광학 / 정밀 엔지니어링

극도로 작은 제품의 초정밀 가공

전기, 의료, 기계공학과 같은 다양산 산업 분야에서 이루어지는 부품 소형화는 오랜 세월 동안 감히 상상할 수 없었던 것들을 우리에게 요구합니다. 부품이 더 작으면 작을수록 공정의 정밀도, 반복 정확도, 경제적 효율성에 대한 요구조건은 더 까다롭습니다. 특히 마이크로 머시닝(미세 기계가공)의 경우에는 훨씬 더 까다롭습니다. 하지만 게링은 새로운 고정밀 마이크로 머시닝용 제품들을 공급함으로써 이러한 요구조건들을 충족시킬 수 있습니다.

작은 직경의 툴을 사용하여 밀링 작업을 수행할 때, 공구의 변형(deflection)은 매우 심각한 문제입니다. 마이크로 머시닝의 까다로은 요구조건을 충족시키려면 공구의 변형으로 인하여 발생하는 치수의 편차를 방지하거나 감소시켜야 합니다. 이를 위해서는 특히 마이크로 밀링 툴의 날이 매우 예리해야 합니다. 뛰어난 초경합금 품질, 작은 공차, 신뢰성 높은 냉각의 보장과 같은 요소들은 절삭 가공의 기본 단계에서부터 매우 중요합니다.

또한 타공 작업은 마이크로 머시닝 기술에서 매우 중요한 부분입니다. 게링의 초정밀 드릴 프로그램은 표준형 초정밀 드릴 외에도 고객의 요청에 따라 HSS-E-PM 또는 초경 재질의 초정밀 공구를 제공합니다. 주로 텔레콤이나 IT와 같은 분야에서 소형화가 점점 증가함에 따라, 사용자 친화적이며 즉시 조달 가능한(ex-stock) 드릴링 툴의 필요성이 점점 높아지고 있습니다. 레이저 드릴링과 같은 가공 방법에 비하여 마이크로 머시닝은 생산 과정에 통합하기가 더 쉬우며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.

또한 마이크로 단위로 나사를 가공하고 확공하기 위한 공구들의 경우에는 단순히 공구 제조의 소형화만으로는 만족스러운 결과를 달성하기가 어렵습니다. 이것은 전자 부품을 양산하는 것뿐만 아니라 정밀 엔지니어링과 광학 부품을 양산하는 것과도 관련된 중요한 문제입니다. 그러므로 불필요한 공구 교체를 방지하고 미세 단위 공정의 경제성을 보장하기 위해서는 공정 신뢰성과 공구의 수명이 중요합니다.

따라서 제품에 알맞은 제조 기술을 확보할 필요가 있습니다. 게링은 툴 제조와 연삭 품질에 대한 특별한 노하우를 통해 마이크로 머시닝에서 요구하는 이러한 조건들을 충족시킬 수 있습니다. 그리고 주요 부품에는 게링이 직접 제조한 초경합금이 사용되며 고유의 최첨단 지오메트리와 코팅이 적용됩니다.