Inhalt
1. Herausforderungen beim Bohren in schwer zerspanbahren Werkstoffen
2. Unsere 3 Werkzeug-Highlights zum Bohren von Aluminium, Titan und VA-Werkstoffen
2a. Bohrer 1: ExclusiveLine Kleinstbohrer VA zum Mikrobohren in schwer zerspanbaren Werkstoffen
2b. Bohrer 2: VHM-Bohrer RT 100 InoxPro zum Hochvorschubbohren in rostfreien Stählen
2c. Bohrer 3: Tieflochbohrer RT 100 T AL zum Tieflochbohren ohne Materialaufklebung
3. FAQ: Die wichtigsten Fragen zum Thema Bohren von VA, Titan und Aluminium
Wir präsentieren Ihnen hier drei neue Bohrer-Spezialisten, die speziell auf die Bearbeitung von Werkstoffen wie VA, Aluminium, Titan und Edelstahl ausgelegt sind. Mit ihren extraglatten Oberflächen gewährleisten sie eine prozesssichere Spanbildung und -abfuhr während der Bearbeitung. Die polierten Spannuten und eine erstklassige Oberflächenqualität in der Ausspitzung verhindern, dass sich während des Bohrens Material an den Bohrerschneiden festsetzt und Aufbauschneiden entstehen. Darüber hinaus sorgt eine effektive Innenkühlung dafür, dass die Temperatur in der Schneidzone gesenkt wird und Späne aus der Bohrung herausgespült werden. Diese Werkzeuge sind ideale Begleiter für die präzise Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe.
Herausforderungen beim Bohren in schwer zerspanbahren Werkstoffen
Egal ob Tiefloch-, Mikro- oder ganz gewöhnliche Sacklochbohrungen – prozesssicherer Späneabtransport ist oft ein kritisches Thema beim Bohren. Aber manche Materialien machen es Zerspanern dabei besonders schwer. So bilden zum Beispiel Aluminium oder auch rostfreie Stähle bei der Zerspanung Aufbauschneiden oder teilweise besonders lange Späne. Wenn diese Aufbauschneiden nicht vermieden und die Späne nicht effektiv abgeführt werden, besteht die Gefahr, dass die Schneiden ausbrechen oder die Späne die Bohrung verstopfen.
Dazu kommt die hohe Wärmeentwicklung in rostfreien Stählen und Titanlegierungen. Wird diese Wärme nicht richtig abgeführt, kann sie zu Problemen wie Werkzeugverschleiß führen. Diese Faktoren machen die Zerspanung von VA-Werkstoffen, Titan- und Sonderlegierung sowei NE-Werkstoffen zu einer komplexen Aufgabe, die eine spezielle Werkzeugauswahl erfordert. Wir präsentieren drei neue Spezialisten: Den Tieflochbohrer RT 100 T AL, den ExclusiveLine Kleinstbohrer VA und den VHM-Bohrer RT 100 InoxPro.
Unsere 3 Werkzeug-Highlights zum Bohren von Aluminium, Titan und VA-Werkstoffen
Bohrer 1: ExclusiveLine Kleinstbohrer VA zum Mikrobohren in schwer zerspanbaren Werkstoffen
Sonderlegierungen, Titan sowie rostfreie und hochlegierte Stähle lassen sich problemlos mit dem ExclusiveLine Kleinstbohrer Typ VA bearbeiten. Möglich ist das dank seines neuentwickelten Nutprofils mit einer konkaven Hauptschneide, die ein aggressiveres Schneidverhalten begünstigt. Auf diese Weise erzeugt er auch in langspanenden Materialien wie Aluminium, Messing oder Kupfer kurze Späne, die einfach abtransportiert werden können. So lassen sich mit dem Mikrobohrer Bohrtiefen von 3xD bis 15xD herstellen. Außerdem bietet die Perrox-Schicht einen hervorragenden Schutz gegen abrasive Legierungsbestandteile und beugt der Aufbauschneidenbildung vor, wodurch lange Standzeiten und hohen Vorschübe erzielt werden.
Ihre Vorteile bei der VA-Bearbeitung:
- Bis zu doppelte Vorschubgeschwindigkeit
- Hohe Standzeiten dank Perrox-Beschichtung
- neu entwickeltes Nutprofil mit konkaver Hauptschneide für aggressives Schneidverhalten
In langspanenden Materialien sorgt der Kleinstbohrer für kurze Späne, die einfach abtransportiert werden können. Möglich ist das dank seines neuentwickelten Nutprofils mit einer konkaven Hauptschneide, die ein aggressiveres Schneidverhalten begünstigt. Außerdem bietet die Perrox-Schicht einen hervorragenden Schutz gegen abrasive Legierungsbestandteile. Das Hartmetall für den Kleinstbohrer ist ebenfalls perfekt auf die Bearbeitung von rostfreien und hochlegierten Stählen abgestimmt. Aufgrund all dieser Featuers ist auch der Einsatz in langspanenden NE-Werkstoffen wie Aluminium, Messing oder Kupfer für das Kleinstbohrer kein Problem.
| Werkzeug | ExclusiveLine Kleinstbohrer VA, Ø 2,05 mm |
| Material | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 80 m/min |
| Vorschub | fz = 0,0615 mm |
| Schnitttiefe | ap = 30 mm |
Bohrer 2: VHM-Bohrer RT 100 InoxPro zum Hochvorschubbohren in rostfreien Stählen
Der neue VHM-Bohrer RT 100 InoxPro wurde speziell für die Herstellung präziser Bohrungen in rostfreien Stählen, Edelstählen und Titanwerkstoffen konzipiert und verspricht dabei höchste Schnittwerte und lange Standwege. Durch seine weite Durchmesserrange von 3 bis 20 mm ist der Bohrer flexibel einsetzbar. Das Werkzeug steht in drei Ausführungen zur Verfügung: 3xD, 5xD und 7xD.
Ihre Vorteile bei der Bearbeitung von Edelstahl
- bis zu 50% höhere Vorschubgeschwindigkeit in rostfreie Stähle
- maximale Lebensdauer durch verschleißfeste Perrox-Beschichtung
- optimale Spankontrolle und -abfuhr
- höchste Prozesssicherheit auf bei tiefen Bohrungen bis 7xD und großen Durchmessern
Neben den polierten Spannuten bietet die Gühring-eigene Perrox-Beschichtung, mit der das Werkzeug überzogen ist, einen sehr hohen Verschleißschutz. Außerdem hat Gühring sein Hartmetall-Substrat speziell an die Bearbeitung von VA-Materialien angepasst: Eine verbesserte Härte-Zähigkeits-Kombination des Schneidstoffs führt dazu, dass die Schneide auch bei hoher Belastung nicht ausbricht. Den gleichen Zweck verfolgt eine neue Bohrergeometrie: Die optimierte, sichelförmige Schneide und die stärkere Verjüngung des Werkzeugs minimieren die Klemmneigung in rostfreiem Stahl.
| Werkzeug | RT 100 InoxPro Ø 3, 7xD |
| Material | X46Cr13 (1.4034) |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 100 m/min |
| Vorschub | f = 0,09 mm/U |
| Schnitttiefe | ap = 17,5 mm |
Bohrer 3: Tieflochbohrer RT 100 T AL zum Tieflochbohren ohne Materialaufklebung
Der RT 100 T AL ist Gührings neuer Spezialist für tiefe Bohrungen in Aluminium. So findet das Werkzeug Anwendung bei der Bearbeitung unterschiedlichster Bauteile wie Zylinderköpfen, Hydraulikblöcken und diversen Formteilen. Seine Stärken spielt der Tieflochbohrer vor allem in Aluminium mit einem Siliziumgehalt von unter neun Prozent aus. Aber auch darüber kann das Werkzeug eingesetzt werde. Dabei sorgen vier Führungsfasen für die nötige Stabilität beim Tieflochbohren. Die Durchmesserrange reicht von 3 bis 14 mm und mit Blick auf die Bohrtiefe hat der Kunde die Wahl zwischen den Ausführungen 15xD, 20xD und 25xD.
Ihre Vorteile bei der Aluminiumbearbeitung
- Nahezu keine Materialaufklebungen und -anhaftungen
- 30% längere Lebensdauer und Schnittdaten in Aluminium und Aluminiumlegierungen
- Hohe Bohrungsgenauigkeit und sehr geringer Bohrungsverlauf
Auch dieses Bohrwerkzeug verfügt über polierte Oberflächen mit geringsten Rz-Werten in Spannut und Ausspitzung. Das reduziert die Aufklebwirkung des Aluminiums. Der Tieflochbohrer wird standardmäßig mit blanken Oberflächen geliefert, kann aber optional beschichtet werden.
| Werkzeug | RT 100 T AL Ø 5,00 mm, 25xD |
| Material | AlSi9 (3.2573) |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 120 m/min |
| Vorschub | f = 0,25 mm/U |
| Schnitttiefe | ap = 125 mm |
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FAQ: Die wichtigsten Fragen zum Thema Bohren von VA, Titan und Aluminium
Was sind die Hauptunterschiede in der Zerspanung von VA-Stahl im Vergleich zu herkömmlichem Stahl?
VA-Stahl enthält oft Legierungselemente wie Chrom und Nickel, die Korrosionsbeständigkeit bieten, aber auch die Bearbeitbarkeit beeinflussen. Die Verwendung spezifischer Schneidstoffe und angepasster Schnittgeschwindigkeiten ist hier essentiell.
Welche Werkzeugtypen sind für die Aluminiumbearbeitung am besten geeignet?
Für Aluminium sind Werkzeuge aus Hartmetall ideal, da sie die notwendige Schärfe und Verschleißfestigkeit bieten, um präzise Schnitte zu gewährleisten.
Wie beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit die Qualität der Aluminiumbearbeitung?
Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind bei Aluminium wichtig, um eine gute Oberflächengüte zu erzielen. Doch es gilt, ein Gleichgewicht zu finden, um Schmelzen des Materials zu verhindern.
Was macht Titan zu einem schwierigen Material für die Zerspanung?
Titan ist bekannt für seine Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, was es schwierig macht, ohne spezielle Werkzeuge und Techniken zu bearbeiten, da es zu Werkzeugverschleiß und Wärmeentwicklung neigt.
Welche Strategien verbessern die Lebensdauer von Werkzeugen bei der Titanbearbeitung?
Die Verwendung von Kühlstrategien, optimierte Schnittparameter und der Einsatz von Werkzeugen mit speziellen Beschichtungen sind entscheidend, um die Standzeit zu erhöhen.
Was sind häufige Fehler in der Zerspanung von VA, Aluminium und Titan und wie vermeidet man sie?
Zu den häufigen Fehlern gehören unangepasste Schnittparameter und falsche Werkzeugauswahl. Präventiv wirkt hier eine sorgfältige Planung der Bearbeitungsprozesse und Schulungen des Personals.
Inwiefern beeinflussen die Werkstoffeigenschaften von VA, Aluminium und Titan die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitungsprozesse?
Materialkosten, Werkzeugverschleiß und Bearbeitungszeiten variieren stark basierend auf den Werkstoffeigenschaften. Eine effiziente Bearbeitung erfordert daher eine detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse.
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