Wo andere noch bohren, ist er längst fertig: Der RT 100 XF. Die besondere Geometrie des VHM-Bohrers reduziert Schnittkräfte und Prozesstemperaturen. Vier Führungsfasen (schon ab 3xD) verleihen dem Werkzeug höchste Laufruhe für perfekte Oberflächen. Aufgrund seines besonders zähen Hartmetalls eignet sich das Werkzeug zum Hochvorschubbohren mit 3 – 6 % des Durchmessers. In der Praxis bedeutet das eine signifikante Reduzierung der Bearbeitungszeit pro Bauteil.
Eine Werkzeuglösung – unterschiedlichste Bohranwendungen: Mit jeweils 205 Abmessungen für die Längen-/Durchmesserverhältnisse 3xD, 5xD und 7xD bietet die RT 100 XF-Familie maximale Flexibilität. Auch Pilotbohrungen für Tieflochbohrer oder andere Folgewerkzeuge lassen sich mit den Werkzeugen problemlos herstellen. Nun hat die Produkt-Familie Zuwachs bekommen: Für noch tiefere Bohrungen gibt es eine neu Variante mit einem Durchmesser-Längenverhältnis von 12xD.
Die Geometrie des RT 100 XF wurde so ausgelegt, dass Schnittkräfte und Prozesstemperaturen reduziert werden. Vier Führungsfasen, die bereits ab 3xD verfügbar sind, sorgen für beste Bohrungsqualität und höchste Laufruhe auch bei schrägen Austritten. Dabei greifen sie extrem früh und perfektionieren damit die Koaxilität. Die Spitzengeometrie ist als Kegelmantelanschliff mit konkaver Hauptschneide ausgeführt – eine besonders robuste Schneidenform. Eine Negativfase dient als zusätzlicher Schneideckenschutz. Zudem begünstigt die spezielle Spitzengeometrie einen kurzen Spanbruch.
Damit diese kurzen Späne auch sicher abgeführt werden, setzt Gühring beim RT 100 XF auf eine polierte Spanunt mit höchster Oberflächengüte. So fließen die Späne noch besser aus der Bohrung ab, was die Bohrungsoberfläche schont und die Bearbeitungstemperatur an Werkstück und Bohrer signifikant reduziert. Indem die Reibung zwischen Span und Werkzeug reduziert wird, fallen auch die Prozesskräfte niedriger aus. Zudem werden Spänestau und Spänestopfer auf diese Weise vermieden.
Der RT 100 XF verfügt über eine definierte Schneidkantenpräparation, die Gühring in einem speziellen Inhouse-Verfahren auf den Punkt erzeugen kann. Diese Präparation hat einen klaren Vorteil: Beim Bohren werden Mikroausbrüche und Aufbauschneiden vermieden. Die Mikrogeometrie begünstigt außerdem einen weichen Schnitt und ein optimiertes Materialeindringverhalten.
Extrem hart, absolut bruchfest
Das Hartmetall für die RT 100 XF-Familie stammt aus der Gühring-eigenen Hartmetall-Produktion und wurde speziell auf das Hochvorschubbohren in Stahlwerkstoffen angepasst. Gerade in zähen und schwer zerspanbaren Werkstoffen mit Härtegraden bis 45 HRC entwickelt der Schneidstoff seine Stärken. Das macht das Werkzeug zum Performancesieger in allen gängigen Stahlsorten wie Automatenstahl, legiertem und unlegiertem Stahl sowie Werkzeugstählen.
Aufgrund seiner hohen Zähigkeit ist der Schneidstoff sehr gut geeignet für das Hochvorschubbohren mit 3 – 6 % des Durchmessers und für die Herstellung von Bohrungen mit unterbrochenem Schnitt. Zudem besitzt das spezielle Gefüge dieses einzigartigen Verbundschneidstoffs einen Nachschärfeffekt. Große Ausbrüche, die den Verschleiß am Werkzeug beschleunigen, finden nicht mehr statt. Entscheidend für seine Leistung ist auch die Beschichtung des RT 100 XF: Unsere eigenentwickelte und bewährte nanoFire-Schicht enthält neben Titan und Stickstoff auch Aluminium und zeichnet sich durch hohe Härte sowie eine gute thermochemische Beständigkeit aus.
Welche Ergebnisse all diese Entwicklungsarbeit in der Praxis bringt, zeigen zahlreiche Kundenbeispiele: So erreicht der RT 100 XF im Vergleich zu einem herkömmlichen VHM-Bohrer fast 20 % höhere Schnittgeschwindigkeiten. Die Vorschübe pro Umdrehung sind mit dem Gühring-Bohrer um bis zu 40 % höher und das führt wiederum zu einer signifikanten Reduzierung der Bearbeitungszeit pro Bauteil.
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