Eine Königsdisziplin der Zerspanung ist das Tieflochbohren. Auf einem CNC-Bearbeitungszentrum lassen sich Bohrlöcher mit bis 120 xD Tiefe bohren. Dabei müssen Sie aber einiges beachten, um das Risiko für Werkzeugbruch zu reduzieren.
Inhalt
1. Tieflochbohrer Definition
2. Arten von Tieflochbohrern
3. Kühlmedium beim Tieflochbohren
4. Wichtig beim Tieflochbohren: Kühlung
5. FAQ zu Tieflochbohren
Tieflochbohrer Definition
Ein Tieflochbohrer ist ein Zerspanungswerkzeug, mit dem Bohrungen ab einer Bohrtiefe von 10 mal Durchmesser hergestellt werden. Aber auch kleinere Bohrtiefen sind mit diesem überlangen Bohrer möglich. Mit Tieflochbohrern werden hohe Bohrungsqualitäten erzielt, wodurch weitere Bearbeitungsschritte wegfallen.
Arten von Tieflochbohrern
Es gibt drei Arten von Tieflochbohrern: Einlippenbohrer sind an ihrem asymmetrischen und einschneidigen Aufbau erkennbar. Mit ihnen lassen sich besonders passgenaue Bohrungen erzielen. Mit einem Zweilippenbohrer können hingegen höhere Vorschübe gefahren werden. Dieser Bohrer findet zum Beispiel Anwendung in kurzspanendem Aluminium und Gusseisen. Der Tiefloch-Spiralbohrer zeichnet sich durch seinen spiralisierten und zweischneidigen Aufbau aus. Er bewährt sich besonders in harten Materialien wie Stahl und Grauguss.
Kühlmedium beim Tieflochbohren
Beim Tieflochbohren wird das Kühlmedium von innen zugeführt. Das gewährleistet eine effektive Kühlung und einen sicheren Späneabtransport. Beim Einlippenbohrer wird der Kühlschmierstoff zusammen mit den Spänen in der V-förmigen Nut (Sicke) des Bohrerschaftes aus der Bohrung herausgeführt. Die Voraussetzung dafür ist aber, dass genügend Kühlschmierstoff und ausreichend Druck vorhanden ist.
Achtung: Sämtliche Tieflochbohrer müssen beim Anbohren geführt werden. Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden.
Wichtig beim Tieflochbohren: Kühlung
Schritt 1: Erstellen einer Pilotbohrung
Um eine Tieflochbohrung auf einem Bearbeitungszentrum herzustellen, ist eine Pilotbohrung notwendig. Diese ist zwischen 1,5xD und 3xD tief und dient zur Führung des Tieflochbohrers. Bei zu geringer Führung neigt der Bohrer dazu, sich durchzubiegen.
Schritt 2: Einfahren in die Pilotbohrung
Der Tieflochbohrer fährt im Linkslauf langsam in die Pilotbohrung ein. Dazu stellen Sie die Maschine so ein, dass mit ca. 200 Umdrehungen und einem Vorschub von ca. 500 mm pro Minute gebohrt wird.
Schritt 3: Tieflochbohrung erstellen
Stellen Sie den Kühlschmierstoffdruck und die Drehzahl ein. Anschließend schalten Sie die Kühlung, die Spindeldrehzahl und den Vorschub ein und bohren die Bohrung kontinuierlich ohne zu entspahnen.
Schritt 4: Tieflochbohrer ausfahren
Wenn die gewünschte Bohrtiefe erreicht ist, schalten Sie das Kühlschmiermittel und die Drehzahl ab. Das Werkzeug wird mit stehender Spindel und erhöhtem Vorschub aus der Bohrung herausgezogen.
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FAQ zu Tieflochbohren
Was ist Tieflochbohren?
Tieflochbohren ist ein präziser Bearbeitungsprozess in der Metallverarbeitung, bei dem tiefe Löcher mit einem hohen Länge-Durchmesser-Verhältnis hergestellt werden. Dieser Vorgang erfordert spezielle Werkzeuge und Maschinen sowie eine effiziente Kühlung und Späneabfuhr aufgrund der erzeugten Wärme und Späne.
Wofür werden Tieflochbohrer verwendet?
Tieflochbohrer sind spezielle Werkzeuge, die für das Präzisionsbohren tiefer Löcher in Metall verwendet werden. Sie kommen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Formenbau und Energieerzeugung zum Einsatz, wo extrem genaue und tiefe Bohrungen benötigt werden.
Welche Materialien können mit Tieflochbohren bearbeitet werden?
Tieflochbohren ist in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten. Dazu gehören Metalle wie Stahl, Aluminium und Titan, Keramiken, Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, Kunststoffe und sogar Kerneisen. Die Eignung eines Materials für das Tieflochbohren hängt von seiner Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit ab.
Welche Werkzeuge und Maschinen werden für das Tieflochbohren benötigt?
Für das Tieflochbohren werden spezielle Werkzeuge und Maschinen benötigt, um tiefe, präzise Bohrungen in verschiedenen Materialien herzustellen. Zentrale Werkzeuge sind Tieflochbohrer, die so gestaltet sind, dass sie effizient in die Tiefe bohren können. Tieflochbohrmaschinen sind spezialisierte Maschinen, die eine genaue Bohrtiefe, stabile Werkstückhalterung und effektive Kühlung ermöglichen. Effiziente Kühlsysteme sind dabei entscheidend, um die durch die Bohrung erzeugte Wärme abzuleiten.
Was sind die häufigsten Probleme beim Tieflochbohren?
Beim Tieflochbohren können mehrere häufige Probleme auftreten. Werkzeugverschleiß ist ein Kernproblem, da Bohrer aufgrund der extremen Belastung schnell abgenutzt werden können. Überhitzung ist ein weiteres kritisches Problem, da die Bohrprozesse Wärme erzeugen, die Werkzeugverschleiß fördert und die Qualität der Bohrung beeinträchtigt. Unzureichende Späneabfuhr kann zur Ansammlung von Spänen in der Bohrung führen, was die Präzision und Werkzeugstandzeit beeinträchtigt. Vibrationen und Instabilität führen zu Oberflächengüteproblemen.
Wie wird die Genauigkeit beim Tieflochbohren sichergestellt?
Tieflochbohren ist ein anspruchsvoller Prozess, der entscheidend für hochtechnologische Anwendungen ist. Die Präzision beim Tieflochbohren wird durch mehrere Schlüsselfaktoren sichergestellt. Erstens sind hochpräzise Tieflochbohrmaschinen mit CNC-Steuerungen erforderlich, um Bewegungen und Bohrparameter genau zu überwachen und zu steuern. Zweitens sind hochwertige, präzise Tieflochbohrer unerlässlich. Effiziente Kühlsysteme sind Drittens vonnöten, um die beim Bohren erzeugte Wärme zu kontrollieren, da übermäßige Hitze ungenaue Bohrungen verursachen kann. Viertens ist eine reibungslose Spänenabfuhr erforderlich, um Verstopfungen zu verhindern.
Was sind die Vorteile des Tieflochbohrens im Vergleich zu anderen Bohrmethoden?
Tieflochbohren ermöglicht äußerst präzise Bohrungen mit engen Toleranzen, insbesondere bei einem hohen Länge-Durchmesser-Verhältnis, was mit herkömmlichen Bohrmethoden schwer zu erreichen ist. Das Verfahren ist effizient, da es tiefe Löcher in einem Durchgang bohrt, was die Bearbeitungszeit verkürzt. Die Oberflächenqualität der Bohrungen ist hoch, was in Anwendungen wie der Hydraulik von Vorteil ist. Tieflochbohren ist vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien bearbeiten. Es ist in verschiedenen Branchen flexibel einsetzbar und trägt zur Ressourceneinsparung bei.
Einlippenbohrer Gühring?
Gühring bietet Werkzeuge zum Tieflochbohren bis 3000 mm. Im Programm finden sich sowohl Einlippenbohrer als auch Zweilippenbohrer und spiralisierte Tieflochbohrer. Dabei sind Durchmesser von 0,9 mm im Bereich der Mikrozerspanung bis hin zu 52,0 mm möglich.
Einlippenbohrer schleifen?
Wie bei jedem Zerspanungswerkzeug kommt es auch an Einlippenbohrern irgendwann zu Verschleiß. Die Schärfe lässt nach und damit auch die Präzision der Bohrungen. Der Nachschleifservice von Gühring nimmt Ihnen dann gerne das Nachschleifen Ihres Werkzeugs ab.
Einlippenbohrer Vorteile
Einlippenbohrer dienen zur Herstellung von tiefen und präzisen Bohrungen. Die Vorteile beim Einsatz eines Einlippenbohrers sind hohe Oberflächengüten, eine optimierte Ausrichtung des Werkzeugs und eine hohe Rundlaufgenauigkeit.
Technische Beratung und Support erhalten Sie auch schnell und direkt über unsere Service-Hotline 00800 2607 2607
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