Narzędzia z PCD/PCBN
Najważniejsze produkty z zakresu PCD/PCBN
Ładując to wideo akceptujesz politykę prywatności YouTube.
Więcej informacji
Frez do planowania PF 3000 G
E-mobilność
Narzędzia do wiercenia precyzyjnego
Obróbka głowicy cylindrów
Pogłębiacz PKD
Nowoczesne materiały
Frez kompresyjny PCD
Kompozyty
Narzędzia PKD w Tube Design
Obróbka z małą ilością wiórów
Płytki
PKD & PCBN
Nasze katalogi
Frez do planowania SMART CAP PCD PF3000G
Czystość – Niezawodność procesu – Ochrona przed zużyciem
Frez SMART CAP PCD firmy Gühring zapewnia najwyższą wydajność i efektywność energetyczną podczas obróbki aluminium dzięki wyjątkowym szczegółom technicznym. Wytwarzane addytywnie rozwiązanie Smart Cap umożliwia ściśle określone usuwanie wiórów w celu zapewnienia maksymalnej niezawodności procesu, zoptymalizowanego dostarczania płynu chłodzącego i odpowiedniej ochrony korpusu przed zużyciem.
Konstrukcja pozbawiona ograniczeń umożliwia trójwymiarowe prowadzenie kanału chłodzącego narzędzia PCD. Zapewnia to optymalną kontrolę temperatury krawędzi skrawającej PCD i niezawodne usuwanie wiórów nawet podczas obróbki MMS. Zastosowanie przylutowanych ostrzy PCD w połączeniu z rozwiązaniem Smart Cap umożliwia również łatwą obsługę przez użytkownika. Frez do planowania Smart Cap PCD jest dostępny w średnicach od 32 mm do 80 mm, z pozwalającymi uzyskać maksymalną wydajność ostrzami PCD w liczbie od 8 do 16.
INNOWACYJNE I SPRYTNE ROZWIĄZANIE
Addytywnie wytwarzany frez PF3000G ze Smart Cap
Ładując to wideo akceptujesz politykę prywatności YouTube.
Więcej informacji
Narzędzia do wiercenia precyzyjnego do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym
OBRÓBKA GŁOWICY CYLINDRÓW – UKŁAD ROZRZĄDU
Obróbka pierścienia zaworowego i prowadnic zaworów jest najbardziej kosztownym zadaniem, jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem w obszarze głowicy cylindrów. Zawory sterują wymianą mieszanki poprzez otwieranie i zamykanie kanałów dolotowych i wylotowych. Aby zapewnić optymalne uszczelnienie w miejscu przylegania talerzyka zaworu do pierścienia gniazda zaworu, należy zachować ścisłe tolerancje kształtu i położenia. Ścierne właściwości materiału powodują również wysokie zużycie. Koszty narzędzi są zatem zwykle bardzo wysokie, podobnie jak czasy główne i nieproduktywne.
NARZĘDZIE DO WIERCENIA PRECYZYJNEGO PCBN Z SYSTEMEM SMART SETTING GP 300
System GP 300 z oddzielnym zaciskiem WSP jest wyposażony w zintegrowaną precyzyjną regulację w celu dokładnego w zakresie μm i szybkiego ustawiania precyzyjnie szlifowanych ostrzy PCBN. Ze względu na oddzielne mocowanie płytki skrawającej i kasety, wielokrotna regulacja kasety nie jest już konieczna przy wymianie płytki. Dzięki 6-ostrzowemu rozwiertakowi VHM można osiągnąć wysokie parametry cięcia w prowadnicy zaworu i jednocześnie zachować wąskie tolerancje. W przypadku trójkątnej płytki T używa się tylko jednej krawędzi skrawającej do obróbki pierścienia zaworu, pozostałe krawędzie skrawające są chronione wewnątrz narzędzia.
PROSTO I PRECYZYJNIE
Zredukowany wysiłek regulacyjny przy obróbce zaworów i prowadnic
Pogłębiacz PCD
Obróbka nowoczesnych materiałów kompozytowych
Są lekkie, wyróżniają się wysoką odpornością i nadają się do różnego rodzaju zastosowań: Nowoczesne materiały kompozytowe wzmacniane włóknami (PMC) często stosuje się w przemyśle. W przypadku tych materiałów główny nacisk pod względem jakości stawia się na obróbkę krawędzi przedmiotów obrabianych. W takich miejscach często gromadzą się pozostałości włókien, dochodzi do rozwarstwień (delaminacji), odprysków i uszkodzeń termicznych. Tych typowych problemów związanych z jakością można uniknąć przez odpowiednie dopasowanie geometrii narzędzia, materiału narzędzia skrawającego, parametrów obróbki, a także chłodzenia i mocowania przedmiotów obrabianych. Za pomocą odpowiednich narzędzi można tworzyć precyzyjne i gładkie krawędzie przedmiotów obrabianych, nawet w przypadku pogłębień stożkowych.
Narzędzie PCD do tworzenia idealnych krawędzi
Narzędzie do pogłębiania składa się ze stalowego korpusu wyposażonego w dwie lub trzy krawędzie skrawające PCD. Krawędzie skrawające narzędzia pozostają ostre przez długi czas i nadają się do ponownego ostrzenia, gdy ich okres użytkowania dobiegnie końca – jest to wyjątkowo ekonomiczne rozwiązanie. Podczas pracy z pogłębiaczem istniejące otwory stosuje się jako otwory pilotowe. Dostępna jest wersja zarówno ze stałym, jak i wymiennym kołkiem ustalającym. Narzędzie jest przeznaczone przede wszystkim do pogłębiania ręcznego.Możliwa jest regulacja głębokości pogłębienia, a samo narzędzie dostępne jest w kilku wersjach- w tym do obrabierek CNC!
WYDAJNE I NOWOCZESNE
Obróbka nowoczesnych materiałów
SILNE I NOWOCZESNE
Obróbka nowoczesnych materiałów
FREZ KOMPRESYJNY PCD
Obróbka nowoczesnych materiałów kompozytowych
Nowoczesne kompozyty wzmacniane włóknami (FRP) są obecnie szeroko stosowane w przemyśle ze względu na ich wydajność, wagę, wytrzymałość lub właściwości obciążenia dynamicznego. Przy obróbce tych materiałów dużą wagę przykłada się do jakości krawędzi elementu. Typowe problemy jakościowe to wystające włókna, rozwarstwienie, odpryski i uszkodzenia termiczne. Aby przeciwdziałać tym problemom, należy dostosować do siebie geometrię narzędzia, materiał skrawający, parametry procesu, chłodzenie i zamocowanie elementów. Przy użyciu frezu kompresyjnego możliwe jest uzyskanie krawędzi pozbawionych wystających włókien nawet w przypadku trudnych do obróbki kombinacji kompozytów wzmacnianych włóknem.
Ładując to wideo akceptujesz politykę prywatności YouTube.
Więcej informacji
Narzędzia PKD w Tube Design
Obróbka kolektora dolotowego – zawór recyrkulacji spalin
Świeże powietrze z filtra powietrza i recyrkulowane powietrze spalinowe dostaje się do komory spalania przez kolektor dolotowy, za pośrednictwem zaworów dolotowych. Zawór układu recyrkulacji spalin (AGR) steruje ilością recyrkulowanych spalin w procesie spalania. W ten sposób zmniejsza się emisja spalin z pojazdu. Szczególnie trudna jest obróbka otworu przyłączeniowego zaworu recyrkulacji spalin. Jest to przelotowy otwór o wielu średnicach, a do tego dochodzi obróbka przerywana.
Ładując to wideo akceptujesz politykę prywatności YouTube.
Więcej informacji
Obróbka głowicy cylindrów – otwór zaślepiający
Otwór zaślepiający lub otwór na korek wodny łączą obieg wody chłodzącej w głowicy cylindra. Następnie w ten otwór jest wciskany korek zaślepiający lub kolejny element konstrukcji zostaje wykluczony z obiegu.
Cel: Obróbka bez wiórów
Obie obróbki stwarzają ryzyko, że wióry mogą dostać się do dalszych kanałów elementów konstrukcyjnych. Usunięcie tych wiórów wydłuża czas obróbki i zwiększa koszty procesu. Jeżeli po przepłukaniu wióry pozostają w elemencie konstrukcyjnym, to ma to dodatkowo katastrofalne skutki: Wióry mogą trudniać proces spalania, a nawet powodować uszkodzenia mechaniczne. Celem było opracowanie narzędzia dostosowanego do tego rodzaju obróbki, które zapewni niezawodne odprowadzanie wiórów ze strefy obróbki.
Narzędzie PKD do obróbki bezwiórowej
W przypadku narzędzi w Tube Design stosowane są dwa różne warianty produkcji:
Wariant 1: Rurowa główka narzędzia jest wytwarzana metodą przyrostową, a następnie przykręcana do adaptera HSK. W ten sposób powstaje modułowe, wymienne narzędzie.
Wariant 2: W przypadku wariantu monoblokowego głowica narzędzia w kształcie rurki jest również wytwarzana metodą przyrostową i trwale połączona z korpusem.
Oba warianty mają jednak te same cechy. W ten sposób na przykład gniazdo segmentu i wewnętrzne, kanały doprowadzające chłodziwo są produkowane przy użyciu druku 3D. Kanały doprowadzające chłodziwo skierowane do tyłu wspomagają zdefiniowane odprowadzanie wiórów. Wióry wydostają się przez dwa boczne otwory, w dostatecznej odległości od elementu konstrukcyjnego.
Decyzja, jaki wariant jest stosowany w danym przypadku, zależy od różnych czynników. Należą do nich na przykład stosunek długości do średnicy obróbki. Narzędzie z głowicą narzędziową wykonaną przyrostowo nadaje się szczególnie do obróbki mniejszych średnic. Drugi wariant jest stosowany do obróbki otworów o większej średnicy i narzędzi o długich wysięgach.
Więcej informacji o zastosowaniu Tube Design znajdziesz tu.
INNOWACYJNY I INTELIGENTNY
Addytywnie wyprodukowane narzędzie “Tube Design” do projektowania rur
PŁYTKI SKRAWAJĄCE PKD I PCBN
Ostrza spełniające najwyższe wymagania w zakresie jakości powierzchni, parametrów skrawania i żywotności
Narzędzia wyposażone w wymienne płytki z PKD i PCBN mają wyjątkową jakość i odporność na ścieranie. Dlatego stosuje się je do wiercenia, rozwiercania, frezowania i toczenia w celu uzyskania najlepszej jakości powierzchni i tolerancji. Wysoka odporność płytek skrawających PKD/PCBN na ścieranie zapewnia długą żywotność i efektywne parametry skrawania nawet w przypadku materiałów trudnoobrabialnych.
Płytki skrawające PKD do obróbki stopów aluminium i metali nieżelaznych
Głównym zastosowaniem naszych wysokiej jakości płytek PKD jest obróbka skrawaniem
stopów aluminium i innych metali nieżelaznych. Płytki te
produkowane są w wersji wyposażonej w narożniki z nasypem diamentowym bądź węglikowe, zgodnie z normą ISO. Ponadto, ze względu na dużą różnorodność dostępnych
wariantów, oferujemy także wersje na życzenie klienta lub przeznaczone do specjalnych
zastosowań.
Płytki PCBN do obróbki szerokiej gamy materiałów
Nasze płytki PCBN są zgodne ze standardem ISO i dostępne w różnych wariantach wyposażenia. Dostosowując rodzaj i geometrię PCBN do danego zadania, przygotowujemy płytki do skrawania różnych materiałów, od stali hartowanej po obróbkę odlewów. Ponadto możliwe są wersje specjalne, z zawężonymi tolerancjami, które zapewniają większą powtarzalność. Pozwala to na zmniejszenie nakładu pracy związanego z regulacją narzędzi oraz uniknięcie przestojów i kosztów poprawek w produkcji.
Do obróbki żeliwa oferujemy lite płytki skrawające PCBN o różnych geometriach. Oprócz wersji gładkiej na życzenie klienta dostępny jest również wariant z laserowo wykonanym łamaczem wióra.
Precyzja & Prostota
Dokładne powtórzenia dzięki precyzyjnemu ostrzeniu
KNOW-HOW PRODUCENTA
Dział PCD i PCBN jest jedną z głównych kompetencji niemieckiego producenta narzędzi ze Szwabii od ponad 40 lat.
SERWIS
Nasz serwis nie kończy się po wyprodukowaniu naszych narzędzi. Towarzyszymy użytkownikom w zakresie kompleksowych usług przed- i posprzedażnych, takich jak Retooling, Tool Management lub regeneracja narzędzi.
ROZWIĄZANIA INDYWIDUALNE
95% narzędzi PCD/PCBN jest projektowanych jako narzędzia specjalne w ścisłej współpracy z naszymi klientami.
JESTEŚMY TU DLA CIEBIE
Jesteśmy na miejscu, na całym świecie i w całym kraju. Na wszystkich kontynentach, w prawie 50 krajach, w ponad 70 lokalizacjach.
Pliki do pobrania
PCD-/PCBN-Automotive
Nowoczesne materiały
Płytki skrawające PCD-/PCBN-ISO
Frezy kulowy PCD/PCBN
Frezy Hollfelder HPC
Hollfelder Smart Setting Motion Tools
Do strony głównej Hollfelder-Gühring Cutting Tools
Do instrukcji dotyczących ustawień
Do formularzy zapytań dotyczących PCD/PCBN
Do galerii zdjęć
Ładując to wideo akceptujesz politykę prywatności YouTube.
Więcej informacji
Zakłady PCD/PCBN Gühring na całym świecie są zawsze i wszędzie do dyspozycji klientów
Gühring Online Academy – poznaj lepiej świat narzędzi PCD/PCBN marki Gühring
Jako wiodący producent narzędzi firma Gühring oferuje cyfrowe środowisko nauki z bogatym programem szkoleniowym.
Ekscytujące, zróżnicowane formaty nauczania, które z jednej strony dostarczają podstawowej wiedzy, a z drugiej strony – najnowsze informacje o produktach, składają się na atrakcyjność oferty edukacyjnej. Praktyczne przykłady i interaktywne ćwiczenia przekazują złożone tematy poprzez wysokiej jakości treści wideo i animacje. Oferta jest dostępna dla Ciebie przez całą dobę – możesz kontynuować naukę, kiedy tylko chcesz, zwiększając swoje kompetencje krok po kroku.
MOTORYZACJA
…precyzyjny …elastyczny …innowacyjny
HOLLFELDER
…precízne …flexibilne …inovatívne
LOTNICTWO
Najwyższe wymagania wobec narzędzi i procesów