Przyrządy mocujące
Precyzja jest kwestią ustawienia
Od wrzeciona do ostrza: aby zagwarantować perfekcyjny wynik obróbki, firma Gühring oferuje oprawki modułowe, przyrządy mocujące oraz narzędzia od jednego dostawcy.
Oprawki Gühro-Sync – to co najlepsze, wybrane z 2 systemów
Promieniowe i osiowe niedokładności przy gwintowaniu zagrażają jakości obrabianych części. Oprawka do gwintowania GühroSync firmy Gühring kumuluje w sobie zalety oprawki hydraulicznej i synchronicznej, optymalnie kompensując jednocześnie błędy czy luzy obrabiarki, obecnie również z chwytem SK, MAS/BT oraz chwytem cylindrycznym.
Ładując to wideo akceptujesz politykę prywatności YouTube.
Więcej informacji
Rozwiązanie wg Guhring,a
Przedstawienie problemu:
Odchyłki promieniowe i osiowe przy gwintowaniu mogą występować w różnych miejscach. Z jednej strony synchronizacja osi obrotu i posuwu zmniejsza się w wyniku zużycia. Z drugiej strony mogą wystąpić ekstremalne przeciążenia, a przez to zmiany osiąganych wymiarów. Coraz większe prędkości skrawania natomiast zwiększają obciążenia dynamiczne w kierunku osiowym i promieniowym.
Rozwiązanie:
- Oprawka GühroSync przejmuje w takim przypadku tłumienie drgań.
- Jako synchroniczna oprawka do gwintowania wyrównuje różnice skoku gwintu.
- Oprócz tego oprawka ta kompensuje skrajne przeciążenia oraz blokuje przepływ ciepła, napływającego ze strefy obróbki.
Kombinacja metalowych sprężyn, polimerowych elemntów tłumiących oraz techniki hydraulicznej optymalnie redukuje siły osiowe i promieniowe, co pozwala do 75% zmniejszyć zużycie montowanych w tych oprawkach narzędzi. Ponadto oprawki GühroSync zostały przystosowane do chłodzenia mgłą olejową MMS/MQL, dzięki czemu oferujemy najwyższą technikę po cenach rynkowych.
Poprzez zastosowanie synchronicznych oprawek do gwintowania użytkownik osiąga wyższe trwałości, wyższe parametry skrawania, krótsze czasy cykli produkcyjnych oraz podwyższoną jakość gwintów. Dzięki temu przyrządowi małe firmy korzystają z komfortowej obsługi oraz wysokiej niezawodności procesu produkcyjnego. Przy wielkoseryjnej produkcji natomiast na czoło listy korzyści wychodzi redukcja kosztów narzędziowych.
Indukcyjny przyrząd GSS 3001 do oprawek termoskurczowych
Ustawianie, mocowanie termoskurczowe i pomiar w jednym przyrządzie
Optymalnie małe bicie promieniowe, bezpieczne przenoszenie sił i momentów obrotowych, jak również prosta i szybka wymiana narzędzi. Oprawki termoskurczowe istotnie przyczyniają się w czasie obróbki do wysokiej precyzji, a przez to wysokiej jakości obrobionej powierzchni i są z reguły bardziej ekonomiczne od konwencjonalnych oprawek. Do w/w oprawek termoskurczowych służy indukcyjny przyrząd GSS 3001 firmy Gühring, z automatycznym ustawianiem wysunięcia narzędzia zamocowanego w oprawce. W czasie procesu termoskurczowego przy pomocy wałka regulacyjnego ustawia się wysunięcie narzędzia z oprawki.
Podczas gdy przyrząd Gühring’a GSS 3001 w czasie procesu termoskurczowego umożliwia automatyczne ustawienie wysunięcia narzędzia z oprawki, to analogiczne przyrządy od konkurencji wymagają w zasadzie oddzielnych czynności: najpierw regulowanie i pozycjonowanie systemu zderzakowego w stanie schłodzonym, a na koniec termoskurczowe mocowanie.
Dokładność regulacji i pomiaru wynosi 0,02 mm, a czas cyklu mocowania wynosi mniej niż 1 minuta. Przynosi to oszczędności w kosztach ustawiania narzędzi.
Gospodarka narzędziowa i ocena procesu za pomocą oprogramowania GSS
Intuicyjna i przyjazna dla użytkownika obsługa odbywa się za pomocą 12-calowego ekranu dotykowego i skanera kodów kreskowych. Oprogramowanie pozwala na kompleksowe zarządzanie narzędziami, oprawkami i danymi termoskurczowymi, a także związanymi z tym parametrami. Wszystkie procesy przeprowadzane na tym przyrządzie można traktować indywidualnie, tzn. w zależności od wykorzystania danych dotyczących np. obrabianych części, miejsca powstawania kosztów lub dotyczących użytkownika. Zwiększa to nie tylko wydajność produkcji, ale także zapewnia możliwie największą przejrzystość procesu produkcyjnego.
GSS 3001 zdobywa również uznanie dzięki swojej zintegrowanej funkcji zapisu i odczytu, która razem z nośnikami danych Balluf w oprawkach termoskurczowych upraszcza identyfikację narzędzi. Możliwe jest proste rejestrowanie trwałości narzędzi.
Pewne mocowanie termoskurczowe i ochrona środowiska
Minimalne rozgrzanie oprawki z jednej strony gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo obsługi, z drugiej zaś strony delikatne ogrzewanie zapewnia długą trwałość oprawek termoskurczowych. Zasilana wodą chłodziarka schładza oprawki szybko i bezpiecznie. Oprawki pozostają przy tym czyste i suche, a zatem można je używać natychmiast, bez ryzyka korozji. Gorące miejsca pozostają w czasie procesu schładzania , w bezpieczny sposób osłonięte, aby zapobiec oparzeniom. Powstające opary w czasie procesu termoskurczowego są kontrolowane oraz odsysane i filtrowane.
Zalety techniki termoskurczowej: Oprawka narzędziowa wychodzi na plan pierwszy
Jeszcze kilka lat temu precyzyjne narzędzie było uważane za decydujący czynnik w sukcesie produkcji komponentów. Obecnie jednak coraz ważniejsza staje się oprawka narzędziowa. Technika termoskurczowa sprawdza się już od wielu lat również w obróbce skrawaniem – w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym, czy w budowie maszyn, gdzie użytkownicy doceniają ogromną sztywność układu obróbczego, głównie w operacjach wiercenia. W przypadku mocowania oprawki termoskurczowej na przyrządzie GSS 3001, dzięki jej obrotowej symetrii, zagwarantowane jest precyzyjne, na całym obwodzie chwytu, mocowanie z ogromną siłą, duża sztywność oraz minimalny błąd wyważenia. Minimalne bicie poprzeczne zapewnia symetryczne obciążenie ostrzy skrawających, przedłużając tym samym trwałość narzędzi.
Zalety – na pierwszy rzut oka
- Perfekcyjne mocowanie na całym obwodzie chwytu, ogromna siła mocowania i sztywność.
- Wysoka i powtarzalna dokładność
- Minimalny błąd wyważenia dzięki symetrii obrotowej
- Minimalne bicie poprzeczne dla symetrycznego obciążenia ostrzy skrawających, a przez to wyższe trwałości
- Dzięki zredukowanej ilości komponentów – mniejsze koszty zaopatrzenia, magazynowania i zarządzania
- Wyższy, przenoszony moment obrotowy
- Dokładna współosiowość
Systemy mocowania i uchwyty narzędziowe Przegląd zastosowań
Dzięki naszym uchwytom na narzędzia wyznaczamy standardy na przyszłość
GM 300
Rozwój interfejsu HSK, pionier obróbki precyzyjnej
TSG 3000
Wysokie bezpieczeństwo pracy dzięki wskaźnikowi temperatury i powłoce PVD zapewniającej długą żywotność narzędzia
GühroSync
Zalety uchwytów hydraulicznych i synchronicznych w jednym uchwycie narzędziowym
MQL Technologia
Tylko ilość rzeczywiście wymaganej czystej oliwy
Wiertła
Zaawansowana technologia wiercenia
Rozwiertaki
Perfekcyjne rozwiercanie we wszystkich średnicah
Tool Management
Więcej niż zarządzanie narzędziami