Herramientas de PCD/PCBN
Aspectos destacados del ámbito PCD/PCBN
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Más información
Fresa frontal PF 3000 G
Movilidad eléctrica
Taladro fino
Mecanizado de la culata
Avellanador PCD
Materiales modernos
Fresa de compresión PCD
Compuestos de fibra
Herramienta de PCD Tube Design
Mecanizado con poca viruta
Plaquitas de corte
PCD & PCBN
Nuestros catálogos
Fresa frontal PCD Smart Cap PF3000G
Limpieza – Seguridad de proceso – Protección contra el desgaste
La fresa PCD Smart Cap de Gühring permite alcanzar máxima productividad y eficiencia energética en el mecanizado de aluminio gracias a sus extraordinarios detalles técnicos. La solución Smart Cap de fabricación aditiva permite una evacuación de virutas definida para máxima seguridad del proceso, una alimentación optimizada del refrigerante y la correspondiente protección contra el desgaste del cuerpo base.
El diseño sin barreras permite una canalización de refrigeración tridimensional de la herramienta de PCD. De este modo, se puede garantizar una regulación térmica optimizada del filo de PCD, así como una evacuación de virutas segura durante el mecanizado MMS. La aplicación de filos de PCD soldados en combinación con la solución Smart Cap permite además un manejo sencillo para el usuario. La fresa frontal Smart Cap PKD está disponible en diámetros de 32 mm a 80 mm, con entre 8 y 16 filos de PCD que maximizan la productividad.
INNOVADOR E INTELIGENTE
PF3000G de fabricación aditiva con Smart Cap
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Taladro fino para el sector de la automoción
Mecanizado de la culata: accionamiento de válvula
El mecanizado del anillo de válvula y de la guía de válvula es la tarea de mecanizado más costosa en la culata. Las válvulas controlan el cambio de carga abriendo y cerrando los conductos de entrada y salida de aire. Para conseguir un sellado óptimo del disco de válvula en el anillo del asiento de la válvula, deben respetarse tolerancias de forma y posición estrechas. El material abrasivo también provoca un gran desgaste. Por lo tanto, los costes de las herramientas suelen ser muy elevados, al igual que los tiempos de mayor actividad y de menor actividad.
Herramienta de taladrado fino PCBN con sistema de ajuste inteligente GP 300
El sistema GP 300 con sujeción de placa independiente cuenta con un ajuste preciso integrado para un ajuste rápido y preciso en μm de los filos de PCBN rectificados de precisión. La separación de la tensión entre la plaquita de corte y el estuche elimina la necesidad de un nuevo ajuste del estuche cuando se cambia la placa. Gracias al escariador de metal duro integral de 6 filos, la guía de la válvula permite alcanzar parámetros de corte elevados y, al mismo tiempo, mantener tolerancias estrechas. Con la placa triangular en T, solo se utiliza un filo para el mecanizado del anillo de la válvula; el resto de los filos quedan protegidos dentro de la herramienta.
PRECISO Y FÁCIL
Reducción del esfuerzo de ajuste en el mecanizado del anillo de válvula y de la guía
Avellanador PCD
Mecanizado de compuestos avanzados
Son ligeros, resistentes y se adaptan a una amplia gama de aplicaciones: Los plásticos compuestos de fibras (FRP) modernos son populares en la industria. Durante el mecanizado de estos materiales se exigen requisitos de calidad especialmente elevados en los bordes de los componentes. Estos puntos suelen presentar salientes de fibras, delaminación, astillamiento y daño térmico. Estos problemas de calidad típicos se pueden evitar armonizando las geometrías de las herramientas, el material de corte, los parámetros del proceso, la refrigeración y la sujeción de los componentes. Con la herramienta adecuada, se pueden crear bordes de piezas precisos y limpios, incluso con remaches avellanados.
Avellanador PCD para cantos perfectos
La herramienta de avellanado consta de un soporte de acero equipado opcionalmente con dos o tres filos de PCD. Este material de corte tiene filos de corte que se mantienen afilados durante mucho tiempo y se pueden rectificar al alcanzar el final de su vida útil, lo que lo convierte en una solución especialmente económica. Al utilizar el avellanado, se utilizan los taladros previos existentes como piloto. Está disponible tanto una versión fija como otra intercambiable. La herramienta es especialmente adecuada para aplicaciones de taladrado manual. Para ello, el cliente utiliza una jaula para el ajuste de profundidad de perforación. Sin embargo, también están disponibles versiones para unidades de taladrado de avance o máquinas CNC.
POTENTE Y MODERNO
Mecanizado de materiales avanzados
POTENTE Y MODERNO
Mecanizado de materiales avanzados
Fresa de compresión PCD
Mecanizado de compuestos avanzados
Los plásticos compuestos de fibras (CFV) modernos se están incorporando actualmente en una amplia gama de aplicaciones industriales por motivos de eficiencia, peso, resistencia o dinámica. Al mecanizar estos materiales, se da mucha importancia a la calidad de los bordes de los componentes. Los problemas de calidad típicos son el exceso de fibra, la delaminación, el astillado y el daño térmico.
Para contrarrestar estos problemas, las geometrías de las herramientas, el material de corte, los parámetros del proceso, la refrigeración y la sujeción de los componentes deben estar armonizados. La fresa de compresión permite crear bordes sin fibras incluso en combinaciones de composite difíciles de cortar.
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Herramienta de PCD en Tube Design
Mecanizado del colector de admisión: válvula de recirculación de gases de escape
A través del colector de admisión entra aire fresco del filtro de aire y aire de escape recirculado a la cámara de combustión a través de las válvulas de admisión. Una válvula de recirculación de gases de escape controla el volumen de gases de escape que se devuelve al proceso de combustión. De este modo se reducen las emisiones del vehículo. El mecanizado del orificio de conexión de la válvula de recirculación de gases de escape es especialmente difícil. Se trata de un agujero pasante con varios diámetros y, además, un corte muy interrumpido.
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Mecanizado de la culata: perforación de cierre
La perforación de cierre o también la perforación del tapón de agua conecta el circuito de agua de refrigeración en la culata. A continuación, en este orificio se introduce a presión un tapón de cierre o se excluye del circuito un componente que siga avanzando.
Objetivo: Mecanizado sin virutas
Ambos mecanizados conllevan el riesgo de que las virutas lleguen a canales más largos de los componentes. La evacuación de estas virutas aumenta el tiempo de mecanizado y los costes del proceso. Si quedan virutas en el componente después del lavado, las consecuencias son fatales: Las virutas pueden obstaculizar el proceso de combustión o causar daños mecánicos. El objetivo era desarrollar una herramienta adaptada a estos mecanizados que garantizara una extracción segura de las virutas de la zona de mecanizado.
Herramienta de PCD para un mecanizado con poca virutas
Para las herramientas en Tube Design se utilizan dos variantes de fabricación diferentes:
Versión 1: El cabezal de herramienta tubular se fabrica de forma aditiva y, a continuación, se atornilla en un adaptador de alineación HSK. Así se crea una herramienta modular e intercambiable.
Versión 2: En la variante monobloque, el cabezal de herramienta tubular también se fabrica de forma aditiva y se fija al cuerpo base convencional.
Sin embargo, ambas variantes tienen las mismas características. De este modo, el asiento del segmento y las guías de refrigerante internas tridimensionales se fabrican mediante impresión 3D. Los canales de refrigeración inversos permiten una evacuación de virutas definida. Las virutas salen a través de dos orificios laterales alejados suficientemente del componente.
La decisión sobre qué variante utilizar en cada caso depende de diferentes factores. Esto incluye, por ejemplo, la relación longitud-diámetro del mecanizado. La herramienta con el cabezal de herramienta completamente fabricado de forma aditiva es especialmente adecuada para el mecanizado de diámetros pequeños. La segunda variante se utiliza para el mecanizado de diámetros de taladro más grandes y herramientas con un saliente largo.
Más información sobre el uso deTube-Design aquí.
INNOVADOR E INTELIGENTE
Herramienta Tube Design fabricada con aditivos
PLACAS DE CORTE DE PCD Y PCBN
Para las máximas exigencias de acabado de superficies, parámetros de corte y vida útil
Los útiles con placas de corte intercambiables con filos de PCD y PCBN poseen una calidad excepcional y resistencia al desgaste. Por ello, se utilizan para taladrar, escariar, fresar y tornear para obtener las mejores calidades de superficie y tolerancias. La alta resistencia al desgaste de las placas de corte de PCD/PCBN proporciona una larga vida útil y unos parámetros de corte eficientes, incluso en materiales difíciles de cortar.
Placas de corte de PCD para el mecanizado de aleaciones de aluminio y metales no ferrosos
El principal campo de aplicación de nuestras placas de corte de PCD de alta calidad es el mecanizado de aleaciones de aluminio y otros metales no ferrosos. Las placas de corte se fabrican en versión angular y con listones según norma ISO. Además, debido a la gran variedad de opciones disponibles, también hay disponibles variantes en modelos especiales según las necesidades del cliente o el caso de aplicación.
Placas de corte de PCBN para el mecanizado de diversos materiales
Nuestras placas de corte de PCBN cumplen con la norma ISO y están disponibles en diferentes variantes de equipamiento. Al adaptar las calidades de PCBN y las versiones geométricas a la tarea, las placas de corte son adecuadas para el mecanizado de diferentes materiales, desde acero endurecido hasta el mecanizado de fundición. Además, es posible realizar modelos especiales con tolerancias reducidas que proporcionan una mayor precisión de repetición. De este modo, se reduce el esfuerzo de ajuste en la herramienta y se evitan tiempos de parada y costes de retrabajo en la producción.
Para el mecanizado de hierro fundido, ofrecemos placas de corte Solid PCBN en una amplia gama de geometrías. De este modo, además de una versión lisa a petición del cliente, también está disponible una variante con cavidad de sujeción grabada por láser.
Preciso & fácil
Gran exactitud en aplicaciones repetitivas gracias a un corte preciso
CONOCIMIENTOS DEL FABRICANTE
La división de PCD y PCBN ha sido una de las principales competencias del fabricante suabo de herramientas durante más de 40 años.
SERVICIO
Our service extends far beyond the production of our tools. We will offer you support for the entire service life of your tools, if you wish. Extensive services and after sales support such as tool management and reprocessing of the tools.
SOLUCIONES A MEDIDA
El 95 % de las herramientas de PCD/PCBN se diseñan como herramientas especiales en estrecha colaboración con nuestros clientes.
ESTAMOS A SU DISPOSICIÓN
Estamos presentes en todo el mundo y en zonas concretas. En todos los continentes, en casi 50 países, en más de 70 sedes.
Descargas / Enlaces
PCD-PCBN Automotive
Modern materials
PCD/PCBN and ISO indexable inserts
PCBN ball track milling cutter
HOLLFELDER HPC milling cutter
Hollfelder Smart Setting Motion Tools
Movilidad eléctrica
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Fábricas Gühring PCD/PCBN en todo el mundo para usted in situ
Gühring Online Academy: obtenga información más concreta sobre el mundo de Gühring PKD/PCBN
Gühring, como fabricante líder de herramientas, ofrece un mundo de aprendizaje digital con un amplio programa de formación.
La atractiva oferta de aprendizaje se compone de formatos de aprendizaje interesantes y variados que, por un lado, ofrecen conocimientos básicos y, por otro, también la información más reciente sobre los productos. Transportar ejemplos prácticos y ejercicios interactivos
Temas complejos mediante contenidos de vídeo y animaciones de alta calidad. La oferta está a su disposición las 24 horas del día. Puede
seguir formándose cuando lo desee y aumentar su competencia paso a paso.
AUTOMOCIÓN
Componentes complejos, nuevos materiales
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