Nicht nur an Zerspanungswerkzeuge stellt der Werkzeug- und Formenbau komplexe Anforderungen, sondern auch an Werkzeugaufnahmen. Deshalb hat Gühring sein bewährtes Spannmittelprogramm GM 300 speziell für diese Branche erweitert und bietet nun eine Auswahl an optimierten Schrumpffuttern, Hydraulik-Dehnspannfuttern und Präzisionsspannzangen-Aufnahmen.
Hochkomplexe Konturen, tiefliegende Kavitäten und höchsten Ansprüchen an Präzision – solche Bauteileigenschaften sind für Zerspaner im Werkzeug- und Formenbau Normalität. Sie produzieren zudem meist in Einzelfertigung und in einer einzigen Aufspannung. Keine einfache Aufgabe – auch nicht für die Werkzeugaufnahme, die dabei als Bindeglied zwischen Maschinenspindel und Zerspanungswerkzeug fungiert. Auch bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben und 5-Achs-Bearbeitung soll sie dem Werkzeug einen sicheren Halt geben und für eine ideale Zugänglichkeit sorgen.
Höchster Rundlauf auch in tiefen Kavitäten
Weil sie immer engere und tiefere Nuten und Kavitäten erzeugen müssen, sind Werkzeug- und Formenbauer auf Werkzeugaufnahmen angewiesen, die an diese Platzverhältnisse angepasst sind: Schlanke Futter mit langen Auskraglängen. „Die Empfehlung lautet immer: So kurz wie möglich, so schlank wie nötig“, erklärt Simon Herzog, Produktmanager für Spannmittel bei Gühring. Denn mit zunehmender Länge steigt auch das Biegemoment, dass während der Zerspanung auf Schnittstelle und Werkzeugaufnahme wirkt.
Die neuen Schrumpffutter und Hydraulik-Dehnspannfutter zeichnen sich durch eine optimierte Störkontur aus: Statt zylindrisch öffnet sich der Durchmesser nach hinten hin in einem 3-Grad-Winkel, was den Aufnahmen mehr Steifigkeit verleiht und somit das höhere Biegemoment bei lang auskragenden Spannsituationen bestens aufgenommen werden kann. So sorgen die neuen Werkzeugaufnahmen trotz ihrer Schlankheit für höchste Stabilität und Rundlaufgenauigkeiten, was sich wiederum sehr positiv auf Standzeiten und Oberflächen auswirkt.
Dank ihrer hohen Steifigkeit und Spannkraft sind sie dabei optimal für HSC-Anwendungen. So versprechen die Hydraulik-Dehnspannfutter einfaches Handling, wenn Rundlaufgenauigkeit und Dämpfung gefordert werden. Vor allem bei axialen Anwendungen im Bereich Bohren und Reiben sorgen sie für einen wiederholgenauen Rundlauf. Die Haupteigenschaften von Schrumpffuttern sind die hohe Rundlaufgenauigkeit sowie eine gute Steifigkeit. Schrumpffutter haben jedoch nur geringe Dämpfungseigenschaften. Der Hauptanwendungsbereich kann in den HSC Bearbeitungen wie Bohren, Senken und Fräsen bei hohen Drehzahlen und geringer Zustellung gesehen werden.
So sorgen die neuen Werkzeugaufnahmen trotz ihrer Schlankheit für höchste Stabilität und Rundlaufgenauigkeiten, was sich wiederum sehr positiv auf Standzeiten und Oberflächen auswirkt. Dank ihrer hohen Steifigkeit und Spannkraft sind sie dabei optimal für HSC-Anwendungen. So versprechen die Hydraulik-Dehnspannfutter einfaches Handling, wenn Steifigkeit und Dämpfung gefordert werden. Vor allem bei axialen Anwendungen im Bereich Bohren und Reiben sorgen sie für einen wiederholgenauen Rundlauf. Das rein mechanische Spannprinzip des Schrumpffutters zeichnet sich durch eine sehr gute Steifigkeit aus, hat aber keine Dämpfungseigenschaften, weshalb es eher zum Fräsen geeignet ist. Mit den neuen, extraschlanken Schrumpffuttern lassen sich beispielsweise die neuen Gühring-Hochgenauigkeitsfräser für den Formenbau optimal spannen.
Für höchste Präzision im Formenbau
Speziell für den Formenbau hat Gühring sein Portfolio um eine neue Werkzeugaufnahme erweitert: Eine Präzisionsspannzangenaufnahme sorgt durch ihren komplett rotationssymmetrischen Aufbau für perfekte Oberflächen in der Bearbeitung. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen ER-Spannzangenaufnahme ist diese so konzipiert, dass die Spannzange komplett im Konus der Werkzeugaufnahme sitzt. Dadurch reduziert sich die Spannüberbrückung, das heißt es können nur Werkzeugschäfte mit Nennmaß gespannt werden. Daraus ergibt sich jedoch der wesentliche Vorteil einer deutlich verbesserten Rundlaufgenauigkeit. Zusätzlich zeichnen sich die neue Präzisionsspannzangenaufnahme durch eine Doppelführung aus, das heißt, die Spannmutter wird an zwei geschliffenen Flächen geführt. Das Ergebnis: Wo Standard-Spannzangenaufnahmen eine Systemrundlaufgenauigkeit von 10 bis 20 µm erzielen, schafft die neue Werkzeugaufnahme Werte im Bereich 3 µm.
Zudem ist die Präzisionsspannzangenaufnahme komplett rotationssymmetrisch und weist keine Unwuchten auf. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Anwendungen im hohen Drehzahlbereich wie bspw. in der Mikrobearbeitung mit Werkzeugschaft-Durchmessern von 1 bis 7 mm. Eine abgedichtete Präzisionsspannzange ermöglicht zudem den Einsatz von innengekühlten Werkzeugen, wie dem RF 100 Mikrodiver, bei dem Kühlkanäle im Werkzeugschaft integriert sind und Kühlmittel über die innovative GühroJet-Kühlung direkt bis an den Schnittbereich geleitet wird. Das sorgt für eine besonders hohe Prozesssicherheit.
Die neuen Schrumpf- und Hydraulik-Dehnspannfutter sind in den Schnittstellen HSK-A63 und SK-40 erhältlich. Die Präzisionsspannzangenaufnahmen gibt es in den Schnittstellen HSK-A und HSK-E.
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