Tieflochbohren ist ein Verfahren zum Bohren tiefer Bohrungen in unterschiedliche Werkstoffe (Titan, rostfreier Stahl, Edelstahl, Schwermetalle, Aluminium, Kunststoff, etc.). Eine Tieflochbohrung gilt als besondere Herausforderung in der modernen Zerspanungstechnik. Grund dafür ist, dass das Werkzeug während der Tieflochbohrung stetig gekühlt werden und gleichsam der Abtransport der Späne gewährleistet sein muss. Eine Tieflochbohrung kommt in vielen Bereichen bei der Herstellung unterschiedlicher Bauteile vor. Dazu gehören z.B. Nockenwellen, Kurbelwellen, Antriebswellen jeglicher Art, Injektoren, Bohrgestänge für die Ölförderung, Teile aus der Medizintechnik, Futtermittelmatrizen und vieles mehr.
Von einer Tieflochbohrung spricht man im Allgemeinen ab einem Durchmesserlängenverhältnis von 15xD. Abhängig von den Anforderungen an die Bohrung, den Maschinenverhältnissen, der Losgröße und der Bohrungstiefe kann die wirtschaftlichste Werkzeugvariante ermittelt werden. Für das Herstellen einer Tieflochbohrung existieren zwei gängige Verfahren: Tieflochbohrungen können sowohl auf einem herkömmlichen CNC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden als auch auf einer Tieflochbohrmaschine, die speziell für das Tieflochbohren konzipiert ist. Ein umfangreiches Produktprogramm und ein Team von hochqualifizierten Zerspanungsspezialisten machen Gühring zu einem kompetenten Partner in Sachen Tieflochbohrungen für die Bereiche Automotive, Luftfahrtindustrie, Maschinenbau.
Unser vielfältiges Sortiment reicht von den kleinsten Tieflochbohrern mit Ø 0,900 mm bis zu Sonderlösungen mit Ø 52,000 mm. Ob aus VHM oder HSS – unsere Spezialisten sind für nahezu alle Werkstoffe und Anwendungen geeignet.
Sie haben Fragen zum Thema Tieflochbohren? Wir helfen Ihnen gerne weiter, oder stellen Ihnen in unserem Gühring Online-Shop eine umfassende Auswahl an Tieflochbohrern zur Verfügung, die Ihnen für jede Anforderung eine effiziente und leistungsstarke Lösung bieten.
Wie führt man eine Tieflochbohrung auf einer CNC-Maschine durch?
Um eine Tieflochbohrung auf einer CNC-Maschine herzustellen, ist eine Pilotbohrung erforderlich. Diese ist zwischen 1,5 und 3xD tief und dient zur Führung des Tieflochbohrers.
Der Tieflochbohrer fährt im Linkslauf mit ca. 200 Umdrehungen und einem Vorschub von ca. 500 mm pro Minute in die Bohrung ein. Anschließend werden die Kühlung, die Spindeldrehzahl und der Vorschub eingeschaltet und die Bohrung wird kontinuierlich ohne zu entspanen gebohrt.
Wenn die gewünschte Bohrtiefe erreicht ist, werden das Kühlschmiermittel und die Drehzahl abgeschaltet. Das Werkzeug wird mit stehender Spindel mit erhöhtem Vorschub aus der Bohrung herausgezogen.
Mit diesem Verfahren kann man in mehreren Schritten und Werkzeugen über 120xD auf einem Bearbeitungszentrum bohren.
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