Für die Bearbeitung von Tieflochbohrungen gibt es zwei unterschiedliche Werkzeugarten, die je nach Anwendungsfall zum Einsatz kommen.
Man unterscheidet zwischen einschneidigen und zweischneidigen Werkzeugen.
Die einschneidigen Werkzeuge, auch Einlippentieflochbohrer genannt, stellen sehr präzise Bohrungen hinsichtlich der Durchmessertoleranz, Bohrungsgeradheit, Bohrungsrundheit und der Oberflächengüte her.
Zweischneidige Werkzeuge, auch Zweilippentieflochbohrer genannt, können diese Präzision nicht erreichen, punkten dafür aber aufgrund von höheren Vorschüben mit einer wesentlich kürzeren Bearbeitungszeit.
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Welche Vorteile hat eine Tieflochbohrmaschine?
Bei sehr großen Bohrtiefen, in der Großserienfertigung oder bei sehr hohen Anforderungen an die Bohrungsqualität kommt in der Regel eine Tieflochbohrmaschine zum Einsatz. Auf dieser ist die Bohrtiefe nahezu unbegrenzt. Die Tieflochbohrmaschine hat gegenüber der konventionellen CNC-Maschine mehrere Vorteile. Durch das Entfallen des Pilotbohrers werden dessen Bearbeitungszeit und ein Werkzeugwechsel eingespart. Je nach Maschinenausführung können mehrere Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden. Außerdem wird eine höhere Bohrungsqualität erreicht. Die Bohrungstiefe kann bis zu mehreren Metern betragen. Dazu kommt, dass die Tieflochbohrmaschine speziell für tiefe Bohrungen konzipiert ist und dadurch über entsprechende Hochdruckpumpen und Filter für das Kühlmittel verfügt. Dies führt zu einer sehr hohen Prozesssicherheit.
Vom Experten erklärt: prozesssicher Tieflochbohren auf der CNC-Maschine