3 Inox-Experten
Diese Werkzeuge sind speziell für rostfreie Stähle ausgelegt
Mit den neuen High-Performance-Werkzeugen für die Inox-Bearbeitung bietet Gühring die optimale Lösung. Spezielle Beschichtungen und angepasste Geometrien garantieren höchste Schnittwerte und verlängerte Standzeiten. So lassen sich in verschiedensten Branchen anspruchsvollste Zerspanungsaufgaben meistern.
Überall, wo Korrosions- und Säurebeständigkeit gefragt sind, sind sie die erste Wahl: Rostfreie Stähle. Egal ob Lebensmittel- oder Automobilindustrie, Medizin- oder Energietechnik – sämtliche Branchen setzen auf die hohe Haltbarkeit der Materialgruppe ISO M. Doch ihre Zähigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit macht sie zu herausfordernden Werkstoffen in der Zerspanung.
Hier sind Spezialisten gefragt, die exakt für die Bearbeitung rostfreier Stähle entwickelt wurden: Unsere neuen High-Performance-Werkzeuge für die Inox-Bearbeitung. Dank ihrer speziellen Beschichtungen halten die Werkzeuge der hohen thermischen Belastung deutlich länger Stand, während ihr Hartmetallsubstrat das perfekte Härte-Zähigkeitsverhältnis aufweist. Gleichzeitig ermöglicht die angepasste Geometrie höchste Schnittwerte, die besonders in der Mittel- und Großserienproduktion für maximale Wirtschaftlichkeit sorgen.
3 Top-Werkzeuge für die Inox-Bearbeitung
Kleinstbohrer für Höchstleistungen
Mikrobohrer InoxPro
Bauteil: Bohrungen in einem Griffstück eines medizinischen Instruments
Branche: Medizintechnik
Material: 1.4021 / X20Cr13
Ziel: Reduzierung der Bearbeitungszeit bei absoluter Prozesssicherheit
Polierte Oberflächen sind ein Muss für alle medizinischen Geräte. Nur so wird vermieden, dass sich Bakterien und Viren festsetzen. Daher wird auch dieses Instrument für die minimalinvasive Chirurgie aus martensitischem, rostfreiem Chrom-Stahl hergestellt. Das Material ist nicht nur sehr gut polierbar, sondern auch beständig gegen Chemikalien und Säuren. Ein Problem ist jedoch die hohe Temperaturentwicklung an der Schneide des Werkzeugs, die beim Bohren in diesem Material entsteht und abrasiven Verschleiß begünstigt. Zum Problem wird das vor allem in einer vollautomatisierten Fertigung, wo eine hohe Prozesssicherheit und damit konstant hohe Standzeiten vorausgesetzt werden.
Der RT 100 InoxPro Mikro ist unser High-End-Kleinstbohrer für die Bearbeitung von rostfreien Stählen, Sonderlegierugen und Titan. Seine optimierte Geometrie mit konkaver Hauptschneide begünstigt ein aggressiveres Schneidverhalten. Auf diese Weise erzeugt der Kleinstbohrer auch in langspanenden Materialien kurze Späne, die einfach abtransportiert werden können. Gleichzeitig schützt die Perrox-Beschichtung das Werkzeug vor abrasiven Legierungs-bestandteilen und beugt der Aufbauschneidenbildung vor. Dadurch erzielt der Mikrobohrer höchste Vorschubwerte bei gleichzeitig sehr hohen und prozesssicheren Standzeiten.
Tool Performance Report
| Werkzeug Wettbewerber | RT 100 InoxPro Mikro | |
|---|---|---|
| Anzahl Schneiden | 2 | 2 |
| Durchmesser (⌀) | 2,00 mm | 2,00 mm |
| Schnittgeschwindigkeit (Vc) | 60 m/min | 80 m/min |
| Drehzahl (n) | 9.549 U/min | 12.732 U/min |
| Vorschub (f) | 0,03 mm/U | 0,05 mm/U |
| Vorschubgeschwindigkeit (Vf) | 286 mm/min | 637 mm/min |
| Bohrtiefe (ae) | 20,8 mm | 20,8 mm |
| Bearbeitungszeit pro Bohrung | 5,9 sek | 3,5 sek |
- 40 % kürzere Taktzeit
- 35 % längere Standzeit
Maximal produktiv mit dem Bohrspezialisten
Vollhartmetall-Bohrer InoxPro
Anwendung: Bohrungen in einer Lochplatte für einen Wärmetauscher
Branche: Energieerzeugung
Material: SA 240 316L
Ziel: Reduzierung der Taktzeit bei gleichbleibender Standzeit
In verschiedenen Anlagen der Energietechnik transportiert der Wärmetauscher das Heizmedium durch seine Rohre, die von einer Lochplatte gebündelt werden. Entsprechend muss das Bauteil korrosionsbeständig sein und Temperaturen bis 550 °C sowie Tieftemperaturen aushalten – Bedingungen, die Edelstahl erfüllt.
Doch in Sachen Zerspanung ist das Material anspruchsvoll: Beim Bohren kommt es zu einer hohen Wärmebildung, die auf das Werkzeug wirkt. Außerdem bilden sich in dem zähen Material lange Späne, die sich um den Bohrer wickeln. Bleiben sie an den Werkzeugschneiden haften, können Schneiden-ausbrüche und sogar Werkzeugbruch die Folgen sein.
Unser VHM-Bohrspezialist RT 100 InoxPro löst die Probleme der Edelstahl-Bearbeitung: Die neue Bohrergeometrie mit optimierter, sichelförmiger Schneide und die verstärkte Verjüngung des Werkzeugs minimieren die Klemmneigung in rostfreiem Stahl und sorgen für eine optimale Spankontrolle.
Neben den polierten Spannuten bietet die Gühring-eigene HiPIMS-Perrox-Beschichtung einen sehr hohen Verschleißschutz. Ein angepasstes Hartmetall-Substrat führt außerdem dazu, dass die Schneide auch bei hoher Belastung nicht ausbricht. Das Ergebnis: Höchste Prozesssicherheit – selbst bei großen Durchmessern und tiefen Bohrungen bis 7xD.
Tool Performance Report
| Werkzeug Wettbewerber | RT 100 InoxPro | |
|---|---|---|
| Anzahl Schneiden | 2 | 2 |
| Durchmesser (⌀) | 12,2 mm | 12,2 mm |
| Schnittgeschwindigkeit (Vc) | 42 m/min | 85 m/min |
| Drehzahl (n) | 1.100 U/min | 2.200 U/min |
| Vorschub (f) | 0,11 mm/U | 0,2 mm/U |
| Vorschubgeschwindigkeit (Vf) | 120 mm/min | 440 mm/min |
| Bohrtiefe (ae) | 90,5 mm | 90,5 mm |
| Standweg | 35 m | 35 m |
| Bearbeitungszeit pro Bohrung | 45,3 sek | 12,5 sek |
- 70 % kürzere Taktzeit bei gleicher Standzeit
High-Performance für Ihre Gewinde
Gewindebohrer Pionex
Anwendung: Durchgangsgewinde in einem Gehäuse für einen Turbolader
Branche: Automobilindustrie
Material: 1.4826 / X15CrNiSi20-12
Ziel: Werkzeugkosten durch höhere Standzeiten senken
Als wichtige Komponente eines Turboladers ist dieses Gehäuse für den Transport heißer Abgase verantwortlich. Solche Hochtemperaturbauteile werden häufig aus diesem speziellen Edelstahl hergestellt, der eine Hitzebeständigkeit bis 1000°C aufweist und dabei besonders zugfest ist.
Bei der Zerspanung neigt das Material jedoch zur Bildung von harten Karbiden an den Werkzeugoberflächen. Vor allem an den Schneidkanten des Gewindebohrers führen sie zu einem erhöhten Verschleiß und zu Mikroausbrüchen, was die Schneidleistung und Standzeit des Werkzeugs negativ beeinflusst.
Der Pionex ist unser High Performance Gewindebohrer für die Sacklochbearbeitung in rostfreien Stählen. Das Werkzeug zeichnet sich durch eine erhöhte Spiralsteigung und seine optimierte Nutgeometrie aus. Beides sorgt für eine bessere Spanabfuhr und erhöht die Standmenge.
Gleichzeitig reduziert ein weiterentwickeltes TiAIN-Schichtsystem die Reibung beim Gewindebohren. Neben den rostfreien Stählen kann der Pionex auch optimal in Baustählen sowie niedrig- und hochlegierten Stählen eingesetzt werden.
Tool Performance Report
| Werkzeug Wettbewerber | Gühring Pionex | |
|---|---|---|
| Gewindeabmessung | M6 | M6 |
| Schnittgeschwindigkeit (Vc) | 2,5 m/min | 2,5 m/min |
| Drehzahl (n) | 133 1/U/min | 133 1/U/min |
| Vorschubgeschwindigkeit (Vf) | 133 mm/min | 133 mm/min |
| Gewindetiefe (ap) | 16 mm | 16 mm |
| Standmenge (Anzahl Gewinde) | 50 | 70 |
| Bearbeitungszeit pro Bohrung | 16 sek | 16 sek |
- 40 % längere Standzeit bei sonst gleichen Bedingungen
Perfekt geformte Maßhaltigkeit
Gewindeformer InoxPro
Anwendung: Sacklochgewinde in einem Ventilgehäuse für Wasserrohre
Branche: Fluidtechnik
Material: 1.4301 / X5CrNi18-10
Ziel: maximale Standmenge in der Großserienfertigung
Das Ventilgehäuse dient der Steuerung von Flüssigkeiten, weshalb der Hersteller auf die hervorragende Korrosionsbeständigkeit des Chrom-Nickel-Stahls vertraut. Doch der rostfreie austenitischen Edelstahl hat eine hohe Zugfestigkeit und Härte, was die Verformung schwieriger macht.
Entsprechend hoch ist der Werkzeugverschleiß bei der Gewindeherstellung in diesem Werkstoff: Die harten Partikel beschädigen die Werkzeugoberlächen des Gewindeformers und auch die Qualität des Gewindes leidet unter der hohen Festigkeit des Materials. Sogar Werkzeugbrüche sind keine Seltenheit, denn nur wenige Gewindeformer können der extrem hohen Bruchdehnung standhalten.
Der neue Gewindeformer InoxPro überzeugt wo viele herkömmliche Gewindeformer versagen: Seine perfekt abgestimmte Makro- und Mikrogeometrie, mit einer optimierten Schmiernutgeometrie und Polygonform, sorgen für ein prozesssicheres Gewindeformen in Edelstählen.
Um den Werkzeugverschleiß zu minimieren, setzen wir zudem auf eine besonders glatte und temperaturbeständige HiPIMS AICrN-Beschichtung. Auch in Verbindung mit wassergemischten Emulsionen können Sie damit auf höchste Werkzeugstandzeiten und eine perfekte Maßhaltigkeit Ihrer Gewinde vertrauen.
Tool Performance Report
| Werkzeug Wettbewerber | Gewindeformer InoxPro | |
|---|---|---|
| Gewindeabmessung | M8 | M8 |
| Schnittgeschwindigkeit (Vc) | 6 m/min | 6 m/min |
| Drehzahl (n) | 238 U/min | 238 U/min |
| Vorschubgeschwindigkeit (Vf) | 298 mm/min | 298 mm/min |
| Gewindetiefe (ap) | 20 mm | 20 mm |
| Standzeit | 20 min | 30 min |
- 50 % längere Standzeit bei sonst gleichen Bedingungen
FAQs zu Inox-Bearbeitung
Welche Werkzeuge sind für das Bohren in Inox-Materialien am besten geeignet?
Für das Bohren in Inox (Edelstahl) sind Hartmetall-Bohrer am besten geeignet. Dieser Schneidstoff bieten die notwendige Härte und Hitzebeständigkeit, um den hohen Anforderungen von Edelstahl gerecht zu werden und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten.
Wie kann ich Überhitzung und Werkzeugverschleiß beim Bohren von Inox vermeiden?
Um Überhitzung und Werkzeugverschleiß zu vermeiden, sollten niedrige Schnittgeschwindigkeiten und hoher Vorschub verwendet werden. Zudem ist eine ausreichende Kühlung mit Schneidöl oder Emulsion entscheidend, um die Temperatur zu kontrollieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Was ist bei der Gewindehersstellung in Inox-Materialien zu beachten?
Bei der Gewindeherstellung in Inox ist es wichtig, Werkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit zu nutzen, z.B. Gewindebohrer aus Hartmetall. Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend, um Reibung und Hitze zu reduzieren. Außerdem sollten die Werkzeuge regelmäßig entlastet und gekühlt werden.
Welche Probleme können beim Zerspanen von Inox auftreten und wie kann man sie vermeiden?
Typische Probleme sind Werkzeugverschleiß, Überhitzung und Gratbildung. Diese können durch die Wahl geeigneter Werkzeuge, die Anwendung passender Schnittparameter und eine ausreichende Kühlung vermieden werden. Eine regelmäßige Kontrolle der Werkzeuge und deren rechtzeitiger Austausch helfen ebenfalls, Probleme zu minimieren.
Technische Beratung und Support erhalten Sie auch schnell und direkt über unsere Service-Hotline 00800 2607 2607.
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VA-Gewinde problemlos meistern
Rückbau von Atomkraftwerken verlangt Präzision – besonders bei VA-Gewinden. Weisser Bärwinkel setzt auf den Pionex von Gühring und meistert selbst zähe Edelstähle sicher. Ergebnis: stabilere Prozesse, längere Standzeiten und höhere Produktivität.
Gewindebohrer für die Energiebranche
Die Gewindefertigung in der Energiebranche stellt höchste Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Mit dem Gühring Hochleistungsgewindebohrer Energy steht ein Branchenspezialist bereit, der anspruchsvolle Gewinde fertigt.
Präzision von Gühring rettet Sportstars
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