PCD/PCBN 刀具
PCD/PCBN 领域的产品亮点
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SMART CAP PCD 平面铣刀
清洁 – 工艺安全 – 磨损保护
凭借精益求精的技术，钴领的 SMART CAP PCD 铣刀可在铝加工中提供最高的生产率和能源效率。增材制造的 Smart Cap 解决方案可实现完美的排屑效果，从而实现最大的工艺可靠性、优化的冷却液供应以及相应的基体磨损保护。
借由无障碍结构，可对 PCD 刀具进行三维冷却通道引导。因此，即使在 MQL 加工过程中，也可以确保对 PCD 切削刃的优化温度控制以及工艺可靠的排屑。此外，牢固焊接的 PCD 切削刃与 Smart Cap 解决方案结合使用也使用户易于操作。Smart Cap PCD 面铣刀的直径范围为 32mm 至 80mm，在此可使用 8 至 16 个 PCD 切削刃达到最高的生产率。
创新与 & 智能
采用 Smart Cap 的增材制造 PF3000G
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汽车行业的精镗刀具
加工气缸盖 – 气门机构
气门环和气门导管的加工是气缸盖上最昂贵的加工任务。气门通过打开和关闭进气口和排气口通道来控制换气。为了在气门座圈上最佳地密封气门顶，必须遵守紧密的形状和位置公差。磨料也会额外造成高磨损。因此，刀具成本以及主要和辅助时间通常非常高。
配备智能设置系统 GP 300 的 PCBN 精镗刀具
配备单独 WSP 夹紧装置的 GP 300 系统具有集成的微调功能，可对精磨 PCBN 切削刃进行微米级精度的快速调整。由于可转位刀片和刀匣的张力分开，更换刀片时无需重复调整刀匣。得益于六刃整体硬质合金铰刀，可以在气门导管中运行高切削参数，同时保持紧密的公差。对于三角形 T 式刀片，仅使用一个切削刃进行气门环加工，而其余切削刃在刀具内部受到保护。
精确 & 简便
减少气门和导向装置加工的调整工作量
PCD成型锪刀
加工现代复合材料
这些材料具有轻量化、高强度，应用范围广的特点。现代碳纤维加强塑料(FRP)是其中应用较为广泛的。当这些复合材料用于工件边缘时，必须满足极高的质量要求。毛刺、分层、剥落和热损伤极易产生在边缘区域。这些典型的质量问题，可通过平衡刀具几何形状、刀具材料、加工参数、冷却、工件装夹来避免。使用正确的刀具，即使是铆接的沉孔，也可获得精确且干净的工件边缘。
完美刃口的PCD成型锪刀
成型锪刀由钢制刀体、PCD刀片组成。刀具刃口可长时间保持锋利性，当达到使用寿命时可以重新修磨——这是一种特别经济的解决方案。使用该刀具时，需预钻孔作为引导孔。刀具可使用固定式和可换式的导柱。该工具特别适用于手工钻。客户可用套夹调节钻深。同时，也有其他版本也可用于钻削单元或数控机床。
强大 & 而先进
现代材料加工
强大 & 而先进
现代材料加工
PCD玉米铣刀
现代复合材料加工
由于效率、重量、强度或动力等原因，现代纤维增强塑料(FRP)目前正在进入广泛的工业应用领域。在加工这些材料时，非常重视零件边缘的质量。典型的质量问题是纤维悬垂，分层，断裂和热损伤。为了避免这些问题，必须协调刀具几何形状、切割材料、工艺参数、部件的冷却和夹紧。即使是难以加工的纤维复合材料组合，也可以用涡旋铣刀生产无毛刺的边缘。
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内排屑的PCD工具
进气歧管加工-废气再循环阀
来自空气过滤器的新风和来自进气阀的循环排气风通过进气歧管进入燃烧室。废气再循环阀控制多少废气返回到燃烧过程。这减少了车辆的排放。废气再循环阀连接孔的加工尤其具有挑战性。这是一个多倍径的的通孔，并且是较严重的断续切削。
缸盖加工-密封孔
密封孔或水堵孔用于连接缸盖冷却水回路。通常此处会将密封塞压入孔内或用其他的元件进行密封。
目的:无屑加工
这两种加工过程都有可能导致切屑进入零件的空腔。移除这些切屑会增加处理时间和成本。如果在清洗后切屑仍然留在部件中，这也会造成致命的后果:切屑可能阻碍燃烧过程，甚至导致发动机损坏。需要开发一种适合这类加工要求的刀具，确保切屑完全不进入空腔。
少切屑的PCD工具
内管排屑设计的两种刀具
版本1: 内管排屑刀具头使用增材制造方法生产，然后安装刀HSK法兰刀柄上。实现了模块化的、可更换的刀具版本。
版本2: In the monobl整体刀具版本，内管排屑刀具头也采用增材制造方法生产，并与常规刀柄永久连接。
两种版本具有相同的特征。利用3D打印技术生产刀具基体和内部三维冷却水道。向后的冷却通道保证切屑顺利后排。刀片和刀体间足够的距离保证切屑顺利进入后排屑管内。
在哪种情况下使用哪种版本取决于各种因素。这包括，例如，加工特征的的长径比。版本1特别适合加工较小直径的孔。版本2适用于加工大直径和长悬伸的工况。
可阅读更多关于内排屑刀具的应用。 这里.
创新 & 与智能
用增材制造方法生产的内排屑式刀具
PCD和PCBN刀片
最高标准的表面光洁度，切削参数和刀具寿命
使用PCD和PCBN的可更换刀片的刀具具有优异的质量和耐磨性。这就是为什么它们被用于钻孔、铰孔、铣削和车削，具有最好的表面光洁度和精度。PCD/PCBN可转位刀片的高耐磨性保证了较长的使用寿命，并实现了高效的切削参数，即使是加工难切削的材料。
用于加工铝合金和有色金属材料的PCD刀片
我们的高质量PCD刀片的主要应用领域是加工铝合金及其他有色金属材料。刀片规格符合ISO标准。此外，我们还根据客户的要求或特殊应用提供非标特殊版本。
PCBN刀片用于加工各种材料
我们的PCBN刀片符合ISO标准，并广泛适用不同刀具。多种不同等级的PCBN材质和几何设计，刀片适合加工不同的材料-从淬火钢到铸铁材料。也可以使用限制公差的特殊版本，以确保更高的重复精度。这减少了校准工具所需的工作量，避免了生产过程中的停机时间和返工成本。我们提供多种几何形状的全PCBN刀片加工铸铁。除了常规的设计，可根据要求增加激光断屑槽。
精确 & 和简单
精密研磨，质量稳定
下载 / 链接
PCD-PCBN Automotive
Modern materials
PCD/PCBN and ISO indexable inserts
PCBN ball track milling cutter
HOLLFELDER HPC milling cutter
Hollfelder Smart Setting Motion Tools
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钴领在线学院——深入了解钴领 PCD/PCBN 世界
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