Verbinden Sie den Onlineshop mit Ihrem Werkzeugschrank – und sparen Sie sich bei jeder Werkzeuglieferung Arbeit und Personalkosten. Denn, statt jedes Werkzeug manuell in Ihre GTMS einzupflegen, übernimmt das System die Informationen automatisch.
Das Einbringen von Gewinden ist heikel. Umso wichtiger, dass das richtige Verfahren gewählt wird. Hier stellen wir Ihnen vier unterschiedliche Technologien zum Gewindefräsen vor, mit denen Sie höhere Standzeiten und kürzere Bearbeitungszeiten erreichen.
Ein Werkzeug ist nicht am Platz? Ihnen fehlt der Überblick über Werkzeugbestände? Das Tool Management von Gühring bringt Ordnung in Ihre Fertigung und reduziert dadurch Kosten. Welcher Schrank am besten zu Ihrem Unternehmen passt, erfahren Sie hier.
Lünettenbuchse, Spannschraube, Spänekasten: Was ist wichtig für korrektes Tieflochbohren auf einer Tieflochbohrmaschine? Hier erfahren Sie alles über Bohrbuchse, Dichtgehäuse, Bohrzyklus, das richtige Anbohren und die Führung durch Lünetten.
Im Zentrum für Mikrozerspanung laufen Konstruktion, Fertigung und Versuchsfeld zusammen. Welche Vorteile das hat und wie das abläuft, lesen Sie hier.
Von der Spindel bis zur Schneide – Gühring bietet modulare Werkzeugaufnahmen, Spannmittel und Werkzeuge aus einer Hand. Im Artikel erfahren Sie, wie die Hydro-Dehnspannfutter von Gühring funktionieren und was bei der Betätigung zu beachten ist.
Die Automobilindustrie im Wandel: Neue Antriebskonzepte bedeuten neue Herausforderungen. Die Spezialisten für Produktions- und Automatisierungssysteme der GROB-WERKE und Gühring verstehen sich hierbei als perfekt aufgestelltes und eingespieltes Team.
Ein Fräser, der ins Volle arbeiten kann, danach sucht die Weihbrecht Lasertechnik GmbH vergeblich. Das Unternehmen fertigt Trittschutzleisten für das Großprojekt CCH – Congress Center Hamburg. Der neue „SpyroTec“ von Gühring rettet den Auftrag.
Eine Königsdisziplin der Zerspanung ist das Tieflochbohren. Auf einem CNC-Bearbeitungszentrum lassen sich Bohrlöcher mit bis 120 xD Tiefe bohren. Dabei müssen Sie aber einiges beachten, um das Risiko für Werkzeugbruch zu reduzieren.
Anbohrverhalten, Spanabtransport, Bohrlochqualität – das sind Kriterien, an denen wir Bohrer messen. Aber wer erfüllt sie am besten: Ein Zweischneider oder ein drei- bzw. vierschneidiges Werkzeug? Das haben wir am Beispiel des RT 100 XF untersucht.
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