Brocas – Herramientas de taladrado
Tecnología de taladrado avanzada
En 1898, Gühring fabricó la primera broca de acero rápido y se mantuvo fiel a sus inicios. Nuestra variedad de herramientas de taladrado es inigualable en el mercado. La gama de productos abarca desde microtaladros de Ø 0,05 mm hasta soluciones especiales de Ø 180 mm y desde acero rápido hasta metal duro integral o PCD.
Brocas para metal: establecemos estándares para el futuro
Con más de 600 patentes en todo el mundo, Gühring es el principal impulsor de la innovación en el sector del mecanizado de metales. Los materiales cada vez más potentes y los componentes complejos exigen herramientas cada vez más eficientes para satisfacer las altas exigencias del mecanizado.
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¿Qué brocas existen?
En 1898, Gühring fabricó la primera broca de acero rápido y se mantuvo fiel a sus inicios. Nuestra variedad de herramientas es incomparable en el mercado. La gama de productos de herramientas de taladrado incluye los siguientes tipos de brocas:
- Brocas helicoidales de acero rápido y metal duro integral
- Brocas escalonadas, brocas escariadoras, brocas avellanadas y avellanadores cónicos
- Broca de centrado y broca NC
- Microtaladros con diámetro hasta Ø 0,05 mm
- Broca cañón para relaciones de diámetro y longitud de hasta 80xD
- Sistema de perforación para placas intercambiables
Detectar de brocas de metal: ¿Cómo puedo identificar las brocas para metal?
Las brocas de metal son brocas helicoidales y, en algunos casos, se denominan brocas espirales. La cara frontal de la broca tiene forma cónica y dos filos afilados. La característica de las brocas para metal es su punta afilada que permite perforar fácilmente a través del metal. En la parte posterior del eje hay una ranura helicoidal que se encarga de evacuar las virutas.
¿Qué brocas son para acero inoxidable?
¿Qué broca es para acero endurecido?
El acero endurecido es un acero que se calienta a una temperatura de 750 a 1050 °C para aumentar su resistencia mecánica. En este caso, se recomienda utilizar una broca de metal duro integral con una capa Signum, como la broca de ratio RT 100 HF de Gühring.
La microestructura del recubrimiento Signum se caracteriza por los nanocristales TiAlN extremadamente finos incorporados en una matriz de nitruro de silicio de alta resistencia a altas temperaturas y tipo vidrio. El resultado es una gran dureza.
Rectificar brocas
El proceso de fabricación de las brocas también incluye el rectificado de los filos de corte. El microdiseño del filo de corte indica si el filo de corte bajo el microscopio está afilado o redondeado. Las brocas de alta calidad evitan la abrasión del filo de corte, lo que aumenta la estabilidad y el acabado de la superficie. Entre los métodos de preparación del filo de corte se incluyen: Chorros en húmedo, microchorros, lijado de arrastre y cepillado mediante robots.
¿Desea obtener más información sobre taladrado y las herramientas de taladrado de Gühring?
En la Gühring Academy le proporcionamos amplios conocimientos del mundo del mecanizado de metales.
Las unidades de aprendizaje en línea están preparadas de forma práctica e interactiva y se pueden consultar en línea las 24 horas del día.
Broca helicoidal
¿Qué son las brocas helicoidales?
Brocas helicoidales es un término genérico para distintos tipos de brocas, como brocas para metal, brocas para plástico, brocas para madera, brocas universales, brocas para piedra y brocas para hormigón. Todas las brocas helicoidales tienen una característica común: Las estrías helicoidales deben su nombre a las brocas. En función de la dureza del material que se vaya a mecanizar, se utilizan diferentes brocas helicoidales. Estas se pueden dividir en tres tipos de brocas helicoidales.
| Tipo N | Tipo H | Tipo W |
|---|---|---|
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¿Cuáles son las ventajas de la broca helicoidal?
El diseño de la broca helicoidal ofrece varias ventajas: El chaflán guía proporciona una buena guía de la broca en la pieza de trabajo, lo que proporciona una mayor estabilidad. El ángulo de corte conveniente facilita el centrado de la broca. La evacuación de virutas se realiza automáticamente en la broca helicoidal y se apoya parcialmente en el suministro de refrigerante a través de canales de refrigeración integrados. Además, la broca helicoidal se puede afilar varias veces. Obtenga más información sobre el reafilado de herramientas.
Broca helicoidal de ángulo libre
Los ángulos entre la pieza de trabajo y el filo de corte influyen en el proceso de corte y varían en función del material que se va a cortar. Aquí se diferencia entre el ángulo de incisión (Alfa), el ángulo de cuña (Beta) y el ángulo de desprendimiento (Gamma). El ángulo de incisión se rectifica en la herramienta para que corte y, por lo tanto, es decisivo para el máximo avance. Al mismo tiempo, influye en la fricción entre la superficie de incidencia de la cuña de corte y la superficie de corte de la pieza de trabajo. Un pequeño ángulo de incidencia es adecuado para materiales duros y de corte corto como el acero de alta aleación.
Rectificar broca helicoidal
La enorme variedad de materiales que se van a mecanizar requiere las más diversas formas de afilado.
En el afilado de forma A, el filo transversal se afila para reducir las fuerzas axiales. Esto significa que, en una operación adicional con un disco abrasivo, se reduce el filo transversal en ángulos definidos.
El afilado de forma B es adecuado para materiales de corte largo como acero de construcción y acero de alta resistencia. Es una combinación de la forma A y una corrección de corte principal. En este caso, el ángulo de desprendimiento positivo se corrige mediante una superficie y la cuña de corte se rectifica «desafilada». Al perforar hasta el fondo aumenta la resistencia a la viruta. En la superficie corregida se forman paquetes de virutas que se rompen y se transportan a través de las ranuras.
La forma de afilado C corresponde al afilado cruzado. En este tipo de afilado se rectifican dos superficies una contra la otra de forma que se cruzan en la zona del filo de corte transversal. Esto proporciona excelentes propiedades de centrado y fuerzas de avance reducidas. El afilado cruzado permite obtener diámetros de perforación más precisos y una perforación redonda perfecta.
La forma de afilado D es una combinación de la forma A y un ángulo de punta adicional de, por lo general, 90°. Elimina el ángulo de corte, creando dos nuevos ángulos de corte menos afilados. Esto hace que la herramienta sea más resistente a cargas de choque y aumente su vida útil. Este afilado se utiliza principalmente en el mecanizado de metales para fundición gris, fundición templada y piezas forjadas.
En la forma de afilado E se rectifica la llamada punta de centrado. Esta geometría ofrece unas excelentes propiedades de centrado y un taladrado preciso con una baja formación de rebabas. Este rectificado se utiliza en piezas de pared fina, chapas y materiales blandos.
Juego de brocas helicoidales
Broca de metal duro integral
¿Qué es el metal duro?
El metal duro es un material sinterizado, es decir, se ha horneado bajo presión. Es una mezcla de diferentes carburos y cobalto. Por eso se habla también de metales duros de carburo sinterizados.
Broca de metal duro Uso: ¿Dónde se utiliza el metal duro?
El metal duro se utiliza principalmente como material de corte para herramientas de corte en el sector del mecanizado, como brocas, herramientas de torno y herramientas de fresado. Gracias a los mayores valores de corte, la vida útil de la herramienta y las mejores calidades de taladrado, las herramientas de metal duro son ideales para la fabricación en serie y a gran escala en máquinas CNC con una fijación estable. Sin embargo, el precio de compra de las herramientas de metal duro es mucho mayor que el de las herramientas de acero rápido. Por lo tanto, el metal duro no siempre es la solución más económica para el mecanizado. Precisamente en condiciones inestables y tamaños de lote pequeños, es preferible utilizar herramientas de acero rápido.
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¿Qué es una broca de metal duro integral?
En las brocas de metal duro macizo, el cuerpo de la herramienta y los filos están hechos de diferentes materiales de corte. Por el contrario, con una broca de metal duro integral (VHM), el fabricante fabrica la herramienta completa de metal duro. Las brocas de metal duro integral son adecuadas para los trabajos de mecanizado más exigentes que requieren una gran resistencia al desgaste y eficiencia. La fabricación de una perfecta broca de metal duro integral comienza con la composición del material de corte. Por eso, Gühring fabrica el metal duro para sus herramientas.
Características destacadas de las brocas de metal duro integral
Broca de metal duro integral RT 100 XF
Broca de metal duro integral RT 100 XF: nuestro gigante para un rendimiento extremo
Broca de metal duro integral RT 100 XF: nuestro gigante para un rendimiento extremo
Ventajas de RT 100 XF:
- Optimización de todos los parámetros de herramienta para avances extremos y una enorme capacidad de extracción de virutas
- Máximo rendimiento gracias al acabado interno superior
- Reducción del tiempo de ciclo en la producción en serie incluso en materiales difíciles de mecanizar
Broca universal RT 100 U
Broca universal RT 100 U: el multitalento Gühring para el mecanizado de acero
RT 100 U universal es óptima para el mecanizado de aceros de hasta aprox. 1400 N/mm², materiales de corte corto y largo, así como aceros de alta aleación e inoxidables. Con la broca de ratio se pueden alcanzar las condiciones de corte más elevadas y generar virutas cortas.
Ventajas de RT 100 U:
- Geometría de corte optimizada para un alto rendimiento
- Orificios con precisión de alineación gracias al afilado especial y al rectificado de 2 superficies
- Muy buen comportamiento de autocentrado gracias al ángulo de punta de 140°
Broca cañón RT 100 T
Broca cañón RT 100 T: para las más altas exigencias en las perforaciones más pequeñas
Con el programa estándar RT 100 T, Gühring ofrece una amplia gama para perforaciones profundas de hasta 40xD. Las brocas de metal duro integral de alto rendimiento ofrecen la máxima rentabilidad y eficiencia en sus procesos de producción y también están disponibles como solución especial para requisitos individuales.
Ventajas de RT 100 T:
- Evacuación segura de virutas gracias a la geometría de ranuras especialmente adaptada
- Suministro óptimo de lubricante a los filos gracias a la sección transversal máxima de los canales de refrigeración
- Protección eficaz contra el desgaste: Revestimiento de cabezal con la capa A Gühring (TiAlN)
- Tiempos de mecanizado más cortos gracias a valores de avance más altos
Más información: Taladros de profundidad
RT 100 T en la tienda online
Broca cañón monolabio EB 100 M
Broca cañón monolabio EB 100 M: monolítica para rendimiento mejorado
EB 100 M es la elección perfecta para la producción de taladros profundos con tolerancias de perforación especialmente estrechas. En el diseño, Gühring no requiere soldadura, lo que proporciona una mayor estabilidad a la herramienta. De este modo, la robusta herramienta de taladrado permite un avance hasta un 30 % mayor.
Ventajas de EB 100 M:
- Acabado en metal duro integral de alta calidad: apto para casi todos los materiales
- Taladro profundo hasta 80xD con una sola herramienta
- El extremo del eje MQL garantiza una lubricación segura
Más información: Taladros de profundidad
EB 100 M en la tienda online
Brocas de acero rápido de Gühring
Convencional, pero indispensable: Brocas de acero rápido/HSCO
¿Broca de metal duro o HSS? Las competencias de los materiales de corte están claramente distribuidas y el metal duro como material de corte para herramientas de taladrado no ha sido capaz de determinar todas las áreas de aplicación. Especialmente en la producción de series pequeñas y medianas, en condiciones de mecanizado inestables y siempre que se requiera resistencia, los usuarios siguen confiando en herramientas de taladrado de acero rápido (HSS/HSCO). Con una amplia gama de productos y una capacidad de producción excepcionalmente alta, la gama de herramientas de perforación de acero rápido/HSCO de Gühring no tiene rival en el mundo entero. Gühring fabrica brocas de acero rápido desde 1898 hasta la fecha.
¿Qué son las brocas de acero rápido?
Las brocas de acero rápido son brocas para metal que se adaptan a todas sus aplicaciones. Especialmente en la producción de series pequeñas y medianas, en condiciones de mecanizado inestables y siempre que se requiera resistencia, los usuarios siguen confiando en herramientas de taladrado de acero rápido (HSS/HSCO).
Diferencias de las brocas de acero rápido
A
| Calidad de acero rápido | Acero rápido | HSCO (también HSS-E) | M42 (también HSCO8) | PM HSS-E |
|---|---|---|---|---|
| Descripción | Acero rápido convencional | Acero rápido con aleación de cobalto | 8 % de acero rápido con aleación de cobalto | Acero rápido fabricado en pulvimetalurgia |
| Composición | Máx. 4,5 % cobalto y 2,6 % vanadio | Mín. 4,5 % cobalto o 2,6 % vanadio | mín. 8 % cobalto | mismos ingredientes que HSCO, otra fabricación |
| Aplicación | Aplicación universal | Aplicación a altas temperaturas de corte/refrigeración inadecuada, acero inoxidable | Aplicación en materiales difíciles de cortar | Aplicación en la producción en serie y altas exigencias en cuanto a la vida útil |
¿Cómo se fabrican las brocas de acero rápido?
En función del tipo de fabricación, se distingue entre brocas helicoidales laminadas (brocas HSS-R) y brocas helicoidales con punta afilada (brocas HSS-G). Una broca HSS-G está rectificada por todo el material. Las brocas HSS-G proporcionan una mayor precisión y un trabajo más preciso con tolerancias inferiores a las de las brocas HSS-R.
Juego de brocas de acero rápido
Herramientas Gühring para aplicaciones especiales
El catálogo de Gühring incluye una amplia gama de herramientas de taladrado. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, brocas escalonadas, brocas de centrado y brocas avellanadas, que se presentan con más detalle a continuación.
¿Qué brocas escalonadas ofrece Gühring?
Broca escalonada de acero rápido / broca escalonada Gühring
Gühring fabrica brocas escalonadas de alta calidad en acero rápido (HSS). Este acero para herramientas de alta aleación ofrece una alta resistencia al desgaste y permite una perforación precisa y rentable.
Gühring ofrece una amplia gama de brocas para metal en diferentes modelos. En este caso se distingue principalmente entre las dos formas de centrado D y DR según DIN 332. Además de la opción estándar de superficie «lisa», existe la posibilidad de tratar la superficie «a prueba de vapor» para un taladrado con menor desgaste. Para fijar en portabrocas convencionales, las brocas escalonadas Gühring están disponibles tanto con forma de vástago cilíndrico como con cono Morse.
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¿Por qué brocas escalonadas?
Las brocas escalonadas se utilizan a menudo en el mecanizado de metales para perforar avellanados de cabeza de tornillo y taladros con núcleo roscado con avellanado libre. También son adecuadas para perforación escalonada con acabados de superficie altos.
Con una broca escalonada, se pueden combinar varios pasos de mecanizado en uno y realizar orificios de dos o tres diámetros en una sola operación, lo que permite ahorrar herramientas. Una gran ventaja de la broca escalonada, en comparación con las brocas de un solo diámetro, es el ahorro de pasos de trabajo y herramientas.
Brocas de centrado
¿Qué son las brocas de centrado?
Las brocas de centrado son herramientas de taladrado de perfiles y proporcionan perforación de alojamiento para la rotación o rectificado entre puntas. A menudo, las brocas de centrado se fabrican con acero rápido (HSS). La longitud del voladizo corto y el perfil escalonado son característicos de la geometría de estas brocas. En la parte delantera, la punta de centrado adicional, que también forma el diámetro nominal de la herramienta, garantiza un centrado elevado en el orificio.
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¿Cómo funciona una broca de centrado?
Los orificios receptores tienen requisitos de precisión elevados. La broca de centrado puede reducir la trayectoria de la broca gracias a la corta longitud de la herramienta y a la pequeña punta de centrado, lo que mejora la precisión de la posición.
Brocas avellanadas
¿Qué son las brocas avellanadas?
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¿Qué brocas avellanadas hay?
Las herramientas de avellanado se dividen en:
- Avellanador cónico
- Avellanador plano
- Avellanador de perfil
Broca escariadora
Broca escariadora: ¿Qué es una broca escariadora?
Las brocas escariadoras se utilizan para ampliar perforaciones perforadas previamente, troqueladas o fundidas hasta la dimensión final deseada. El fresado también puede mejorar el ovalamiento, la desalineación o los defectos superficiales en la perforación. Así pues, las brocas escariadoras optimizan la perforación de salida. Si la perforación se va a mecanizar posteriormente con un escariador, las brocas escariadoras proporcionan el ajuste necesario.
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Broca escariadora – Gühring
Gühring ofrece una amplia gama de herramientas de escariado para el mecanizado de diferentes materiales, con las fresas Gühring de tipo N. A través del ángulo de giro de aprox. 30°, la cuña de corte del tipo N es versátil.
Herramientas de microtaladrado
El micromecanizado está adquiriendo cada vez más importancia en todos los sectores, desde la tecnología médica hasta la industria de alta tecnología. El mecanizado de taladro es una parte esencial. Cuanto más pequeños sean los componentes, mayores serán los requisitos de precisión, repetibilidad y rentabilidad del proceso.
Microtaladros de metal duro integral ExclusiveLine
también con refrigeración interna
Los microtaladros VHM ExclusiveLine, con o sin IK, permiten un mecanizado de alto rendimiento de casi todos los materiales. Las herramientas están disponibles con refrigeración interior a partir de un diámetro de 1,00 mm y sin refrigeración interior a partir de un diámetro de 0,50 mm. Hay dos tipos entre los que elegir: Una variante universal con el máximo rendimiento en materiales de acero y un tipo VA, especial para el mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones especiales y titanio. La geometría de punta específica para cada aplicación, los recubrimientos de alta gama y la selección correcta del metal duro reforzado garantizan el máximo rendimiento en los valores de corte y la vida útil.
- Para un rendimiento máximo con los valores de corte y de vida útil más altos
- Especialista en el uso de materiales de acero
- Geometría especial tipo VA para el uso en aceros inoxidables, aleaciones especiales y titanio
- Refrigeración interna a partir de un diámetro de 1,00 mm
Producción en serie
Material: Acero de cementación aleado 16MnCr5
Refrigeración interna con emulsión del 8 %
- d = 2,5 mm
- Vc= 120 m/min
- n = 15.279 rpm
- fn= 0,14 mm/rev.
- Vf= 2.139,06 mm/min
Ejemplo de aplicación 2:
Producción en serie
Material: Acero inoxidable X6CrNiTi18 10
Refrigeración interna con emulsión del 12 %
- d = 1,5 mm
- Vc= 80 m/min
- n = 16.980 rpm
- fn= 0,045 mm/rev.
- Vf= 764 mm/min
Microtaladro de metal duro integral
Los microtaladros de metal duro integral de Gühring sin canales de refrigeración cubren un intervalo de diámetros de 0,1 mm a 3,0 mm. Con los microtaladros de metal duro integral se pueden conseguir parámetros de corte extremadamente buenos y largos recorridos en condiciones de mecanizado estables y con un elevado rendimiento de la máquina. Entre otras cosas, el uso de metal duro ultrafino, que además de una dureza y resistencia al calor muy altas, ofrece una resistencia extrema al desgaste, permite el enorme rendimiento de los microtaladros de metal duro integral.
- Para condiciones de mecanizado estables
- Mayores parámetros de corte y recorridos
Ejemplo de aplicación:
Producción en serie en máquina de ciclo redondo
Material: Acero templado 42CrMo4
con refrigeración exterior con emulsión del 10 %
- d = 1,2 mm
- Vc = 65 m/min
- n = 17.242 rpm
- fn= 0,06 mm/rev.
- Vf = 1.035 mm/min
Microtaladros HSS-E-PM
Los microtaladros Gühring HSS-E, fabricados en acero de alto rendimiento y pulvimetalurgia HSS-E, ofrecen una resistencia al desgaste y una resistencia al filo de corte excelentes, lo que es especialmente importante en condiciones de mecanizado inestables. El acero HSS-E, fabricado en pulvimetalurgia, tiene una estructura muy homogénea que mejora el rendimiento constante de las brocas más pequeñas.
- Mecanizado más eficiente en condiciones de mecanizado inestables con esta broca HSS-E
- HSS-E-PM resistente al desgaste y alta resistencia del filo de corte
Ejemplo de aplicación:
Producción en serie en máquinas de varios husillos con brocas HSS-E
Material: Acero inoxidable 1.4301
con refrigeración exterior con emulsión del 10 %
- d = 2,0 mm
- Vc= 15 m/min
- n = 2.387 rpm
- fn= 0,03 mm/rev.
- Vf= 71,61 mm/min
Ventajas y ámbitos de aplicación
Gühring ofrece la solución óptima tanto para la producción en serie de grandes tamaños de lote en condiciones de máquina con máxima potencia y refrigeración interna, como para tareas de mecanizado con tamaños de lote más pequeños o con potencias de máquina limitadas y condiciones de mecanizado difíciles.
La amplia gama de microtaladros Gühring, compuesta por microtaladros de metal duro integral y microtaladros de acero rápido E-PM, cubre todo el intervalo de diámetros de 0,05 a 3,0 mm en la gama de acero rápido y de 0,10 a 3,00 mm en la gama de metal duro integral. Las herramientas están disponibles en longitudes de 3xD a 15xD. Las herramientas con refrigeración interna están disponibles en el programa estándar a partir de un diámetro de 1 mm.
Sistemas de taladrado de placas intercambiables para el mecanizado de acero
HT 800 WP para el mecanizado de vigas de acero
Por lo general, las vigas de acero se preparan para el montaje de sistemas especiales de taladrado/sierra. Las condiciones de sujeción de estas máquinas suelen ser inestables. Esto plantea unas exigencias especialmente altas a las herramientas de taladrado. Gühring ofrece placas intercambiables diseñadas especialmente para el mecanizado de soportes de acero. La geometría de punta de estas plaquitas de corte proporciona propiedades de centrado óptimas, compensando así las condiciones de mecanizado inestables. El gran ángulo en punta en la parte exterior de las plaquitas de corte garantiza una mínima formación de rebaba.
Gühring también ha ampliado su gama de plaquitas de corte para el mecanizado de aceros al carbono. Su cuña de corte de forma estable proporciona una alta resistencia al desgaste sin aumentar las fuerzas de proceso. El filo de corte de forma cóncava garantiza una rotura óptima de las virutas de los aceros de larga duración.
Estas brocas especiales de metal duro se basan en el sistema de herramientas HT 800 WP. HT 800 se compone de una viga de acero resistente al desgaste, un cuerpo de corte intercambiable y un tornillo de fijación con principio de apriete. Gracias a la espiga y al orificio de ajuste, la placa intercambiable tiene poca holgura y se asienta firmemente en el soporte. Gracias al novedoso principio de sujeción, se consigue la máxima seguridad de proceso para perforaciones de hasta 10 x D. El sistema modular permite cambiar fácilmente las placas directamente en la máquina. Ya no es necesario cambiar de herramienta y volver a ajustarla.
Las placas intercambiables están adaptadas a su ámbito de aplicación en cuanto al material de corte, la geometría y la superficie. De este modo, HT 800 con perfil de ranura de sujeción optimizado alcanza la calidad de una broca de metal duro integral. Las plaquitas de corte pueden utilizarse en los soportes estándar 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD y 10xD. Además, en el intervalo de diámetro de 26,00 a 40,00 mm, también es posible reafilar las placas.
Sistemas de taladrado de placas intercambiables para el mecanizado de acero
Gühring también ha ampliado su programa HT 800 para el mecanizado de aceros al carbono. La cuña de corte de forma estable de las plaquitas de corte especiales proporciona una alta resistencia al desgaste sin aumentar las fuerzas de proceso. El filo de corte de forma cóncava garantiza una rotura óptima de las virutas de los aceros de larga duración.
Las plaquitas de corte ya han obtenido resultados notables:
- Segmento de mercado: Automovilístico
- Componente: Casquillo
- Profundidad de perforación: 24 mm, agujero pasante
- Diámetro: 19,5
- Material: C40
- Nivel: 6000 orificios
- Vida útil: 144 m
- Velocidad de corte Vc: 120 m/min
- Avance por revolución f: 0,35 mm/rev.
HT 800 se compone de una viga de acero resistente al desgaste, un cuerpo de corte intercambiable y un tornillo de fijación con principio de apriete. Gracias a la espiga y al orificio de ajuste, la placa intercambiable tiene poca holgura y se asienta firmemente en el soporte. Gracias al novedoso principio de sujeción, se consigue la máxima seguridad de proceso para perforaciones de hasta 10 x D. Los tornillos de amarre con fijador de rosca mejoran el agarre, incluso en mecanizados sometidos a fuertes vibraciones.
Broca con plaquitas intercambiables
Las brocas con plaquitas de corte constan de un cuerpo base de acero para herramientas con superficies de fijación y ranuras de sujeción para alojar una o varias plaquitas de corte intercambiables.
Placas giratorias de metal duro
En el caso de placas intercambiables, el soporte es de un material suave y económico y la placa es de metal duro. Esto merece la pena especialmente con diámetros de perforación muy grandes. Las plaquitas de corte se sujetan o atornillan en un portaherramientas para su uso en el mecanizado de metal. Suelen tener varios filos de corte. Si un filo de corte se desgasta, la placa simplemente se gira.
¿Cómo se fabrican las plaquitas de corte de metal duro?
Las plaquitas de corte se fabrican mediante un proceso sinterizado. En este proceso, el polvo de metal duro se prensa en forma y se calienta a unos 1500 grados centígrados, donde el polvo se funde en metal duro. Después del sinterizado, en un proceso de rectificado se determinan la geometría y el tamaño de la plaquita de corte. Por último, las plaquitas de corte se cubren con diferentes recubrimientos.
MEDIOS DE SUJECIÓN
La precisión es cuestión de ajuste
HERRAMIENTAS DE ESCARIADO
Escariado perfecto en todos los diámetros
HERRAMIENTAS DE AVELLANADO Y DESBARBADO
Desbarbado y avellanado totalmente automáticos