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PKD-/PCBN-Werkzeuge

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Innovative Werkzeuge für komplexe Aufgaben

Das beste Ergebnis zu erzielen, bedeutet innovative Lösungen zu entwickeln, um brillante Leistungen zu erbringen. Dieses Ziel verfolgen wir seit mehr als 40 Jahren in unserem Geschäftsbereich PKD und PCBN. Dabei sind wir stolz auf das Vertrauen all der Unternehmen, für die 95 % dieser PKD- und PCBN-Werkzeuge als Sonderwerkzeuge ausgelegt werden.

PKD-Werkzeuge im Onlineshop

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Streben nach Perfektion

Auf allen Kontinenten, in fast 50 Ländern, an über 70 Standorten: Wir sind weltweit für Sie da. Gemeinsam mit unseren Kunden meistern wir komplexe Aufgaben und setzen durch das ständige Streben nach Perfektion neue Standards. Im Film erleben Sie emotionale Momente aus unserem Geschäftsbereich PKD und PCBN.

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Smart Cap Planfräser

Schlüsselwerkzeuge für präzise Flächen

Planfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in der Zerspanungstechnik, die für das Erzeugen präziser, ebener Flächen auf einer Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden. Sie spielen eine Schlüsselrolle in der Fertigung, insbesondere bei der Vorbereitung von Werkstücken für weitere Bearbeitungsschritte.

Hochpräziser Planfräser mit mehrfachen Schneiden für optimale Flächenbearbeitung in der industriellen Zerspanung

Überstände smart beseitigen

Ein Planfräser wird in der Zerspanung verwendet, um größere Überstände effizient zu beseitigen. Produktivität (Zeitspanvolumen) und Oberflächengüte (Rautiefe) spielen bei dieser Anwendung eine wichtige Rolle. Eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit wird durch die austauschbaren Wendeschneidplatten aus PKD erreicht.

PKD-Kompressionsfräser

Stark in modernen Werkstoffen

Moderne Faserverbundkunststoffe (FVK) halten derzeit aus Effizienz-, Gewichts- und Festigkeitsaspekten oder aus Gründen der Dynamik Einzug in eine breite Masse von industriellen Anwendungen. Bei der Bearbeitung dieser Materialien wird sehr viel Wert auf die Qualität der Bauteilkanten gelegt. Typische Qualitätsprobleme sind hierbei Faserüberstände, Delamination, Absplitterungen und thermische Schädigungen.

Präzisionswerkzeug in einer CNC-Spindel, bereit zur Bearbeitung eines Werkstücks aus Carbonfaser-Materia

Delaminationsfreie Bauteilkanten

Um diesen Problemen entgegenzuwirken, müssen Werkzeuggeometrien, Schneidstoff, Prozessparameter, Kühlung und Aufspannung der Bauteile aufeinander abgestimmt sein. Gühring ist das bei seinen Kompressionsfräsern gelungen: Durch die kompressive Anordnung der Schneiden werden die unten liegenden Fasern nach oben gedrückt und umgekehrt. Auch bei schwer zerspanbaren Faserverbundkombinationen können damit faser- und delaminationsfreie Bauteilkanten erzeugt werden. Ebenso sind Multimaterialsysteme bearbeitbar.

Gühring Navigator
Ihr Weg zum Gühring-Wunschprodukt
Wie finden Sie unter 100.000 Gühring-Werkzeugen die passende Lösung für Ihren speziellen Anwendungsfall? Ganz einfach, schnell und bequem – mit unserem "Gühring Navigator". Der intuitiv bedienbare Produktfinder führt Sie zu der bestmöglichen Werkzeuglösung und den dazugehörigen Schnittdaten.

PCBN-Feinbohrwerkzeuge

Hochpräzise trotz reduziertem Einstellaufwand

PCBN-Feinbohrwerkzeuge werden in der Feinbearbeitung eingesetzt, wo es auf hohe Maßgenauigkeit ankommt. Durch den Einsatz von PCBN können dabei sehr feine Toleranzen und eine hohe Oberflächengüte erreicht werden. Ein typischer Einsatzbereich ist die Automobilindustrie, wo beispielsweise Ventilringe und Ventilführungen bearbeitet werden – die kostenintensivste Zerspanungsaufgabe am Zylinderkopf.

Detailaufnahme eines hochpräzisen Zerspanungswerkzeugs mit mehreren Schneidkanten und Schraubverbindungen

Fliegender Wechsel

Für eine optimale Abdichtung eines solchen Ventiltellers am Ventilsitzring sind enge Form- und Lagetoleranzen einzuhalten. Abrasives Material sorgt außerdem für hohen Verschleiß. Gühring hat die Lösung: Das System GP 300 – ein PCBN-Feinbohrwerkzeug mit Smart-Setting-System. Dieses Konzept aus Pilot- und Feinbohrwerkzeug mit wechselbaren, präzisionsgeschliffenen ISO-Wendeschneidplatten und feinverstellbarer VHM-Reibahle reduziert die Werkzeugkosten erheblich. Dank 6-schneidiger Bearbeitung in der Ventilführung können höhere Bearbeitungsparameter gefahren werden, die Taktzeit verkürtzt sich. Nebenzeiten werden durch die Smart-Setting-Verstelleinheit reduziert.

PKD-Senker

Innovation für perfekte Kanten

Bei der Bearbeitung moderner Faserverbundkunststoffe (FVK) werden besonders hohe Ansprüche an die Bauteilkanten gestellt. An diesen Stellen kommt es häufig zu Faserüberständen, Delamination, Absplitterungen und thermischen Schädigungen. Solche typischen Qualitätsprobleme sind jedoch vermeidbar, indem Werkzeuggeometrien, Schneidstoff, Prozessparameter, Kühlung und Aufspannung der Bauteile aufeinander abgestimmt werden. Mit dem richtigen Werkzeug lassen sich auch bei Nietsenkungen präzise und saubere Bauteilkanten erzeugen.

PKD-Senker von Gühring für Faserverbundwerkstoffe wie CFK und GFK, mit Stahlträger und zwei oder drei PKD-Schneiden, ideal für Nietsenkungen in der Luftfahrtbranche

Nietsenkungen in modernen Verbundwerkstoffen

Der PKD-Senker von Gühring wurde optimiert für die Anwendung in Faserverbundwerkstoffen wie CFK, GFK und anderen Laminataufbauten. Das Senkwerkzeug besteht aus einem Träger aus Stahl, der wahlweise mit zwei oder drei PKD-Schneiden bestückt wird. Die Hauptanwendung ist das manuelle Handbohren, wobei Vorbohrungen als Pilotierung verwendet werden. Es ist sowohl eine Ausführung mit festen als auch mit auswechselbaren Führungszapfen erhältlich. Die Senktiefeneinstellung erfolgt über einen Käfig. Es sind aber auch Ausführungen für Bohrvorschubeinheiten oder CNC-Maschinen möglich. Der PKD-Senker kann nach Kundenwunsch, aber auch nach sämtlichen Luftfahrt-Normen ausgelegt und gefertigt werden. Damit ist das Werkzeug perfekt geeignet, um Nietsenkungen in der Luftfahrtbranche herzustellen.

PKD-Werkzeug im Tube Design

3D-Werkzeug für spanfreie Bearbeitung

Viele Bearbeitungen bergen die Gefahr, dass Späne in weiterführende Kanäle der Bauteile gelangen könnten. Verbleiben sie nach dem Spülen im Bauteil, kann das fatale Folgen haben. Doch das Entfernen dieser Späne erhöht Bearbeitungszeit und Prozesskosten. Additive Fertigung schafft hier völlig neue Möglichkeiten in der Konstruktion. Auf diese Weise lässt sich ein an diese Bearbeitungen angepasstes Werkzeug herstellen, welches für einen sicheren Späneabtransport aus der Bearbeitungszone sorgt und so die Prozesssicherheit wesentlich erhöht.

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Definierter Spanabtransport im Werkzeugkörper

Die dreidimensional verlaufende Kühlmittelführung des Werkzeugs versorgt zielsicher alle Schneiden und unterstützt die Späneabfuhr zusätzlich durch rückwärtsgerichtete Kanäle. Die Späne werden definiert im Inneren des rohrförmigen Werkzeugs abtransportiert und treten in einem sicheren Abstand zum Bauteil aus dem Werkzeugkörper aus. Diese spanfreie Bearbeitung schont Ressourcen, reduziert die Bearbeitungszeit und senkt die Prozesskosten.

Modular oder wechselbar
1 Werkzeug, 2 Varianten

Für die Werkzeuge im Tube Design werden zwei unterschiedliche Herstellungsvarianten angewandt: Bei Variante 1 wir der rohrförmige Werkzeugkopf additiv hergestellt und auf einen HSK-Ausrichtadapter verschraubt. So entsteht ein modulares, wechselbares Werkzeug. Bei der Monoblockvariante wird der röhrenförmige Werkzeugkopf ebenfalls additiv gefertigt und fest mit dem konventionellen Grundkörper verbunden. Bei beiden Varianten werden also der Segmentsitz und die innenliegenden, dreidimensional verlaufenden Kühlmittelführungen mittels 3D-Druck hergestellt. Rückwärtsgerichtete Kühlkanäle unterstützen die definierte Spanabfuhr. Die Späne treten durch zwei seitliche Öffnungen mit ausreichender Entfernung zum Bauteil aus.

Die Entscheidung, welche Variante in welchem Fall zum Einsatz kommt, ist von verschiedenen Faktoren abhängig. Dazu gehört beispielsweise das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Bearbeitung. Das Werkzeug mit dem komplett additiv gefertigten Werkzeugkopf ist besonders bei Bearbeitungen von kleineren Durchmessern geeignet. Die zweite Monoblockvariante kommt bei Bearbeitungen von größeren Bohrdurchmessern und lang auskragenden Werkzeugen zum Einsatz.

Gühring Newsroom
Tube Design löst scheinbar Unmögliches
Der komplizierte Abtransport von Spänen aus einem Aluminium-Bauteil stellt den Automobilzulieferer Handtmann vor Probleme. Gühring liefert die Lösung mit einem PKD-Aufbohrwerkzeug aus dem 3D-Drucker.

PKD- & PCBN-Schneidplatten

Hohe Wiederholgenauigkeit durch präzisen Schliff

Unsere PKD- und PCBN-Schneidplatten werden nach ISO-Standard gefertigt und werden für beste Oberflächengüten und Toleranzen eingesetzt. Außerdem sind Sonderausführungen für besondere Anwendungen möglich, welche für mehr Wiederholgenauigkeit sorgen. Damit reduzieren Sie den Einstellaufwand am Werkzeug und vermeiden Stillstandzeiten und Nacharbeitskosten in der Produktion.

Detailaufnahme einer Schneidplatte mit Torx-Befestigungsschraube, integriert in ein Zerspanungswerkzeug

Passender Schneidstoff für jede Bearbeitung

Werkzeuge mit austauschbaren Schneidplatten mit PKD und PCBN Schneiden besitzen eine außerordentliche Güte und Verschleißbeständigkeit. Deshalb werden sie zum Bohren, Reiben, Fräsen und Drehen für beste Oberflächengüten und Toleranzen eingesetzt. Die hohe Verschleißfestigkeit der PKD-/PCBN-Wendeschneidplatten führt zu langen Standzeiten und erlaubt effiziente Schnittparameter auch bei schwer zu zerspanenden Werkstoffen. Haupteinsatzgebiet unserer PKD-Schneidplatten ist die Zerspanung von Aluminiumlegierungen und anderen Nichteisenmetallen. Gefertigt werden die Schneidplatten in eckenbestückter und leistenbestückter Ausführung nach ISO-Standard.

Highlights
PKD-/PCBN-Werkzeuge

Darstellung eines Hochleistungsfräsers mit präzisen Schneidkanten, ausgelegt für die effiziente Zerspanung in industriellen Anwendungen

Dreischneider
PKD-Diver

Ein Fräser für jeden Rampwinkel

Dank seiner innovativen Geometrie garantiert der PKD-Diver Top-Qualität bei gleichzeitig geringer Leistungsaufnahme und hoher Stabilität. So lassen sich Profil- und Strukturteile besonders gratarm bearbeiten – und somit Kosten in der Nachbearbeitung sparen.

Ihre Vorteile mit dem PKD-Diver:

  • Allroundtalent für maximale Zerspanraten und endlose Standzeiten in Aluminium
  • Kostenersparnis durch gratarme Profil- und Strukturteilbearbeitung
  • helikale Bohrungsbearbeitung mit reduziertem Drehmoment und Axialkraft

PKD-Diver im Onlineshop mehr über den PKD-Diver

Seitenansicht eines Hochleistungsfräskopfes mit mehreren präzisen Schneidkanten, optimiert für die industrielle Metallbearbeitung

PKD-Plan- und Eckfräser

Höchste Flexibilität ohne Einstellaufwand

Mit dem PKD-Plan- und Eckfräser sind gratarme Bauteilkanten und höchste Standzeiten garantiert. Dafür sorgt die Kombination aus gelaserten Schneiden, positiver Anstellung und dem ausgewählten Standardanschnitt. Seine optimale Stirngeometrie ermöglicht sowohl
helikales als auch lineares Eintauchen in das Bauteil. Um das Werkzeug perfekt auf Ihre Anforderungen abzustimmen, können Sie zwischen zwei Varianten wählen: Einem Werkzeug mit reduzierter Schneidenanzahl und einer Variante mit höherer Schneidenanzahl für leistungsstarke Spindeln mit maximaler Performance.

Ihre Vorteile mit dem PKD-Plan- und Eckfräser:

  • höchste Flexibilität
  • gelötete PKD-Schneiden für einfaches Handling
  • Standardanschnitt für gratarme Bearbeitung

PKD-Plan- und Eckfräser im Onlineshop

Vergoldete 3D-Druck-Düse mit präzisem Gewinde und graviertem Logo

3D-Drucker-Düse
DIANOZ

Die Nozzle mit dem schwarzen Diamanten

Die 3D-Druckdüse DIANOZ ist mit einem synthetischen Diamant verstärkt. Als härtester natürlicher Stoff der Welt bietet Diamant den besten Verschleißschutz. Gleichzeitig leitet er Wärme hervorragend, was für eine gleichmäßige Materialextrusion und ebenmäßige Oberflächen sorgt.

Ihre Vorteile mit DIANOZ:

  • ultraverschleißfest bei abrasiven Filamenten
  • qualitativ hochwertige Druckergebnisse
  • Prozesssicherheit beim Drucken steigern
  • kosteneffizient drucken

DIANOZ-Düsen im Onlineshop mehr über DIANOZ

Gühring CAD-Portal
Ihr Werkzeug in der Anwendung
Sie wollen Ihre Bearbeitung simulieren oder Ihre Werkzeuge anhand von Zeichnungen und Daten verwalten? Die Daten dafür stellen wir Ihnen als kostenlosen Download in unserem CAD-Portal bereit.

Weltweit für Sie vor Ort
PKD-/PCBN-Werke

Seit Jahrzehnten stellt Gühring Bohr-, Fräs- und Reibwerkzeuge aus PKD und PCBN her. Von dieser Fertigungstiefe können Sie vor Ort profitieren: Unsere PKD-/PCBN-Werke sind über den ganzen Globus verteilt und bieten Ihnen die Möglichkeit zur schnellen, professionellen Wiederaufbereitung Ihrer PKD- und PCBN-Werkzeuge.

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