Inhalt
1. So hilft Ihnen CNC Gühro Threadmill bei der Programmierung Ihres CNC-Programms
2. Version V3 kann noch mehr: Welche Vorteile bringt das Update?
3. So geht’s: In fünf Schritten zum optimalen CNC-Programm
4. FAQ zu Werkzeugschaft und Spannfutter
Um das Gewindefräsen mit Ihrem Gewindefräser oder Bohrgewindefräser noch anwenderfreundlicher zu gestalten, hat Gühring die intuitive Software CNC Gühro ThreadMill entwickelt. Diese kostenlose Software führt Sie in nur fünf schnellen Schritten zu Ihrem CNC-Programm samt Werkzeugvorschlag und Datenblatt. Und dank eines umfassenden Upgrades bietet Ihnen die neue Version V3 noch mehr Möglichkeiten bei der Programmierung.
So hilft Ihnen CNC Gühro Threadmill bei der Programmierung Ihres CNC-Programms
Die Herstellung von Gewinden mit Gewindefräsern oder Bohrgewindefräsern erfordert spezielle CNC-Programme, die der Anwender entweder selbst erstellen oder mithilfe einer Software automatisch generieren kann. Hier setzt die innovative Software CNC Gühro Threadmill neue Maßstäbe. In nur fünf einfachen Schritten ermöglicht sie es dem Anwender, ein vollständiges CNC-Programm zu erstellen, das direkt in die Maschine eingelesen werden kann. Diesen Service von Gühring können Sie kostenfrei herunterladen und nutzen, um schnellstmöglich zum fertigen CNC-Code zu gelangen.
Die Grundidee hinter der Software ist es, Anwendern, die möglicherweise keine Erfahrung im Gewindefräsen haben, eine einfache Lösung zu bieten. Alles, was Sie brauchen ist eine Zeichnung des Gewindes und die Bezeichnung des zu bearbeitenden Werkstoffs und alles weitere liefert Ihnen die CNC Gühro Threadmill: Als eine Art Tool-Finder führt die Software Sie zum passenden Werkzeug aus dem Standard-Portfolio von Gühring und zusätzlich erstellt sie ein CNC-Programm, mit dem Sie sofort loslegen können.
Außerdem bietet die CNC Gühro Threadmill nicht nur effiziente Standardlösungen, sondern auch die Flexibilität, individuelle Anforderungen im Sonderbereich zu erfüllen. Es werden also Möglichkeiten aufgezeigt, die über die Standardanwendungen hinausgehen. Zudem enthält die Software eine Kernlochtabelle, die es dem Anwender ermöglicht, vorab zu prüfen, welche Größe für das Vorbohren erforderlich ist, um am Ende das Gewinde erfolgreich mit dem Gewindefräser herzustellen.
Version V3 kann noch mehr: Welche Vorteile bringt das Update?
- Neue Artikel und Abmessungen, z.B. zum universellen, zirkularen oder mikrorgewindefräsen
- Inch als Maßeinheit wählbar, mit 5 Nachkommastellen für genauste Angaben
- Größere Auswahl an Gewindenormen, NEU: konische Gewinde ((55°) & Panzerrohrgewinde (80°)
- Erweiterung bei der Werkzeugwahl, durch Infos zur Werkzeugbeschichtung (jetzt auch mit neuer SIRIUS-Beschichtung)
- Überarbeiteter CNC-Code, mit zusätzlichen Werten (Gewindetiefe, Vorschub) & Steuerungstypen
So geht’s: In fünf Schritten zum optimalen CNC-Programm
1. Gewindedaten bestimmen: Wählen Sie Ihr gewünschtes Gewinde aus einer Auswahl an allen gängigen Gewindenormen aus und geben Sie außerdem die Gewindeart, -bezeichnung und -größe sowie die Gewindetiefe ein. Parallel dazu erscheint eine Zeichnung mit relevanten Daten wie Flankendurchmesser und Profil.
2. Werkstoff auswählen: Auch den Werkstoff müssen Sie entsprechend seiner ISO-Gruppe definieren. Dabei bekommen Sie immer die optimalen Parameter zugewiesen.
3. Werkzeug aussuchen: Technische Daten, Zeichnungen, Bearbeitungsparameter und ein anschaulicher Film erleichtern die Auswahl von Werkzeugen aus dem Gühring-Standardprogramm.
4. CNC-Daten erfassen: Nun wird eine Strategie für das Gewindefräsen erstellt, mit dem Sie ein präzises, leerenhaltiges Gewinde erhalten. Die Werkzeugbewegung (Gleichlauf oder Gegenlauf) und die Schnittaufteilung werden festgelegt. Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe pro Zahn und Bearbeitungszeit werden von der Software errechnet.
5. CNC-Programm mit Code und Datenblatt erhalten: Im letzten Schritt errechnet die Software einen CNC-Code in der gewünschten Programmiersprache, den Sie 1:1 in Ihre Maschine einlesen können. Folgende Steuerungstypen stehen zur Auswahl: Sinumerik (DIN), Heidenhain, Fanuc, Philips, Mazatrol, Hurco. Alle Angaben in den früheren Schritten wie Schnittdaten, Fräsbewegung etc. können Sie zudem als PDF abspeichern oder ausdrucken.
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Die neueste Version unserer Programmiersoftware für Gewindefräser und Bohrgewindefräser können Sie jetzt kostenlos downloaden:
FAQs: Die wichtigsten Fragen zu CNC-Programmierung für Gewindefräser
Welche Rolle spielt die CNC-Programmierung beim Gewindefräsen?
Die CNC-Programmierung ist entscheidend für die Genauigkeit und Effizienz beim Gewindefräsen. Sie bestimmt, wie das Werkzeug interagiert und wie präzise das Gewinde gefertigt wird.
Kann ein Tool-Finder die Effizienz bei der Auswahl von Gewindefräsern verbessern?
Ja, ein Tool-Finder hilft, schnell und präzise den passenden Gewindefräser für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden, was Zeit spart und die Genauigkeit in der Fertigung erhöht.
Wie beeinflusst die Wahl des Gewindefräsers die CNC-Programmierung?
Die Wahl des Gewindefräsers hat direkten Einfluss auf die Programmierung, da unterschiedliche Werkzeuge unterschiedliche Schnittparameter und Bewegungsabläufe benötigen.
Wie wählt man die passende Software für die CNC-Programmierung von Gewindefräsern aus?
Die Auswahl der passenden Software für die CNC-Programmierung von Gewindefräsern hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab. Zunächst sollte die Software vollständig kompatibel mit Ihrer CNC-Maschine sein. Außerdem ist eine benutzerfreundliche Oberfläche wichtig, um die Effizienz und Genauigkeit in der Programmierung zu gewährleisten. Der Funktionsumfang der Software sollte spezifische Anforderungen für das Gewindefräsen, wie das Erstellen komplexer Gewindeprofile und die Integration von CNC-Daten, abdecken. Letztlich ist es entscheidend, dass die Software regelmäßige Updates und technischen Support bietet, um mit den sich ständig weiterentwickelnden Fertigungstechnologien Schritt zu halten.
Das könnte Sie auch interessieren:
Maximal flexibel und wirtschaftlich: Modulare Gewindewerkzeuge
Gühring kombiniert die Vorteile von Hartmetall und Schnellarbeitsstahl in einem Werkzeug und schraubt einen Hartmetallkopf auf einen HSS-Schaft. Das Ergebnis sind neue Gewindeformer als modulares System – für mehr Flexibilität beim Gewindeformen.
Mit diesen 6 Tipps fräsen Sie das perfekte Mikrogewinde
Gewinde von M1 bis M20 in Aluminium, Baustähle oder gehärtete Stähle mit bis zu 66 HRC einbringen – all das ist beim Mikro-Gewindefräsen kein Problem. Wie das am besten gelingt? Hier sind unsere sechs Tipps für ein prozesssicheres Mikro-Gewindefräsen.
Pionex: Gewindeformen mit 30 % weniger Drehmoment
Gühring hat den außergewöhnlichen Gewindeformer Pionex mit optimaler Schmiernut, Polygonform und Oberfläche entwickelt. Diese Optimierung verbessert die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Funktionsstelle.