Abbruchlos durch die Nacht: System 208 steigert Stabilität

Die Veile Feindrehteile GmbH stand bei der Edelstahlbearbeitung vor einem kritischen Engpass: mangelnde Standzeit, instabile Schnittkanten und Unzuverlässigkeit im mannlosen Betrieb. Doch die enge techni­sche Zusammenarbeit mit Gühring führte zu einer Werkzeugauslegung, die exakt auf die Anforderungen der Langdrehbearbei­tung abgestimmt ist: Mit dem Abstechsys­tem 208 erhöht der Familienbetrieb nicht nur die Prozesssicherheit, sondern ver­bessert auch seine Wirtschaftlichkeit.

In der kleinen Stadt Bretten nahe Karlsruhe fertigt Veile Feindrehteile hochpräzise Kom­ponenten aus Edelstahl, Messing, Stahl und Aluminium für die Elektroindustrie. Die Bau­teile entstehen auf Langdrehmaschinen, die über Nacht bis zu zehn Stunden mannlos laufen müssen. Für Patrick Kratt, Geschäfts­führer des Familienbetriebs, ist deshalb klar: Werkzeuge müssen absolute Prozesssicher­heit gewährleisten. Jede Vibration, jede unprä­zise Schneidkante und jede unvorhersehbare Standzeitgefährdung kann dazu führen, dass die Maschine stoppt – und wertvolle Produk­tionszeit verloren geht.

Doch bei der Bearbeitung hochlegierter, salz­wasser- und säurebeständiger Edelstähle zeigte das eingesetzte Abstechwerkzeug eines Wettbewerbers Schwächen: Die Schneide war sehr scharf ausgeführt, was im Edelstahl zu schneller Schneidenabnutzung führte. „Ich war unzufrieden mit der Standmenge, die ich mit dem Wettbewerbswerkzeug erzielt habe“, sagt Kratt. „Vor allem in der Nachtschicht fehlte mir die Sicherheit, dass die Maschine wirklich durchläuft.“

Schon beim ersten Test überzeugt

Als Gühring-Produktmanager Marc Wiesner das Problem gemeinsam mit Kratt analysier­te, stand schnell fest, was das neue Werk­zeug leisten muss: maximale Standzeit, stabile Schneidkanten, ruhiges Schneidverhalten, de­finierte Planheit des Abstichs und eine Geo­metrie, die die Kräfte der Langdrehmaschine optimal berücksichtigt. Glücklicherweise hatte Gühring eine neue Lösung im Programm, die diese Anforderungen perfekt erfüllt: Das Ab­stechsystem 208.

Der Umstieg ging schnell, erinnert sich Kratt: „Ich habe dem Außendienstmitarbeiter gesagt: Ich habe da ein Problem, ich will etwas verbes­sern. Habt ihr eine Lösung? Wir haben zusam­men eine Skizze und Winkelangaben erstellt, Gühring hat das passende Werkzeug geliefert – und schon beim ersten Test lief die Platte ge­nau so, wie ich es wollte.“

Konstruiert für mehr Stabilität

Das System 208 kombiniert eine stabil aus­gelegte Schneidengeometrie mit gezielter Schneidkantenverrundung und der Nano-A-Beschichtung. Diese Beschichtung ist dünn genug, um Komplexgeometrien nicht zu ver­fälschen, aber hart und temperaturbeständig genug, um die Standzeit gerade in Edelstahl deutlich zu erhöhen.

Für Patrick Kratt war die präzise Abstimmung der Schneidkantenverrundung entscheidend. Eine zu scharfe Schneide erzeugt zwar de­finierte Kanten am Bauteil, verschleißt aber im harten Edelstahl zu schnell. Eine zu stumpfe Schneide erhöht dagegen die Schnittkräfte und überlastet die Maschine. Die Lösung liegt in einer gezielten, minimalen Verrundung. Gühring setzt dies im System 208 mit hoher Reproduzierbarkeit um. „Die Schneide darf im Edelstahl nicht schleifscharf sein. Durch die Nano-A-Beschichtung und die gezielte Verrundung harmoniert die Schneidplatte perfekt mit dem Material“, erklärt Marc Wiesner. „Das Ergebnis ist ein ruhiger Schnitt, weniger Verschleiß und eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität.“

Präzise Planheit im Abstich

Doch nicht nur die Prozesssicherheit spielte für Kratt eine große Rolle, sondern auch die Planheit des Abstichs: Beim Abstechen entsteht die Trennfläche, die später oft als Funktionsfläche dient. Sie muss plan sein, ohne Wölbung oder Vertiefung. Das System 208 erzielt dank stabiler Auskragung und konstanter Schnittkräfte eine sehr hohe Planheit. „Meine Vorgabe war, eine Planheit im Bereich von ein bis zwei Hundertstel zu erreichen“, so Kratt. „Das schafft das Werkzeug problemlos – selbst bei Teilen, die noch genauer sein müssen.“ Für die automatisierte Fertigung über Nacht ist der Abstich der kritische Bearbeitungsschritt. Bricht der Abstecher oder gelingt der Schnitt nicht vollständig, stoppt die Maschine. Das bedeutet Produktionsausfall. Seit Veile das System 208 einsetzt, ist diese Angst verschwunden. „Ich habe die Sicherheit, dass die Schneide nachts die zehn Stunden übersteht. Früher hatte ich Ausschuss nach der Nachtschicht. Heute kann ich den Verdienst der Nachtschicht sicher mitnehmen“, sagt Kratt.

Erfolge heute, Potenziale morgen

Für Veile Feindrehteile hat sich die Entscheidung gelohnt. In Edelstahl liefert das System 208 stabile Prozesse, hohe Standzeiten, ausgezeichnete Oberflächen und eine Planheit im Abstich, die die Vorgaben sicher erfüllt. Zusätzlich können dank der präzisen Geometrie höhere Vorschübe gefahren werden – für einen klaren Kostenvorteil. Und für die Zukunft sieht Marc Wiesner noch mehr Potenzial, zum Beispiel bei der Messingund Aluminiumbearbeitung: „Unsere Standardgeometrie ist universell und prozesssicher. Das gibt Kunden wie Veile die Möglichkeit, verschiedene Materialien mit minimalem Rüstaufwand zu bearbeiten.“ Kratt zieht ein klares Fazit: „Ich habe jetzt genau den Prozess, den ich damals wollte. Gühring hat zugehört, verstanden und umgesetzt. Für uns ist das ein extremer Vorteil.“

Tool Performance Report

Standzeit um 80 % erhöht und Laufzeit pro Bauteil reduziert

Das könnte Sie auch interessieren: