VHM, HSS, PKD
Welcher Schneidstoff passt am besten zu Ihrer Anwendung?
HSS-, VHM- oder PKD-Werkzeug? Mit dem richtigen Schneidstoff erzielen Sie maximale Wirtschaftlichkeit! Klicken Sie einfach auf die Option, die in Ihrem Fall am besten zutrifft und wir führen Sie zum optimalen Schneidstoff für Ihre Bearbeitungsaufgabe.
Wie sind die Bearbeitungsverhältnisse?
- sehr instabil
begrenzte Maschinenleistung, instabile Aufspannung - stabil
moderne CNC-Maschine, stabile Aufspannung
Wie sind Ihre Ansprüche an Qualität & Parameter?
Welche Werkstoffe wollen Sie bearbeiten?
- aussschließlich NE-Metalle
(z.B. Aluminium & FVK) - alle Werkstoffe
(z.B. Stahl und Guss)
Welche Losgrößen produzieren Sie?
HSS
Werkzeuge aus HSS: gute Qualität zum angemessenen Preis-Leistungs-Verhältnis
Insbesondere bei instabilen Bearbeitungsverhältnissen und immer dann, wenn Zähigkeit gefordert wird, setzen Anwender auf Bohrwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Vor allem, wenn bei Bauteilen die Gefahr von Vibrationen oder Durchbiegen besteht, können HSS-Werkzeuge Belastungen wie Querkräfte besser kompensieren und bieten dadurch eine hohe Prozesssicherheit ohne Werkzeugbruch. Zudem sind HSS-Werkzeuge auch in der Fertigung von kleinen oder mittleren Losgrößen gefragt, da sie dort gute Qualität zu einem angemessenen Preis-Leistungs-Verhältnis versprechen. Dabei sind sie universell einsetzbar in fast allen Materialien. Durch eine mittlere Härte sowie Anlassbeständigkeit und eine Warmhärte von bis zu 600 Grad eignet sich HSS perfekt zur Zerspanung von dünnwandigen Werkstücken. Die scharfen Schneiden der HSS-Werkzeuge sind ideal geeignet, um Aluminium und Kunststoff zu bearbeiten. Deshalb sind sie bspw. bei Nietlochbohrungen in der Luftfahrtindustrie nach wie vor unverzichtbar.
VHM
Werkzeuge aus VHM: universell einsetzbar bei hohen Schnittgeschwindigkeiten
PKD
Werkzeuge aus PKD/PCBN für perfekte Ergebnisse in der Großserienfertigung
Maximale Standzeiten in Aluminium
Wie aus Herausforderungen echter Fortschritt entsteht, zeigt die Firma Dörr gemeinsam mit Gühring: Durch den Einsatz des PKD-Divers von Gühring vervierfacht das Unternehmen aus Sankt Augustin die Standzeiten, spart Werkzeugkosten ein und bringt die Oberflächenqualität der Bauteile auf ein neues Niveau.
System 208 steigert Stabilität
Mannlose Nachtschichten ohne Risiko: Veile Feindrehteile steigert mit System 208 Prozesssicherheit und Standzeit in der Edelstahlbearbeitung deutlich. Das Ergebnis: stabile Abläufe, weniger Ausschuss und wirtschaftlichere Fertigung.
VA-Gewinde problemlos meistern
Rückbau von Atomkraftwerken verlangt Präzision – besonders bei VA-Gewinden. Weisser Bärwinkel setzt auf den Pionex von Gühring und meistert selbst zähe Edelstähle sicher. Ergebnis: stabilere Prozesse, längere Standzeiten und höhere Produktivität.
