Senk- und Entgratwerkzeuge
Gratfrei glücklich
Bohrungsein- und austritte bearbeiten Sie mit unseren Senk- und Entgratwerkzeugen schnell und sauber. So sparen Sie wertvolle Zeit bei der Bearbeitung.
Entgratwerkzeuge
Verschiedene Arten von Entgratwerkzeugen
Fürs fachgerechte Entfernen von Graten empfiehlt sich das passende Werkzeug: Es gibt verschiedene Arten von Entgratwerkzeugen, die speziell dafür entwickelt wurden, scharfe Kanten und Grate von Werkstücken zu entfernen. So kommen beispielsweise beim manuellen Entgratverfahren Handfeilen oder Schleifsteine zum Einsatz. Dies wird oft bei kleineren Werkstücken durchgeführt. Beim maschinellen Entgraten werden spezielle Maschinen genutzt, die mit Schleif-, Fräs- oder Schneidwerkzeugen ausgestattet sind. Diese Maschinen können präzise und effizient große Mengen an Werkstücken bearbeiten.
Was ist Entgraten?
Entgraten ist ein Prozess, bei dem scharfe Kanten, Grate oder überschüssiges Material von einem Werkstück entfernt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Diese Oberflächentechnik ist besonders wichtig in der Fertigungsindustrie, da scharfe Kanten nicht nur unsicher sein können, sondern auch die Qualität der fertigen Werkstücke beeinträchtigen.
Für das maschinelle Entfernen von Graten am Bohrungseintritt, Bohrungsaustritt und Querbohrungsaustritt bietet Gühring ein umfassendes Standardprogramm an Entgratwerkzeugen – darunter die weltweit ersten VHM-Werkzeuge für die maschinelle Ein- und Austrittsentgratung. Statt in zeit- und kostenintensiver Handarbeit verkürzen Sie mit maschineller Entgratung die Bearbeitung in einem voll automatisierten Arbeitsprozess.
Maschinelles Entgraten
Automatisierung in der Metallbearbeitung
Bei industriellen Entgratungsmethoden kommen oft spezielle Entgratmaschinen zum Einsatz. Die Wahl des geeigneten maschinellen Entgratverfahren hängt von verschiedenen Faktoren wie der Art des Materials, der erforderlichen Präzision, sowie der Produktionsanforderung ab. So werden unterschiedliche Entgrateinheiten wie Entgratspindeln, Fräs-, Bohr- oder Polierspindeln, Bandschleifeinheiten oder Bürsten eingesetzt.
Welche maschinellen Verfahren zum Entgraten gibt es?
Maschinelle Entgratungsmethoden sind nach DIN 8587 bis DIN 8589 eingeteilt und umfassen:
- Entgratfräsen
- Schleifen, Bürsten, Polieren
- thermisches oder chemisches Abtragen
- elektrochemisches Abtragen
Kosten-Nutzen-Analyse: Wann lohnt sich die Investition in maschinelles Entgraten?
Die Entscheidung für die Investition in maschinelles Entgraten hängt von verschiedenen Faktoren ab. Hier sind einige Überlegungen, die bei der Beurteilung berücksichtigt werden sollten:
1. Produktionsvolumen
2. Kosteneffizienz
3. Qualitätstandards
4. Kosten-Nutzen-Analyse
Materialien und Werkzeuge für die Metallbearbeitung
Die gängigsten Materialien zum Entgraten sind Hartmetall, Stahl bzw. HSS und Keramik.
| Material | Eigenschaften | Verwendung |
|---|---|---|
| (Edel-) Stahl | unterschiedliche Härtegrade je nach Legierung, rostfrei | für Nassanwendungen |
| Schnellarbeitsstahl (HSS) | hoher Härtegrad und Zähigkeit, gute Wärmeresistenz, verschleißarm, stoßunempfindlich | für weiche und dünnwandige Werkstücke, bei niedrigen Drehzahlen, für stoß- und vibrationsanfällige Anwendungen |
| Hartmetall | sehr hoher Härtegrad, temperaturbeständig, verschleißarm, vibrationsempfindlich | für Werkstücke aus Metall (z.B. Edelstahl), Kunststoff und Holz, bei sehr hohen Drehzahlen |
| Kohlenstoffstahl | sehr hoher Härtegrad und Schnitthaltigkeit, leicht zu schärfen, rostanfällig | für besonders harte Werkstoffe |
| Keramik | hoher Härtegrad, rostfrei, funkenfrei, unmagnetisch, nicht leitend, chemisch beständig, hitzebeständig | für Leichtmetalle und Kunststoffe, unter Einsatz von Chemikalien |
| Wolframcarbid | äußerst hoher Härtegrad, extreme Hitzebeständigkeit, verschleißarm | bei hohen Drehzahlen |
Warum HSS-Entgratwerkzeuge unverzichtbar für Ihre Werkstatt sind
HSS-Entgratwerkzeuge sind unverzichtbar für Werkstätten, da sie durch ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit langlebig und widerstandsfähig sind. Mit scharfen Schneideigenschaften und hoher Hitzebeständigkeit eignen sich Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl für präzises Entfernen von Graten bei verschiedenen Materialien. Die Vielseitigkeit ermöglicht ihren Einsatz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen. Durch die Schärfbarkeit und Kosteneffizienz sind HSS-Entgratwerkzeuge eine wirtschaftliche Wahl für eine präzise und effiziente Entgratung.
Warum Hartmetall-Entgratwerkzeuge die Investition wert sind
Hartmetall-Entgratwerkzeuge sind eine lohnende Investition aufgrund ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit, die eine lange Lebensdauer und hohe Leistungsfähigkeit gewährleisten. Mit herausragender Hitzebeständigkeit eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Entgratungsarbeiten bei hohen Temperaturen. Die Präzision und Schneidleistung von Hartmetall ermöglichen effizientes Entgraten von verschiedenen Materialien mit hoher Genauigkeit. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind, bieten Hartmetall-Entgratwerkzeuge aufgrund ihrer Standzeit und Leistung langfristig eine ausgezeichnete Kosten-Nutzen-Rendite.
AcademySenkwerkzeuge
Was ist Senken und wie funktioniert es?
Das Senken ist ein Verfahren zur Nachbearbeitung von bestehenden Bohrungen. Besonders beim Bohren von Metall bildet sich ein Grat. Dieser kann sehr scharfkantig sein und ein Verletzungsrisiko darstellen. Deshalb sollte dieser Grat nach dem Bohren aus Sicherheitsgründen entfernt werden. Senkwerkzeuge werden außerdem oft dazu verwendet, Schraubenköpfe zu versenken, sodass diese mit der Werkstück-Oberfläche abschließen.
Verschiedene Arten von Senkwerkzeugen
Es gibt verschiedene Senker, die unterschiedliche Funktionen erfüllen. Sie werden unterschieden in:
- Kegelsenker
- Querlochsenker
- Flachsenker/Zapfensenker
- Aufstecksenker
Kegelsenker
Anwendungen und Vorteile
Wie der Name schon sagt, hat der Kopf des Kegelsenkers eine Kegelform. Die Kegelform veranlasst ein Entgraten oder Senken in das vorhandene Bohrloch. Damit bieten Kegelsenker eine effiziente Lösung zum Entgraten von Bohrungen und Kanten, wodurch scharfe Grate entfernt und glatte Oberflächen erzielt werden. Durch ihre Vielseitigkeit und unterschiedlichen Größen passen Kegelsenker zu verschiedenen Anwendungen und Materialien.
In der Regel haben Kegelsenker drei Schneiden, wobei die Anzahl der Schneiden häufig ungerade ist, um „Rattern“ im Werkstück zu vermeiden. Entscheidend beim Kegelsenker ist der Senkwinkel. Es gibt verschiedene Winkel, die für unterschiedliche Anwendungen vorgesehen sind:
- 60° zum Entgraten und für Einführfasen z.B. für Dichtringe
- 75° für Nietköpfe
- 82° für Senkschrauben US-Norm
- 90° für Senkschrauben
- 120° zum Versenken von Blechnieten
Flachsenker
Einsatzgebiete und Auswahlkriterien
Flachsenker haben im Vergleich zu Kegelsenkern eine zylindrische Form. Mit dem Flachsenker wird eine Senkung für eine Zylinderkopfschraube, Sechskantschraube und Muttern hergestellt, die auf diese Weise bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abschließen.
Flachsenker für Metall als Lösung für präzise Senkungen
Die Schneidengeometrie und -beschichtung der Flachsenker ist auf die spezifischen Anforderungen in der Metallbearbeitung ausgelegt, um saubere und glatte Senkungen zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Flachsenkers für Metall ist es wichtig, die Härte des Metalls und die gewünschte Senktiefe zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse und einen hohen Gütegrad zu erzielen. Eine Auswahl an Flachsenkern für die Metallbearbeitung finden Sie im Gühring Onlineshop.
Flachsenker mit Zapfen: Erhöhen Sie die Genauigkeit Ihrer Arbeit
Am vorderen Teil des Flachsenkers befindet sich ein fester Führungszapfen, der in das vorgebohrte Loch eingeführt wird. Damit wird eine stabile Führung des Werkzeugs und ein präzises Senken erreicht. Die Schneiden zerspanen den Werkstoff und machen Platz für den Kopf der Schraube.
Für welche Materialien sind Flachsenker besonders geeignet?
Flachsenker sind in erster Linie für die Bearbeitung von weichen bis mittelharten Materialien geeignet. So sind die Werkzeuge zum Beispiel ideal zum Erzeugen einer Senkung in Aluminium, da sie in diesem weichen Metall weniger verkanten und eine glatte Oberfläche mit hohem Gütegrad erzeugen. Auch in anderen weichen Metallen wie Kupfer und Messing ermöglichen sie eine präzise Bearbeitung ohne übermäßigen Verschleiß. Flachsenker können außerdem erfolgreich in leichten Legierungen und selbst in harten Materialien wie Stahl und Guss angewendet werden. Aber auch für die Bearbeitung von Kunststoffen wie PVC, Acryl und Nylon und Holz sind Flachsenker gut geeignet. Diese Werkzeuge erzeugen saubere Kanten und minimieren das Risiko von Ausfransungen.
Flexibilität im Fokus: Flachsenker mit auswechselbaren Führungszapfen
Kegelsenker vs. Flachsenker
Kegelsenker und Flachsenker unterscheiden sich in Form, Anwendung und Schneidengeometrie. Kegelsenker haben eine konische Form, Flachsenker hingegen haben eine flache, gerade Schneide. Die Wahl zwischen den beiden Werkzeugen hängt von der spezifischen Anwendung und den Materialanforderungen ab.
Highlights
Senk- und Entgratwerkzeuge
Spiralisierter HSS-/HSCO-Kegelsenker
SpyroTec
Komfortables Senken mit konvexen Schneiden
Axial- und Radialkräfte, die bei Senkoperationen auftreten, werden durch die neuentwickelte Geometrie der Schneiden des SpyroTec stark reduziert. Durch die spiralisierten Hauptschneiden zieht der SpyroTec-Kegelsenker sich wie ein Korkenzieher in das zu bearbeitende Material.
Ihre Vorteile mit dem SpyroTec:
- universelle Anwendung in nahezu allen Materialien
- kreisrunde, exakte und ratterfreie Senkungen
- 60% geringere Vorschubkraft
- 50% geringere Radialkraft
Vollhartmetall-Entgratreibahle
EWR 500
Querbohrungen sicher entgraten
Mit der VHM Entgratreibahle EWR 500 kann der Grat prozesssicher abgeschert werden. Durch Anpressung mittels Kühldruck wird der Spalt zwischen Reibahle und Bohrungswand geschlossen. Die Anpressung ermöglicht ein sauberes Abschneiden des Grates an der Wurzel.
Ihre Vorteile mit der EWR 500:
- Oberflächengüte der geriebenen Bohrung bleibt erhalten
- kurze Prozesszeiten, da außerhalb der Querbohrungen nahezu im Eilgang gefahren werden kann
- flexibler Durchmesserbereich
Vollhartmetall-Entgratgabel
EW 100 G
Ein Werkzeug für alle Arbeitsschritte
Die maschinelle Ein- und Austritts-Entgratung mit der Entgratgabel EW 100 G ist eine einfache und kostengünstige Alternative zur bisherigen, aufwändigen Nachbearbeitung per Hand. Dabei findet ein einziges Werkzeug für alle Arbeitsschritte Anwendung.
Ihre Vorteile mit der EW 100 G:
- universell einsetzbar auf Werkzeug-, Fräs- und Drehmaschinen sowie Robotern
- Ø-Überbrückung von 0,25 mm für Bohrungen mit großen Toleranzen
- Produktivität steigern durch maschinelles Entgraten in einer Aufspannung bzw. Nebenzeit
- teure und aufwändige Nacharbeit per Hand entfällt
Vor- und Rückwärtsentgrater
EW 100 VR
90° Entgraten und Anfasen von Bohrungen
Der Gühring Vor-/Rückwärtsentgrater EW 100 VR aus VHM mit TiAlN-Beschichtung ermöglicht als Standardwerkzeug sowohl das Entgraten als auch das Anfasen von Bohrungseintritt und -austritt mit einem 90°-Winkel. Dazu verfügt der EW 100 VR über einen Fräskopf mit einem vorderen sowie einem rückwärtigen Schneidenbereich.
Ihre Vorteile mit dem EW 100 VR:
- zum Vor- und Rückwärtsentgraten und Anfasen auch an schwer zugänglichen Stellen
- Bearbeitung von Ober- und Unterkanten an Bohrungen und Bauteilkonturen
- große Reichweite durch abgesetzten Schaft-/Halsdurchmesser
Anwendung
Senk- und Entgratwerkzeuge in der Anwendung
Senker und Entgrater für Metall und andere Werkstoffe sind leicht zu benutzen. Das Werkzeug wird einfach an der Kante platziert, die entgratet werden soll und Druck erzeugt. Es reicht, mit der Klinge an der Objektkante entlangzufahren. Bei maschinellen Verfahren können beidseitige Entgratungstechniken die Produktivität erhöhen, da die manuelle Handhabung und das Wenden der Werkstücke und damit ein zweiter Entgratungsschritt entfällt.
So wählen Sie den richtigen Entgratfräser für Ihr Projekt aus
Die Auswahl des richtigen Entgratfräsers für Ihr Projekt erfordert eine sorgfältige Abwägung verschiedener Faktoren. Hier sind einige Schritte und Überlegungen, die Ihnen bei der Auswahl helfen können:
Materialtyp: Was wollen Sie bearbeiten?
Schneidengeometrie: Wie viele Schneiden brauchen Sie?
Fräserdurchmesser: Wie groß soll die Fase werden?
Die herzustellende Fase beeinflusst die Größe und Schneidenlänge des notwendigen Fräsers. Wählen Sie einen Fräser in Durchmesser und Länge, der für die Größe und Position Ihrer Entgrataufgabe geeignet ist.
Art der Entgratung: Wie soll die Entgratung aussehen?
Bestimmen Sie, ob Sie eine konventionelle Entgratung, Kantenverrundung, definierte Fasengröße und -winkel oder andere spezifische Entgratungsanforderungen haben.
Schneidstoff: Welcher Schneidstoff und welche Beschichtung sind erforderlich?
Qualität des Endprodukts: Wie gut muss das Ergebnis sein?
Welches Werkzeug eignet sich für die axiale bzw. radiale Bearbeitung?
Hinsichtlich ihrer Bearbeitungsrichtung lassen sich Senk- und Entgratwerkzeuge folgendermaßen einordnen:
Axiale Bearbeitung:
- Senker
- Flachsenker
- Kegelsenker
- Entgratreibahle
- Entgratgabel
Radiale Bearbeitung:
- Entgratfräser
- Fasfräser
- Vorwärts- und Rückwartsfasfräser
Den passenden Entgratfräser für Ihre Anwendung finden Sie in unserem Online-Navigator.
NavigatorWie bestimmt man die passende Größe eines Flachsenkers?
Je nach Größe der zu versenkenden Schraube bzw. des zu senkenden Bohrloches ist es wichtig, einen Flachsenker mit einem Durchmesser zu wählen, der minimal größer als der Durchmesser des Bohrlochs ist. Somit können saubere sowie präzise Senkergebnisse erzielt werden. Im Katalog oder Onlineshop sind die passenden Senkwerkzeuge je Gewindegröße zu finden. Des Weiteren sollte die gewünschte Tiefe der Senkung sowie das zu bearbeitende Material berücksichtigt werden.
Präzises Entgraten für makellose Bohrungen
Das maschinelle Entgraten von Bohrungen ist ein wichtiger Schritt, um scharfe Kanten zu entfernen und die Oberflächenqualität zu verbessern. Diese Tipps sollen Ihnen dabei helfen, das maschinelle Entgraten von Bohrungen effektiv und effizient durchzuführen.
Wählen Sie die richtigen Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub können je nach Material und Werkzeugtyp variieren. Außerdem sollte beim Senken immer eine niedrigere Drehzahl als beim Bohren verwendet werden. Die passenden Schnittparameter entnehmen Sie unserem Online-Navigator.
Kühlmittel verlängert die Werkzeugstandzeit
Stabile Bearbeitungsbedingungen schaffen
Auf Materialspezialisten setzen
Hohe Qualität durch Kontrolle und Optimierung
Implementieren Sie regelmäßige Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Bohrungen effektiv entgratet und die gewünschten Toleranzen eingehalten werden. Indem Sie den Entgratprozess kontinuierlich überwachen, finden Sie Möglichkeiten zur Optimierung, um die Effizienz und Qualität zu steigern.
Die Rolle von Beschichtungen bei Senk- und Entgratwerkzeugen
Beschichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei Senk- und Entgratwerkzeugen, indem sie Verschleißschutz bieten, Reibung reduzieren und die Spanabfuhr verbessern. Sie erhöhen die Wärmebeständigkeit, fördern eine bessere Oberflächenqualität und besitzen Antihaft-Eigenschaften. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern, die Bearbeitungseffizienz zu steigern und die Kosten langfristig zu optimieren.
Best Practices für die Wartung von Senk- und Entgratwerkzeugen
Die Wartung von Senk- und Entgratwerkzeugen ist entscheidend für ihre Leistung und Langlebigkeit. Eine bewährte Praxis ist die korrekte Lagerung in der Verpackung oder mit einer Schutzkappe, um Beschädigungen zu vermeiden. Es ist wichtig, die Werkzeuge trocken zu lagern, um Rostbildung zu verhindern. Vor Gebrauch sollten sie gründlich auf Schäden oder Abnutzung geprüft werden. Durch diese einfachen Schritte kann die Effizienz der Werkzeuge erhalten bleiben und ihre Lebensdauer verlängert werden.
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