehandlung angewandt. Hierzu zählen die chemische Oberflächenbehandlung und das Oberflächenbeschichten. Zur chemischen Oberflächenbehandlung gehören das Nitrieren und das Dampfanlassen. Das Oberflächenbeschichten hingegen, ist ein komplexes Verfahren, bei dem eine oder mehrere Lagen auf den Schneidstoff aufgetragen werden. Die Beschichtung sorgt für eine […]

Verschleiß an Bohrwerkzeugen (Freiflächenverschleiß, Eckenverschleiß, Ausbrüche, Kolkverschleiß)

Freiflächenverschleiß Beim Freiflächenverschleiß kommt es zur mechanischen Abreibung der Freifläche des Bohrers. Dadurch wird der Bohrer stumpf. Diese Verschleißform kann sowohl auf der Hauptschneide als auch an der Rundschlifffase auftreten. Im Idealfall verläuft der Freiflächenverschleiß parallel zur Hauptschneide. Bei zu niedriger Schnittgeschwindigkeit ist der Freiflächenverschleiß im Zentrum größer, bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit tritt der Freiflächenverschleiß […]

Kühlung beim Bohren (Innenkühlung und Außenkühlung)

Beim Bohren entsteht an der Bohrerschneide Wärme. Diese Wärme wird durch die Späne abgeführt, oder auch durch den Bohrerschaft aufgenommen und teils im Werkstoff selbst gespeichert. Daher ist eine Kühlung häufig unumgänglich. Die Kühlung beeinflusst die Spanabfuhr, die Bohrungsqualität und die Standzeit. Hierbei wird grundsätzlich zwischen Innenkühlung und Außenkühlung unterschieden: Innenkühlung: Werkzeuge mit Innenkühlung verfügen […]

Temperaturen beim Bohren

Die hohen Temperaturen bei der Zerspanung setzen in der Bohrung chemische Prozesse frei. Im ungünstigsten Fall verbindet sich der zu bearbeitende Werkstoff mit dem Werkzeug und schweißt sich auf die Spanfläche auf. So entsteht die sogenannte Aufbauschneide. Um die Temperatur in der Bohrung gering zu halten, muss der Span schnellstmöglich abgeführt werden. Ein Großteil der […]

Spanbildung beim Bohren

Beim Bohren sind Spanbildung sowie Spanabfuhr ausschlaggebende Faktoren: Ziel ist die Bildung möglichst kurzer Späne. Die Spanbildung hängt vom zu bearbeitenden Material, der Wahl des Werkzeugs, vom Kühlschmiermittel sowie den gewählten Schnittdaten ab. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen langspanenden und kurzspanenden Materialien. Die Bearbeitung von kurzspanenden Materialien ist in der Regel problemlos. Die kurzen Späne werden […]