PCD 툴
PCD/PCBN 부문의 주요 제품
멀티-플루트 정삭 보링 공구
실린더 헤드 가공
PCD 카운터싱크
복합신소재 가공
PCD 압축 밀링 커터
섬유 복합 재료
튜브 설계 PCD 공구
비절삭 가공
인서트
PCD & PCBN
제품 카달록
PCD 페이스 밀링 커터 스마트 캡 PF 3000 G
청결 – 공정 신뢰성 – 마모 방지
게링의 SMART CAP PCD 페이스 밀링 커터는 특별한 기술적 특성을 가지고 있기 때문에, 알루미늄을 가공할 때 최고의 생산성과 에너지 효율을 낼 수 있습니다. 적층 제조된 Smart Cap 솔루션 덕분에 칩을 확실하게 배출함으로써 최고의 공정 신뢰성을 보장합니다.
또한 장애물이 없는 구조를 가지고 있기 때문에, 3차원적인 절삭유 덕트 설계가 가능합니다. 그러므로 최소윤활공정(MQL)을 실시하는 경우에도 PCD 인서트에 대한 최적의 열 제어와 신뢰할 수 있는 칩 배출 성능을 보장합니다. 견고하게 브레이징된 PCD 인서트와 Smart Cap 솔루션을 함께 사용하면, 사용자는 매우 간편하게 공구를 다룰 수 있습니다. Smart Cap PCD 페이스 밀링 커터는 직경 32 mm부터 125 mm까지 다양한 사이즈로 제공되며, 이에 따라 최고의 생산성을 낼 수 있도록 8 ~ 22 개의 PCD 인서트가 적용됩니다.
혁신성과 스마트함
적층기술로 제작된 스마트캡 체결된 PF3000G
자동차 산업용 정삭 보링 공구
실린더 헤드 가공 – 밸브 드라이브
밸브 시트 밸브 가이드 가공은 실린더 헤드 가공에 있어서 공구비용이 가장 집중되는 가공입니다. 밸브는 공기 흡입구와 배출구 덕트를 열고 닫음으로써로드 사이클을 제어합니다. 밸브 디스크를 밸브 시트 링에 최적으로 밀봉하려면 타이트한 형상과 위치 공차를 엄격히 준수해야 합니다. 또한 연마소재는 높은 마모 계수를 유발합니다. 따라서 공구 비용은 일반적으로 가동 중지 시간뿐만 아니라 주요 시간 동안 매우 높습니다.
PCBN 정삭 보링 공구와 스마트 세팅 시스템 GP 300
별도의 교환방식 인서트 클램프 기능이있는 스마트 셋팅 시스템 GP 300은 정밀하게 가공된 PCBN 날부의 μm 단위로 정확하고 빠르게 세팅을 가능하게 합니다. 교환방식 인서트와 클램핑 홀더의 분리로, 인서트 교환시 홀더부위를 다시 세팅할 필요가 없습니다. 밸브 가이드의 6- 플루트 가공은 더 높은 가공 속도를 달성 할 수 있고 동시에 공차가 엄격하게 유지됨을 의미합니다. 삼각 T 인서트에서는 밸브 링 가공에 하나의 절삭 날 만 사용되며 나머지 두 절삭 날은 툴 내부에서 보호됩니다.
정밀성과 편의성
밸브 가이드와 밸브 시트 가공을 위한 장비 셋업의 수고가 줄어듭니다
PCD 카운터싱크
복합신소재 가공
가볍고 매우 튼튼하며 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 최신 섬유 강화 플라스틱 (FRP)은 업계에서 널리 사용됩니다. 이러한 소재를 가공 제품의 테두리를 가공할 때 특히 높은 품질 표준을 충족해야 합니다. 섬유 돌출, 박리, 치핑 및 열 손상이 이러한 가공에서 자주 발생합니다. 이와 같은 일반적인 품질 문제는 공구 형상, 절삭 소재, 절삭 조건 수, 가공 제품의 냉각 및 클램핑 간의 이상적인 균형을 만들어 피할 수 있습니다. 올바른 공구를 사용하면 리벳 카운터싱크로 정확하고 깨끗한 제품 테두리를 만들 수 있습니다.
완벽한 끝처리를 위한 PCD 카운터싱크
카운터싱크는 2 개 또는 3 개의 PCD 커터가 장착된 스틸 바디로 구성됩니다. 이 절삭 부는 오랫동안 날카로운 절삭 날을 가지고 있으며, 수명이 다하면 재연마 할 수 있습니다 – 특히나 경제적인 솔루션입니다. 카운터싱크를 사용할 때 미리 뚫린 구멍이 가이딩 파일럿 구멍으로 사용됩니다. 고정 및 교체 가능한 가이드 핀을 모두 사용할 수 있습니다. 이 공구는 특히 수동 드릴링 작업에 적합합니다. 고객은 케이지를 사용하여 카운터싱킹 깊이를 조정하게 됩니다. 물론 드릴 피드 장치 또는 CNC 기계용 버전도 제공 가능합니다.
강력한 성능과 최신 기술
복합신소재 가공
강력한 성능과 최신 기술
신소재 가공
PCD 압축 밀링 커터
최신 복합 재료
CFRP 소재는 현재 효율, 무게, 강도 또는 역학의 이유로 다양한 산업 응용 분야에 사용되고 있습니다. 이 소재 가공시 가공 중요한 부분은 제품의 끝부분의 품질입니다. 전형적인 품질 문제로는 섬유 돌출, 층간박리, 스플린터, 열 데미지가 있습니다. 이런 문제들을 예방하기 위해서는, 가공 툴의 형상, 가공 툴 소재, 절삭 조건, 냉각방법, 제품 클램핑등이 모두 조화를 이루어야 합니다. 난삭재인 섬유 복합 소재도, Compression Milling Cutter 로 가공시 제품 끝단이 깔끔하게 작업되게 됩니다.
튜브 설계의 PCD- 공구
흡기 매니폴드 가공 – 배기 가스 재순환 밸브
공기 필터에서 정화된 공기와 흡입 밸브를 통한 재순환 배기 공기는 흡기 매니폴드를 통해 연소공간으로 들어간다. 배기 가스 재순환 밸브는 연소 과정에서 배기 가스의 재순환 용량을 제어한다. 이를 통하여 차량의 배기가스가 감소된다. 특히, 배기 가스 재순환 밸브의 연결홀을 가공하는 것은 어렵다. 이것은 여러 직경의 관통홀이며 또한 두껍게 차단된 절단면이다.
실린더 헤드 가공 – 막힌홀
막힌홀 또는 워터 스토퍼 홀은 실린더 헤드의 냉각수 회로를 연결한다. 뒤 이어 잠금 스토퍼가 이 홀로 눌러지거나 작동중인 부분이 순환과정에서 제외된다.
목표: 칩 제거 가공
두 가공 공정 모두 칩이 부품의 다른 채널로 들어갈 수 있는 위험이 있다. 이러한 칩을 제거하는 것은 가공 시간과 공정 비용을 증가시킨다. 플러싱 후 부품에 칩이 남아 있으면 치명적인 결과가 초래된다. 칩은 연소 과정을 방해하거나 기계적 손상을 일으킬 수 있다. 목표는 가공 영역에서 안전한 칩 제거를 보장하는 이러한 가공 작업에 적합한 공구를 개발하는 것이었다.
비절삭 가공용 PCD- 공구
튜브 설계의 공구에는 두 가지 다른 제조 변형이 사용된다:
변형 1: 관형 공구 헤드를 적층 제조한 다음 HSK 정렬 어댑터에 나사로 고정한다. 이렇게 하면 모듈식의 변경 가능한 공구가 생성된다.
변형 2: 모노블록 변형을 사용하면 관형 공구 헤드도 적층 제조되며 기존 본체에 견고하게 연결된다.
그러나 두 변형 모두 동일한 특성을 가지고 있다. 세그먼트 시트와 내부의 3차원 오일홀은 3D 프린팅을 이용하여 제조된다. 후방오일홀은 제어된 칩 배출을 지원한다. 칩은 부품에서 충분한 거리에 있는 두 개의 측면 개구부를 통해 배출된다.
어떤 변형이 어떤 경우에 사용되는지에 대한 결정은 다양한 요인에 달려있다. 여기에는 예를 들어 가공 작업에서의 길이-직경 비율이 포함된다. 완전히 적층 가공된 공구 헤드가 장착된 공구는 특히 더 작은 직경의 가공에 적합하다. 두 번째 변형은 더 큰 홀 직경과 긴 돌출 공구를 가공하는 데 사용된다.
튜브 디자인 적용 사례에 대해서는 여기서 찾으실 수 있습니다.
신적이고 스마트한
적층 제조된 튜브 설계 공구
PCD- & PCBN 인서트
높은 수준의 표면 조도, 절삭 조건 및 공구 수명
교체식 PCD/PCBN 인서트 방식이 적용된 툴은 탁월한 품질과 내구성을 제공합니다. 따라서 이 툴은 드릴링, 리밍, 밀링 및 터닝 작업 시 사용되어 최고의 표면 조도와 공차를 제공합니다. PCD/PCBN 인서트는 높은 내마모성을 갖고 있어 장기간 사용할 수 있으며 난삭재의 경우에도 효율적인 절삭 조건을 가능하게 합니다.
알루미늄 합금 및 비철금속 가공용 PCD 인서트
당사의 고급 PCD 인서트는 알루미늄 합금 및 다른 종류의 비철금속 절삭 작업에 주로 사용됩니다. 코너 장착식 및 스트립 장착식 사양의 인서트는 ISO 표준에 따라 제작됩니다. 또한 다양하게 변형이 가능하기 때문에 고객의 요청이나 특별한 용도를 위한 스페셜 사양도 제공합니다.
다양한 소재 가공용 PCBN 인서트
당사의 PCBN 인서트는 ISO 표준의 요건을 충족하며 다양한 스페셜 사양으로 제공됩니다. 당사는 PCBN 그레이드와 형상을 개별 절삭 작업에 맞게 조정함으로써 당사의 인서트는 경화강에서 주철에 이르기까지 다양한 소재의 절삭 작업에 적합합니다. 그 외에 특별 사양은 적절한 공차가 적용되어 추가 제작 시 편차가 최소화 합니다. 이를 통해 번거로운 툴 세팅 작업을 줄이고 생산 공정 중 작동 중지 시간 및 추가 작업 비용을 줄일 수 있습니다.
정밀함 & 편리함
정밀 연마로 인한 높은 반복 사용 회수
귀하를 위한 전 세계 게링 PCD/PCBN 공장
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