밀링 공구

밀링은 금속 가공에서 가장 다양한 생산 공정 중 하나입니다. 이 공정은 많은 분야에서 사용되는 정교하고 복잡한 부품을 만듭니다. 게링은 응용 분야에 따라 다양한 재료를 가공하는 데 적합한 밀링 공구를 제공합니다. 그 범위는 범용 공구에서 전문 공구, 기존 황삭 커터에서 다이나믹 트로코이드 밀링(GTC) 또는 iMachining (SolidCAM)과 같은 최신 HPC/HSC 가공에 이르기까지 매우 다양합니다. 밀링 커터에는 여러 가지 절삭 공구 소재가 사용됩니다.

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제품 소개
솔리드 초경 엔드밀

밀링의 기본 밀링 금속 엔드밀 황삭 커터 챔퍼 커터 밀링 헤드

밀링의 기본

밀링의 정의

밀링은 기하학적 구조의 절삭날과 단속 절삭(interrupted cutting)을 사용하는 기계 가공 공정입니다. 밀링의 목적은 정해진 규격의 공작물을 생산하는 것입니다. 밀링 공구는 하나 이상의 절삭날을 가지고 있으며, 회전축을 중심으로 재료의 수직, 수평, 경사 가공을 수행할 수 있습니다.

밀링은 어떠한 방식으로 수행되나요?

밀링 커터는 칩(chip)의 형태로 블랭크(가공 소재)로부터 재료를 연속적으로 제거합니다. 팁(주 절삭날)에서만 절삭이 이루어지는 드릴과는 달리 밀링 커터는 외경 부분, 주 절삭날, 보조 절삭날 및 엔드 페이스 부분에서 절삭이 이루어집니다. 그러므로 밀링 커터는 여러 가지 방향(축)으로 동시에 재료를 가공할 수 있습니다. 칩을 제거하는 동안 공구는 자체 축을 중심으로 고속으로 회전하면서 제작해야 할 윤곽을 따라 이동합니다. 그러므로 공작물의 형태는 이송 폭(ae)과 이송 깊이(ap)에 따른 결과물입니다.

밀링 전략

밀링 커터의 용도는 다음과 같이 구분됩니다.

슬로팅은 피삭재의 일부분을 관통하여 길게 파인 구멍을 만들거나, 완전히 관통하지 않고 길쭉하게 들어간 부분을 만드는 데 사용됩니다. 재료를 선택적으로 통과하거나 키홈으로 완전히 관통하지 않는 길쭉한 홈을 만드는 데 사용됩니다. 이 밀링 공정은 절삭 공구의 180도 부분이 피삭재로 완전히 둘러싸여 있기 때문에 특히 까다로운 공정입니다.

황삭 커터는 빠른 이송 속도로 가능한 최단 시간안에 공작물로부터 최대한 많은 재료를 절삭합니다. 그 결과 절삭된 표면은 거칩니다.

정삭은 낮은 이송 속도로 매끄러운 표면, 정확한 치수 및 정확한 각도를 만들어냅니다.

램핑 가공 시 커터는 재료 안으로 비스듬히 파고들어갑니다. 그 결과 공작물은 슬롯, 포켓 또는 그 밖의 형태로 밀링 가공됩니다. 이러한 플런지 가공 전략은 길쭉한 구멍을 만들어 냅니다.

헬리컬 플런지 밀링 시, 밀링 공구는 나선형을 그리며 공작물 안으로 파고듭니다. 공구의 직경보다 더 큰 원형의 포켓이 생성됩니다.

드릴링 시 커터는 마치 드릴과 같이 피삭재 속으로 파고듭니다.

카피 밀링(모방가공) 은 래디어스 커터(radius cutter)를 사용하여 수행됩니다. 이 밀링은 풀 래디어스 밀링 커터(볼 엔드밀)와 코너-래디어스 밀링 커터(토러스 커터)로 구분됩니다. 이 밀링은 복잡한 형태를 가공할 수 있습니다.

커터의 각도

주 절삭 날과 마찬가지로 경사각은 밀링 공구의 원주에 있습니다. 경사각(rake angle)은 가공할 재료에 따라 마이너스 15도에서 플러스 25도 사이입니다. 정방향 경사각을 가진 공구는 소프트 컷(soft cut)으로 피삭재를 가공하여 소위 유동형 칩을 생성합니다. 경사각이 역방향 공구는 스크래핑 컷으로 피삭재를 가공합니다. 10-25 도의 큰 경사각에서는 절삭 날이 날카로우며 매우 부드럽고 점착성이 높은 재료를 밀링하는 데 적합합니다. 여유각(clearance angle)은 두 가지 종류의 가공에서 나타납니다. 그 중 하나인 레이디얼 릴리프 그라인딩에서는 절삭 과정이 매우 조용하며 절삭날이 안정적이기 때문에, 이것은 스테인리스강이나 내열강과 같은 재료의 가공에 적합합니다. 면 절삭(facet cut)의 여유각은 날카롭거나 심지어 공격적인 절삭 가공을 나타냅니다.
또한, 밀링 공구는 0 도부터 55 도까지 다양한 비틀림각(helix angle)으로 설계됩니다. 이 비틀림각이 작으면 작을수록 공구와 공작물 사이의 접촉점은 줄어 듭니다. 따라서 비틀림각이 작은 공구를 사용하며 표면의 부드러움이 떨어지므로, 이것은 황삭에 더 적합합니다. 비틀림각이 더 큰 공구는 더 부드럽게 작동하며 정삭 가공에 사용됩니다.

밀링에 관한 정보와 게링의 밀링 공구에 대해 자세히 알고 싶나요?

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정면 밀링과 외주 밀링

우리는 원칙적으로는 원주(주변) 밀링과 정면 밀링을 구분합니다. 정면 밀링(face milling) 시 밀링 공구 정면에 위치한 절삭날이 칩 제거를 담당합니다. 이 경우에 밀링 공구는 가공 평면에 수직을 이룹니다. 외주 밀링(peripheral milling)에서는 밀링 공구의 축은 공작물에 대하여 횡방향으로 놓입니다. 다시 말해 이 밀링에서는 절삭 운동이 공구의 둘레 부분에서 일어납니다.

동기식 밀링 및 업컷 밀링 가공

업컷 밀링(upcut milling)에서 밀링 커터는 공작물의 이송 방향의 반대로 회전합니다. 이 가공은 두꺼운 칩을 생성하고 절삭날의 입구부터 출구까지 파고들기 위해 필요한 힘이 크게 증가합니다. 동기 밀링(synchronous milling)에서 절삭날은 공작물의 이송 방향으로 회전합니다.
그 결과 절삭 날이 피삭재로 파고들 때의 힘이 가장 큽니다. 동기식 밀링은 공구 수명이 증가하며 공작물의 표면 품질이 더 좋기 때문에 선호되는 방식입니다. 다음으로 동기식 밀링과 업컷 밀링을 직접 비교하였습니다.

동기식 밀링

업컷 밀링 가공

밀링 금속

밀링 공구는 금속, 플라스틱 및 목재로 만들어진 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 최적의 작업 결과물와 긴 공구 수명을 달성하기 위하여, 절삭 공구의 소재와 구조는 가공하려는 재료 및 생산 공정에 적합한 것이어야 합니다.

금속 밀링 공구

금속 가공에서는 솔리드 밀링 공구 또는 엔드밀과 캐리어 공구가 서로 구분됩니다. 캐리어 공구는 교체형 인서트가 있는 밀링 커터입니다. 이 공구를 사용하면 몇 가지 간단한 과정만 거치면 다른 밀링 공정으로 전환할 수 있습니다. 엔드밀의 경우 절삭날과 생크가 일체형으로 제작됩니다. 각각의 도구는 특정한 작업을 위해 설계되었으므로, 이러한 특정 가공에만 사용할 수 있습니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 커터의 종류에 대한 간략한 설명입니다.

커터 종류	사용
직각 밀링 커터와 디버링	직각 밀링을 사용하면 두 개의 면을 동시에 가공할 수 있습니다. 이렇게 하면 “정확히” 90° 각도의 숄더가 만들어집니다.
페이스 밀링 커터	페이스 밀링 커터는 일반적으로 조정 각도가 45°인 평평한 표면을 밀링하는 데 사용됩니다.
커팅 버	이 디스크 모양의 공구는 직경이 특히 작으며 공작물 부품의 정밀한 절삭에 사용됩니다.
컨투어 밀링 커터	컨투어 밀링 커터는 몇 개의 밀링 경로와 정밀하게 정의된 경로를 사용하는 복잡한 3D 형태를 밀링하는 데 적합합니다.
슬롯 커터	슬로팅 커터는 공작물에 슬롯과 홈을 만드는 데 사용됩니다. 공작물은 슬롯을 통해 서로 연결할 수 있습니다.
챔퍼 커터	챔퍼 커터를 사용하면 공작물의 모서리를 제거할 수 있습니다.
기어 밀링 커터	이러한 커터로는 원통형 커터나 기어 커터가 있으며, 이를 사용하여 모든 종류의 톱니를 가공할 수 있습니다.
나사 밀링 커터	나사 밀링 커터는 정확한 치수의 암나사와 수나사를 생산하는 데 사용됩니다.
카운터싱크	이 테이퍼 밀링 커터를 사용하면 카운터싱크(예: 다양한 각도의 나사 머리에 사용할 카운터 싱크)를 가공할 수 있습니다.

CNC 밀링: CNC 밀링은 무엇인가요?

CNC 공작 기계는 특히 금속 가공 산업에서 밀링 작업에 사용되는 기계입니다. 이 최첨단 제어 기술을 활용하면 고정밀 가공을 자동화하고 효율적인 가공비로 작업을 할 수 있습니다. 이 공작 기계는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하며, 처음에는 CAD 프로그램을 사용하여 원하는 공작물을 설계합니다. 그런 다음 CAM 시스템이 이 모델에 속도, 이송 속도 또는 절삭 깊이와 같은 매개변수를 제공하고 이를 CNC 소프트웨어로 전송합니다. CNC 밀링 머신에서는 분당 최대 18,000 회전, 고속 밀링 머신에서 분당 50,000회전 이상의 절삭 속도를 달성할 수 있기 때문에, 특히 대량 생산에 활용하면 경제적인 솔루션입니다.

검색기

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엔드밀

엔드밀 정의: 엔드밀은 무엇인가요?

엔드밀의 경우에는 공구의 절단면과 클램핑면이 일체형으로 제작됩니다. 일체형 생크(자루 부분)는 밀링 머신의 리시버에 고정됩니다. 이 클램핑 생크의 디자인은 원통형 또는 원추형일 수 있습니다. 엔드밀은 다양한 디자인으로 제공되며, 슬롯, 그루브, 포켓, 홈, 다이 및 좁은 공간을 가공하는 데 적합합니다. 게링은 엔드밀 제품군에서 황삭 및 정삭 커터와 같은 다양한 제품을 공급합니다.

엔드밀 명칭

원통 형태의 섕크를 가진 엔드밀은 ISO 표준 DIN 844에 정의되어 있습니다. 이 표준에는 치수, 절삭 공구 재료, 설계 및 공구 식별에 대한 정보가 포함되어 있습니다. DIN 845는 모스 테이퍼 섕크를 가진 엔드밀에 대한 요구사항을 명시하고 있습니다.

초경 엔드밀

금속가공용 엔드밀은 다양한 절삭 재료로 만들 수 있습니다. 일반적인 소재는 고속도강(HSS)과 초경(SC) 소재입니다. 범용 또는 고성능 초경 밀링 커터는 최신 CNC 기계에 사용됩니다. 이것은 특히 연속(대량)생산에 적합합니다. 이 밀링 커터는 가공 속도가 빠르게 때문에 매우 강하게 만들어진 공구입니다. 또한, 이것은 수명이 길 뿐만 아니라 절삭 깊이와 절삭 폭도 큽니다. 그러므로 이 공구는 높은 수준의 효율성을 제공합니다. 초경 밀링 커터가 가진 단점은 상대적으로 높은 구매 가격입니다. 또한, 기계의 사용 조건이 불안정한 생산 공정에도 적합하지 않습니다.

HSS 엔드밀

HSS 밀링 커터는 고속도강으로 제작되는 공구입니다. 초경 밀링 커터에 비해 HSS 밀링 커터가 가진 주요 장점은 구매 가격이 저렴하다는 것입니다. 반면에 단점은 가공 속도가 느리고 공구의 수명이 짧다는 것입니다. 따라서 HSS 및 HSS-E 밀링 커터는 연속(대량) 생산에서 거의 사용되지 않습니다.

알루미늄 가공용 엔드밀

알루미늄은 무게가 가볍고 전도성이 높기 때문에 예를 들어 전기 산업에서 널리 사용되는 소재입니다. 그러나 알루미늄은 밀링 중에 발생하는 열로 인해 재료가 연해지고 칩이 밀링 공구의 절삭 날에 달라 붙기 때문에 매우 까다로운 공정입니다. 단일 절삭날 공구는 칩이 “융착”될 위험이 가장 낮기 때문에 알루미늄 가공에 가장 적합합니다. 두날 혹은 여러날 엔드밀은 중간 경질 알루미늄 합금에도 사용할 수 있습니다. 여기에서 알루미늄 가공을 위한 엔드밀에 대해 자세히 알아보십시오.

엔드밀에 나선형의 플루트(홈)가 있는 이유는 무엇인가요?

대부분의 경우에 나선형의 플루트가 있는 엔드밀이 금속 가공에 사용됩니다. 이것은 몇 가지 장점이 있습니다 : 나선형 플루트는 균일한 절삭 결과, 균일한 절삭력, 매끄러운 기계 작동을 보장합니다. 칩도 옆으로 제거되기 때문에 구멍 안으로 들어가지 않습니다.

엔드밀의 직경

게링의 포트폴리오에는 다음과 같이 여러 가지 일반적인 규격의 밀링 커터가 포함됩니다.

엔드밀 2 mm
게링은 공칭 직경이 2 mm인 4-플루트 솔리드 타입 초경 엔드밀을 제공합니다. 이 엔드밀에는 여러가지 코팅을 할 수 있습니다. 마이크로 밀링 커터는 0.3-3.2 mm부터 제공됩니다.

엔드밀 6 mm
직경 의 전체 초경6 mm 소재로 제작된 게링 엔드밀과 AlCrN 코팅이 공구 포트폴리오에 새로 추가되었습니다.

엔드밀 12mm
큰 직경의 엔드밀은 더 많은 면적을 가공할 수 있기 때문에, 주로 고성능 밀링에 사용됩니다. 게링은 직경 12 – 32mm의 솔리드 타입 초경 엔드밀을 공급합니다.

긴 버전 엔드밀(extra long)
게링은 매우 긴 밀링 커터가 필요한 가공을 위해 XL 엔드밀 시리즈를 제공합니다. 이 밀링 커터의 총 길이는 최대 150mm입니다.

엔드밀 세트

게링은 여러 가지 초경 엔드밀을 조합하여 다양한 용도의 밀링을 위한 실용적인 세트를 제공합니다. 엔드밀 세트에는 직경이 6-12 mm 인 4-플루트 커터가 포함됩니다.

제품 소개: 솔리드 타입 초경 엔드밀

솔리드 타입 초경 엔드밀 RF 100 U

솔리드 타입 초경 밀링 커터 RF 100 U – 강철 및 주철 전용 밀링 커터

인장 강도가 최대 1,400N/mm²인 강철, 주철, 경화강은 RF 100 U에게 문제가 되지 않습니다. 불균일한 비틀림각을 가지고 있기 때문에 Ratio 3 커터는 넓은 이송에서도 매우 쉽게 절삭을 수행할 수 있습니다.

RF 100 U의 장점:

극한의 이송과 놀라운 절삭 속도를 위하여 모든 공구의 파라미터를 최적화
자체적인 고급 마감 처리을 통해 성능을 극대화
가공하기 어려운 재료의 경우에도 연속 생산의 사이클 타임을 단축

온라인 상점의 고성능 밀링 커터

솔리드 타입 초경 엔드밀 RF 100 Diver

솔리드 타입 초경 밀링 커터 RF 100 Diver – 5 가지 밀링 작업을 위한 플런지 밀링 커터

RF 100 Diver는 한 번에 5가지 작업을 처리할 수 있기 때문에, 탁월한 유연성을 요구하는 고객에게 인기 있는 제품입니다. 이 공구는 드릴 작업과 플런지 가공 중에 공구를 완벽하게 냉각시켜서 공구의 정면부와 주변부의 구조를 보호하는 혁신적인 절삭유 공급 장치를 가지고 있습니다.

RF 100 Diver의 장점:

혁신적인 냉각 기술로 최대 40% 더 길어진 공구 수명
모든 재료, 특히 점착성이 높은 스테인리스 및 내열강 재료에 적합
효율성과 공구 안정성을 극대화하기 위한 특수 초미립자 소재 사용

더 자세히 알아보기: RF 100 Diver
온라인 상점의 RF 100 Diver

솔리드 타입 초경 엔드 밀 RF 100 Sharp

솔리드 타입 초경 밀링 커터 RF 100 Sharp – 가장 날카로운 솔리드 타입 초경 밀링 커터

RF 100 Sharp는 부드럽고 연질인 소재를 밀링할 때 발생하는 칩 걸림, 어려운 기계 조건, 느린 절삭 속도와 같은 문제를 모두 해결하여 줍니다. 초경 밀링 커터는 절삭 속도가 매우 빠르며 금속 제거율이 매우 높습니다.

RF 100 Sharp의 장점:

연강 , 고장력강 및 고합금 소재에서 우수한 성능
절삭 압력과 절삭에 필요한 힘 감소
AlCrN 코팅 덕분에 마모에 매우 강함

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온라인 상점의 RF 100 Sharp

솔리드 타입 초경 밀링 커터 RF 100 Speed

솔리드 타입 초경 밀링 커터 RF 100 Speed – 가장 높은 절삭 파라미터를 위한 공구

RF 100 Speed는 당사의 제품군 중에서 절삭 속도가 가장 빠른 Ratio 커터입니다. 특히 매우 강인한 재료를 가공할 때 이 초경 밀링 커터를 사용하여 안정적이고 높은 가공량을 달성할 수 있습니다.

RF 100 Speed의 장점:

깊은 절삭 깊이에서도 뛰어난 성능의 황삭 가공
정숙한 성능과 높은 칩 볼륨
다양한 강재와 주철, 스테인리스강 및 특수 합금에 널리 사용되는 범용 GTC 밀링

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황삭 커터

황삭용 프로파일을 가진 엔드밀은 주로 황삭 가공에 사용됩니다. 큰 인피드 폭과 깊이는 가능한 한 최단 시간 안에 최대한 많은 재료를 제거해야 합니다. 이 황삭 가공은 기계 가공의 흔적이 눈에 띨정도로 거친 표면을 만듭니다. 일반적으로 공작물의 정삭 가공은 황삭 가공을 한 후에 이루어집니다. 여기에서 황삭 커터에 대해 더 자세히 알아보십시오.

황삭 커터 vs. 정삭 커터

가공된 표면의 품질을 향상시키고 정확한 치수와 형태로 가공하기 위하여, 대개 황삭을 한 후에 정삭 가공을 실시합니다. 이러한 정삭 밀링 공정에서는 일반적으로 소량의 재료만 공작물로부터 제거되며, 제거되는 양은 대개 수 센티미터에 불과합니다. 정삭 커터로 절삭 가공을 하며 크기가 더 큰 칩이 발생하므로, 압축 공기 또는 냉각 윤활유를 사용하여 작업 영역에서 칩을 제거해야 합니다. 또한, 황삭 프로파일을 가진 엔드밀은 매끄러운 날을 가진 정삭 커터에 비해 절삭에 필요한 힘이 적기 때문에 더 적은 구동력만 필요합니다. 정삭 커터는 가공 볼륨이 크고, 언클램핑 시간이 짧으며, 냉각 성능이 우수한 안정적인 고성능 기계에서 수행되는 진동 없는 기계 가공에서 특히 잠재력을 발휘합니다. 반면에 황삭 프로파일을 가진 공구는 진동이 발생하기 쉬운 가공에도 적합합니다.

황삭 커터 소재

금속 가공용 황삭 커터는 큰 기계적 부하를 받습니다. 따라서 이 분야에서는 매우 견고하고 급격한 온도 변동에 강한 고품질 절삭 공구 소재를 사용하는 것이 필수적입니다.

HSS 황삭 커터

HSS 황삭 커터는 고속도강(고성능 고속도강)으로 제작되어 금속과 플라스틱을 빠르고 효율적으로 가공할 수 있습니다. 게링은 GS 80 황삭 커터처럼 절삭날 개수와 표면 처리 방식이 다양하며 HSS-E 소재로 제작된 미세 톱니를 가진 황삭 커터를 공급합니다.

알루미늄 황삭 커터

알루미늄을 밀링할 때 특히 어려운 점은 알루미늄 재료의 발열입니다. 게링은 Alu RF 100 A Ratio 밀링 커터를, 통해 안정적인 내부 냉각 기능으로 알루미늄을 가공하기 위한 새로운 황삭 커터를 공급합니다.

챔퍼 커터

챔퍼 커터는 공작물의 날카로운 모서리를 제거하고 챔퍼 밀링 가공(모따기)을 하는 데 사용됩니다. V- 컷, 언더컷, 공작물 가장자리 부분의 디버링, 용접을 위한 공구의 준비도 일반적인 챔퍼 밀링 작업입니다. 챔퍼 커터는 다양한 각도로 제공되며, 단순한 모따기 가공에는 보통 45°의 각도가 적합합니다.

챔버 커터 소재

커터의 선택은 무엇보다도 가공하려는 재료에 따라 달라집니다. 게링은 금속 가공을 위한 새로운 챔퍼 커터인 SpyroTec을 제공합니다. 이 초경 공구는 나선형의 절삭 지오메트리와 TiAIN 코팅 덕분에 효율적인 밀링을 보장합니다.
여기에서 SpyroTec 챔퍼 커터에 대해 더 자세히 알아보십시오.

밀링 헤드

밀링 헤드(커터 헤드라고도 함)는 교체형 인서트를 포함하는 밀링 공구입니다. 밀링 헤드는 기계 연결부를 포함하는 기본 공구와 절삭날 홀더로 구성됩니다.

밀링 헤드 소재

금속 가공에서 밀링 헤드는 주로 페이스 밀링(face milling)에 사용되며 4 개 ~ 50 개의 절삭 날을 가지고 있습니다. 구형 밀링 헤드에는 초경 소재로 제작된 절삭날이 용접되어 있으나, 현대적인 밀링 헤드는 일반적으로 초경 소재로 제작된 교체형 인서트를 사용합니다. 게링은 또한 PCD로 제작된 절삭날을 가진 다양한 밀링 커터를 제공하며, 이것은 페이스 밀링을 더욱 효율적으로 만듭니다.

밀링 헤드의 종류

밀링 헤드는 여러 가지 종류로 구분됩니다. 45°에서 90° 사이의 각도를 가진 페이스 밀링 헤드는 표면 기계 가공에 사용됩니다. 코너 밀링 헤드는 페이스-주변 밀링(face-peripheral milling)에 사용되며 각도는 90°입니다. 라운드 커팅 인서트는 일반적으로 프리-폼 밀링 또는 카피 밀링을 수행할 수 있는 폼 밀링 헤드에 사용됩니다. 헬리컬 밀링 커터는 절삭 깊이가 매우 깊은 밀링에 적합합니다. 그러므로 이 커터에는 교체형 인서트가 층층이 배치되어 서로를 보완합니다. 또한, 사용 가능한 교체형 인서트의 개수 및 칩의 길이가 길거나 짧은 공작물의 서로 다른 요구조건에 따라서도 밀링 헤드가 달라집니다.

밀링 헤드의 정렬(절삭날의 조정)

기계 가공의 유연성을 높이기 위해 게링은 다양한 기계 가공 작업에 맞추어 개별적으로 정렬할 수 있는 PCD 페이스 밀링 헤드를 제공합니다. 이것은 축 방향으로 조정할 수 있는 PCD 절삭날 덕분에 가능합니다. 밀링 커터에 포함된 조정 나사 덕분에 이 밀링 커터의 축 방향 절삭날 런아웃을 미크론 단위로 정확하게 조정할 수 있습니다. 이 밀링 커터는 빠른 속도에서 특히 부드럽게 작동할 수 있도록 발란싱 나사를 사용하여 발란싱을 맞출 수 있습니다.

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